丝光剂（凝固剂）

丝光剂是什么？

丝光剂是对羊毛和羊绒的温和处理，不会使织物变黄。有很强的除垢作用，对人的健康无害。详情可咨询清河多维康助剂公司，中国纺织工程协会唯一认证的优质羊绒助剂应用技术中心。

写出丝光处理的基本过程

棉针织物丝光工艺探讨从棉针织物的丝光原理和丝光工艺出发，着重探讨了碱浓度、温度、处理时间、施加张力、浸渍速率和水洗去碱等因素对棉针织物丝光工艺的影响，并提出了合理的工艺建议。丝光棉针织物是指各种棉针织物在机械张力下用高浓度NaOH溶液处理。丝光棉针织物将具有丝绸一样的持久光泽，并提高了织物的染料吸附能力和吸湿性，成品的尺寸稳定性也大大提高。1棉针织物的丝光原理：棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维会膨化，直径增大，长度缩短，纤维由原来的扁平状变成光滑的圆柱形。同时，棉纤维特有的细胞腔和自然捻度也会消失。如果在处理过程中及时施加张力，纤维表面的小皱纹就会消失，纤维就会呈现丝般的光泽。棉纤维与浓苛性钠溶液作用后，纤维膨胀形成一种新的化合物，称为碱纤维素。关于碱纤维的组成有两种可能：一种是碱与纤维素反应生成分子化合物，另一种是碱与纤维素反应生成醇类金属化合物。以上两种化合物不稳定，清水洗去碱后发生水解。水解后的碱纤维素称为水合纤维素或碱化纤维素。碱化纤维素和未碱化纤维素具有相同的化学组成和不同的晶体结构，称为结构变体。经过结构改性后，纤维素的性能有以下变化：a)经过丝光处理后，棉纤维的结晶面积减小，非晶区增大，吸附能力提高，棉纤维的吸湿性和染色力提高。b)棉纤维膨化后，其形状发生变化，由原来的腰圆形变为圆形，对光的反射作用增强，使织物产生柔和的光泽。c)氢键的破坏和重组可以提高织物的尺寸稳定性。2棉针织物的丝光工艺根据加工工艺的不同，可分为干丝光和湿丝光；纱线丝光，织物丝光，根据丝光对象不同分为双丝光。2.1干丝光干丝光又称干热丝光，是用针织坯布直接丝光。由于坯布未经精练，织物吸湿性差，丝光液中必须加入高效渗透剂。棉针织物的干法丝光工艺具有以下特点：a)丝光后的织物无需精练，工艺路线缩短，坯布能保持较大的拉伸强度和较小的变形。b)由于不进行精练，丝光时碱液中会混入大量杂质，不仅会造成织物丝光不均匀，还会干扰丝光工艺和碱液循环系统。2.2湿丝光棉针织物经过精练后进行丝光处理。由于棉纤维中固有的杂质被提前去除，织物在丝光时透气性好，吸碱均匀，碱液干净，丝光效果充分，效果均匀，织物幅宽稳定。但由于工艺路线较长，面料容易出现较大变形。2.3纱线丝光棉纱是在织造织物前进行丝光处理，以提高棉纱的内在质量，主要用于袜子、手套等针织产品。2.4丝光棉针织面料可分为圆筒丝光和分切丝光。圆筒丝光工艺更适合纬编专业的生产线，圆筒丝光机投资少，占地面积小。但圆筒丝光张力难以控制，门幅不稳定，导致布面碱不均匀，染色时容易产生色点。在裁剪和丝光时，织物的宽度控制稳定，但在平幅拉伸时坯布中间和边缘的线圈密度不同，加工单-时容易造成卷曲

3.1碱液浓度与助剂@====================第# # # # @============棉针织物通常采用NaOH作为丝光剂，碱液浓度不同丝光效果也不同。一般用于棉针织物丝光的NaOH浓度控制在250 ~ 290 g/L时，低于250 g/L，丝光效果是不可能的或者丝光效果很差。但如果浓度超过300 g/L，NaOH分子就不能快速进入纤维，影响丝光效果的均匀性。丝光坯布分为浅坯布和坯布。因为坯布在煮练前没有经过处理，所以织物的吸湿性很差。丝光时，碱液很难渗入织物。经过前期的精练，坯布去除了棉纤维中的部分杂质，润湿性大大提高。但由于丝光工艺使用的碱液浓度较高，在低温下呈粘稠状，丝光过程耗时较短，不易获得均匀的丝光效果。在实践中，为了提高丝光产品的质量，获得均匀的丝光效果，需要在丝光液中加入丝光助剂。常用的丝光助剂是耐碱性高、渗透性和扩散性好的表面活性剂，使碱液能快速进入棉纤维，获得理想的丝光效果。3.2温度丝光棉针织物时，丝光液的温度对工艺有明显的影响。由于丝光是一个放热反应，理论上降低温度可以提高丝光效果。比如0丝光可以达到很好的丝光效果，但实际生产中存在一些困难：a)生产温度低，需要足够的冷藏条件。b)低温下，高浓度NaOH粘度增大，碱液难以渗入织物，影响丝光的均匀性。在实际生产中，通常是在室温下生产。3.3丝光本身的时间，耗时极短。所谓丝光时间主要是指碱液均匀渗透到织物中所需要的时间，所以丝光时间与碱液的浓度和温度有关，也与织物的厚度和紧度有关。碱浓度低，面料厚。

实、紧密时可适当延长时间。 毛坯布与光坯布相比较润湿，渗透性较差，因此，光坯布丝光处理时所需时间比毛坯布要短些。3.4　张力 合适的张力施加是获得好的丝光效果的重要因素。棉针织物由于其线圈结构的特点，线圈与线圈之间，圈柱与圈弧之间的纱线在一定的范围内可以互相转移，这就使得在丝光过程中对其纵横向张力较难控制。张力过小，则织物在反应过程中发生收缩，不能获得好的丝光效果。张力过大，虽然丝光效果较好，但织物的断裂延伸度下降。因此在实际生产中，张力大小一般控制在丝光过程中保持织物原来的门幅。3.5　轧液率 进行丝光处理的棉针织物在离开浸碱槽进入水洗区前，要通过一对轧辊，轧去坯布上多余的碱液。 轧液率的大小，直接影响丝光的效果和丝光工艺的进行。轧液率低虽有利于水洗和降低碱的消耗，但会造成丝光不完全和不稳定。因棉纤维经NaOH处理处于塑料状态时，必须有足够的NaOH溶液包围在纤维周围起润滑作用，这样才有助于纤维变形、重新排列。但轧液率过高会造成碱液浪费，增加水洗难度及废水污染。通常轧液率控制在110%左右。3.6　水洗去碱 水洗去碱是棉针织物丝光工艺的一个关键工序。在张力状态下进行扩幅水洗，去碱效果的好坏直接影响到织物的上光效果。如果在水洗区域不能有效洗去残留碱液，则去张力后，织物还会发生一定量的收缩，丝光效果就差。通常采用提高水洗温度，以加大碱在水中的溶解速率。工艺上可采用喷淋水洗和水洗槽相结合的清洗步骤，能取得较好的去碱效果。4　结论 a）棉针织物经丝光处理后能显著改善织物外观，提高吸附性能和尺寸稳定性，是提高织物品质的有效手段。 b）棉针织物的丝光工艺可采取多种工艺流

请简单介绍一下“对棉织物的丝光处理这一加工工艺”？

棉织物丝光是指棉织物在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓碱溶液或其他丝光剂处理，以改善织物性能的加工过程。通过丝光棉织物的强度有所提高，对染料的吸附能力有所增加，还产生丝一般的光泽。常用的丝光剂有氢氧化钠、液氨等。　　氢氧化钠丝光　　该方法以氢氧化钠为主要反应剂。使用的氢氧化钠浓度为240～280g／L，由于碱的浓度较高，需要回收利用，操作环境不友好。丝光后棉织物要经过大量的水洗，浪费水资源，且废水的排放量也较大，治理较困难。　　液氨丝光　　该方法以液态氨为主要反应剂。液氨循环利用，棉织物上残存的少量氨经烘干或水洗去除。液氨丝光对环境的污染较小。相比之下液氨丝光工艺的污染程度比氢氧化钠丝光工艺要小。　　退煮漂丝光一浴过程　　人们设想将前处理工艺合并为一个工艺过程进行加工，这样就可以大大提高效率，节约成本，所以对该工艺的可行性也进行了研究。　　该方法是以氢氧化钠、双氧水为主要反应剂，另外还要有稳定剂、表面活性剂。该工艺能使织物的毛效、白度、钡值等指标较理想，但强力下降较多。要使该工艺可行，关键是选择一种能在强碱性条件下，有效控制双氧水分解速率的稳定剂，提高双氧水漂白效果，使纤维避免不必要的损伤。由于该工艺所具有的特点，在考虑工艺过程绿色化的前提下，应该做深入细致地研究。