石油钻采机械配件有哪些品牌（石油设备）

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2022-05-13 04:41:05

摘要： 石油机械设备20强 1.中国第一重型机械集团公司2、北方重工集团公司3、单宝鸡石油机械有限责任公司4、中国石...

石油机械设备20强

1.中国第一重型机械集团公司2、北方重工集团公司3、单宝鸡石油机械有限责任公司4、中国石化江汉石油管理局第四石油机械厂5、兰州石兰集团有限公司6、胜利石油管理局工程机械总厂7、南阳吉尔石油装备(集团)有限公司8、川油广汉宏华有限公司9、中原石油勘探局特种车辆修理总厂10、大港油田集团中成机械制造有限公司11、河北华北石油荣盛机械制造有限公司12、大港油田集团新世纪机械制造有限公司13、重耳集团(德阳)重型装备有限公司14、上海压缩机有限公司15、浙江金州区管业有限公司16、山东博泵科技有限公司17、锦西化工机械(集团)有限公司18、广州广众企业集团有限公司19、哈尔滨空调有限公司20、兰州石兰机械设备有限公司本榜单由中国联合主办由中国第一重型机械集团公司(以下简称中国第一重型机械集团公司)和中国原子能科学研究院共同设计制造的中国首个实验快堆的主要设备——反应堆容器、堆内构件和旋转屏蔽塞设备——国际公认的第四代核能系统——，经过10年的艰苦努力，日前顺利建成。本次制造的完成具有完全的自主知识产权，标志着中国第一座实验快堆核岛所有主要设备实现了国产化，展示了中国在复杂核设备领域的科技水平和制造实力。这一任务的完成，再次彰显了中国第一产业报国的理想。在中华民国成立60周年之际，中国再次成为国人关注的焦点。中国钟毅成立于1954年，前身为第一重型机械厂，是五年计划期间中国建设的第一家重型装备制造企业。目前，中国钟毅是中央直接管理的53家重要国有骨干企业之一，涉及国家安全和国民经济命脉。旗下有10家从事重型装备研发、设计、生产、国际贸易和服务的子公司。近年来，中国钟毅以建设具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓进取，企业规模和实力逐年增强。现已发展成为中国最大的铸锻钢生产和重大技术装备制造企业。首先，中国将逐步实现企业可持续成长、管理集团化、市场国际化和技术产业化的战略目标，最终发展成为拥有国际知名品牌和核心制造能力的大型国际企业集团。自1960年投产以来，中国钟毅为国家提供了220多万吨重大技术装备和机械产品，填补了450多项国内工业技术空白，开发了350多项新产品。为中国的冶金、能源、石化、矿业、汽车、造船、航空航天等行业做出了巨大贡献，也创造了享誉九州乃至世界的制造业品牌“中国钟毅”。2008年，中国第一重型机械有限公司成立，产值突破100亿元，翻开了科学发展的新篇章。同年，在由中国工业经济研究院、世界企业竞争力实验室、世界制造商协会和《全球制造业评论》中文版联合主办的2008年“中国石油机械装备行业20强”评选结果中，中国第一重型机械集团公司凭借雄厚的实力摘得中国石油机械装备行业20强桂冠。如今，中国钟毅像一棵参天大树，在中国这片沃土上郁郁葱葱，枝繁叶茂。回望中国的重路，每一步都是那么铿锵有力，令人难忘。挣扎在20世纪50年代，来自全国各地的建设者聚集在富拉尔基建立第一重型机械厂一

尽管当时中国钟毅面临着严峻的国内外形势，但其产品的设计和制造逐渐实现了从仿制到自主研究的转变。仅在1965年，就有19种新产品试制成功。在冶金、电力、矿业、有色金属、国防等领域，中国一重旗下的钢铁巨头们竖起了民族工业的坚实脊梁。改革开放后，中国经受住了市场经济的冲击和考验，先后克服了资金短缺、社会负担沉重、人才流失等困难。并成功研发了热壁加氢反应器、小松机械压力机、23立方米电铲等一批世界一流的重大技术装备。有力地推动了中国石化、汽车、煤炭等重点产业的升级和调整。并已在大连棉田(14595，65.00，0)投产，1993年中国钟毅正式成立。1999年，国家将中国列为关系国民经济命脉和国家安全的重要国有骨干企业。争第一，报效祖国，是中国重要事业的源泉。截至目前，中国钟毅填补了国内工业产品400多项技术空白，开发了300多项新产品，创造了数十项行业第一。在冶金设备方面，中国钟毅是钢厂的全流程设备供应商。其中热连轧机、冷连轧机和中板轧机具有全规格、自主设计、自主制造和交钥匙能力。鞍钢自行设计制造的具有自主知识产权的1,780mm冷连轧机和平整机，填补了我国大型冷连轧机制造领域的空白，获得国家科技进步一等奖。在石化容器方面，中国一重是当今世界最大的炼油用加氢反应器供应商，技术水平和产品质量达到国际领先水平。为神华公司制造的世界首台2000吨级煤液化反应器就是突出代表。在核电装备方面，中国钟毅具备300-600 MW核岛锻件和核反应堆压力容器的生产业绩和制造能力，进入百万千瓦级核岛装备制造领域，居国内领先地位，是全球四大核岛锻件制造商之一。就电站铸锻件而言，中国第一重工是国内300-1000 MW火电机组大型锻件生产能力最强的企业，具备叶片、上冠、下环、水轮机大轴等铸锻件制造能力。超过700兆瓦的机组。此外，首先是采矿和冶金设备的准备。

件、重型矿山设备、重型锻压设备等方面也具有较强的技术实力和竞争优势。　　科学发展　　党的十六大以来，国民经济快速发展，国家对重型装备制造业高度重视，振兴东北老工业基地政策逐步落实，中国一重迎来了历史性的发展机遇，相继制造完成了拥有自主知识产权的鞍钢1780毫米冷连轧机和2000吨级神华煤液化反应器等重大技术装备，并逐渐形成了自主品牌优势。尤其是近5年来，中国一重凭借多年积累的技术优势和自主创新能力，以商品产值年均递增 50%的高速增长，于2008年一举登上了百亿元产值平台，取得了历史性的突破。其间15000吨水压机、5.5米宽厚板轧机、AP1000锥形筒体等高端产品横空出世，两获国家科技进步一等奖。非凡的业绩赢得了非凡的荣誉，在中央企业第一任期业绩考核总结表彰大会上，中国一重被国务院国资委授予“绩效进步特别奖”。2008年12月，中国第一重型机械股份公司宣告成立，为中国一重进一步全面协调可持续发展开创了新路。　　在中国一重科学发展的征途中，核电大发展称得上是浓墨重彩的一笔。　　中国一重2009年 8月 1日与中国核工业集团签订了4台核反应堆压力容器及9台蒸发器锻件的供货协议，其中4台核反应堆压力容器分别是为方家山核电站和福清核电站提供。两公司的此次合作，吹响了国家能源局正式组建后加快发展核电，推进核电自主化的号角。　　我国目前已投产核电装机容量约900万千瓦，占电力总装机的1.3%，发电量份额比例很低。发改委目前计划对《核电中长期发展规划》加以调整，以加速沿海核电发展，科学规划内陆地区核电建设。　　但中国推进核电建设面临着不少制约因素，其中的首要挑战就是实现核电装备自主化，并使能力不断改进提高，从而实现核电标准化、批量化发展。中国一重同核工业集团联姻，对推动中国核电装备自主化建设将会大有裨益。　　驰骋四海　　在商品产值高速增长的同时，中国一重立足自身优势和市场需求，紧跟国家战略部署，积极推进重大技术装备的专业化、规模化和自主化制造的战略进程，2007年年底，中国一重提出了建设“三大基地”的远大目标，即：把富拉尔基建成世界一流的铸锻钢基地，在大连建成世界一流的核电石化容器制造基地，在天津建成世界一流的成套设备基地。目前，铸锻钢基地建设已近尾声，核电石化容器制造基地正在扩建，成套设备基地已初具规模。中国一重正努力向着具有国际知名品牌、拥有核心竞争力的大型国际企业集团目标迈进。　　2009年，面对金融危机，中国一重处变不惊，沉着应对：加大国内外市场的开拓力度，调整营销方式;加快建设国际一流铸锻钢基地和核电制造基地，尽快释放优势产品的产能潜力;加快新产品研发，以形成新的经济增长点。在党中央、国务院的亲切关怀和国家各相关部门的大力支持下，中国一重人正万众一心、励精图治，顽强拼搏，共克时艰。　　中国一重以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取，企业规模和实力逐年提高，现已发展成为我国最大的铸锻钢生产和重大技术装备制造企业。中国一重将逐步实现企业成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术产业化的战略目标，最终发展成为具有国际知名品牌、拥有核心制造能力的大型国际化企业集团。