伐木归堆机国产十大品牌（伐木电锯什么牌子好）

伐木是用归堆机吗？

砍伐树木并把它们堆成一堆的自动推进的机器。20世纪50年代，汽油动力链锯(链锯)进入林区，取代斧子和手锯进行伐木作业。但电锯是便携工具，在森林里需要控制、锯开、移动。过程中还有很多人工操作。为了提高生产效率，消除手工劳动，林业发达国家在20世纪50年代末开始研究采伐作业的整体机械化。美国在20世纪60年代开发了一种伐木机。这是一种自走式机械，工人在驾驶室内操作锯切机构来切割木材。它不仅效率高，完全免除了手工劳动，而且保证了操作安全。伐木机的出现改变了几千年来用手工工具伐木的做法。早期的切割机只能定向砍伐木材，不能把砍下的树堆在一起。为了给后续的集材过程创造有利条件，伐木工人身上安装了一个抓臂，可以把砍伐的树木堆在一起。这是伐木工人堆垛机。自20世纪70年代以来，在林业发达国家迅速推广，到80年代末，已成为应用最广泛的自走式森林收获机械。伐木堆垛机由主机和伐木机构两部分组成。主机多采用集材拖拉机或工程机械底盘，有联臂式和短轴距底盘式两种。伐木机构安装在联合臂的末端或悬挂在机架的前部，可以垂直和水平移动，以确保树木贴近地面被砍断。伐木机构常被称为伐木头，有剪切式、链锯式、圆锯式、铣刀式等几种，都是液压驱动的。剪切式测井头是最早的一种，分为双刀和单刀(双刀应用广泛)，由液压缸驱动的刀具切断树木，也称测井剪。它结构简单，切割速度快(砍断一棵树只需3 ~ 6秒)，工作可靠，可降低切割高度，但切割时容易造成木材劈裂，特别是硬木和冻木。这种测井头主要用于北美的纸浆测井地区。链锯切割头有两种：单悬臂锯和双同步锯。前者应用广泛。它不产生劈裂，但其结构比剪切测井头复杂。主要用于北欧和苏联。圆锯式测井仪兼有前两种测井仪的优点，在加拿大得到广泛应用。铣刀测井头只在美国使用。伐木头配有抱树干的手臂，在锯(砍)树的时候可以抓住，放下，堆起来。大部分手臂可以存放2 ~ 3棵树，这样砍完几棵树后就可以一起送到堆里，而不是每砍一棵树就退回一次，提高了生产效率。伐木打桩机的生产效率为每小时120 ~ 200棵树。该机主要用于坡度平缓的中小直径林分。自集材堆垛机问世以来，由于其具有高效、安全、降低劳动强度等优点，在一些发达国家得到了推广，其机械结构也不断得到改进和发展。为了减少剪切头造成的木材劈裂损失，美国研制了球形剪。加拿大开发了一种可更换锯齿的圆锯测井头。一些公司正在开发可以在陡坡上工作的伐木打桩机。

森林采运机械设备有哪些？

森林开采和作业专用机械设备(以下简称机械)。包括伐木机械、集材机械、木材运输机械和贮木场作业机械。伐木机械包括伐木机械、修枝机械、制材机械、原木剥皮机械和木材削片机械等。集材机械包括集材拖拉机、架空索道等。木材运输机械包括木材运输车、森林铁路机车和水路运输木材的船舶等。木材堆场机械包括木材袖珍卸船机、装载绞车、起重机、输送机、叉车、木材装载机、电动平车等。森林采运机械按作业特点可分为木材切割机械、运输机械和木材提升输送机械。根据作业特点，可分为便携式、自行式和固定式。便携式机械本质上是一种特殊的动力工具；自走式机械一般由大型运输机械和工程机械改装而成，如各种集材拖拉机、运材卡车、森林起重机等。固定式机械是专用于贮木场的大型设备，如各种木材剥皮机、木材削片机等。森林采运机械的发展历史悠久。早在公元4世纪，中国就使用架空索道在河流和山谷之间运送木柴。1776年，法国和葡萄牙之间的比利牛斯山脉也用架空索道运送优秀人才。然而，森林采伐机械的真正发展始于19世纪末。最开始是引进农业机械，后来逐渐改进完善，最后形成了各种林业专用机械。1890年，美国首次使用蒸汽机驱动的拖拉机收集和运输木材；1883年首次使用绞车集材；19世纪末，由蒸汽机驱动的原始电锯也被制造出来。1914年，德国制造了第一台汽油动力链锯。履带式拖拉机出现在第一次世界大战期间，1920年，美国开始使用履带式拖拉机收集和运输木材。从1922年到1924年，相继出现了由汽油机和柴油机驱动的绞车。从1919年到1925年，意大利广泛使用动力索道来收集和运输木材。1913年，中国台湾省在阿里山使用美制索道集材。1928年，美国制造了以汽油发动机为动力的集材机。19世纪末至20世纪初，美国、苏联和日本先后用蒸汽机车牵引森林铁路车辆运输木材。1913年，美国首次使用汽车运输。1947年，苏联制造了第一批专门用于集材的履带式拖拉机，标志着森林采运业进入了生产各种专用机器的阶段。1954年，苏联、瑞典、芬兰和挪威开始使用由一个人操作的轻型链锯。同年，美国出现了移动式钢架杆架空索道的集材装置。20世纪60年代，美国开始研制以拖拉机为基础的多流程联合收割机。20世纪70年代，各种不同工艺组合的自走式伐木机械，如伐木堆垛机、伐木集材机、修枝制材机等相继出现，使森林采伐作业进入全面机械化阶段。中国在20世纪50年代开始使用进口机械和设备进行森林采伐，如1950年用于木材和卡车拖运的链锯，1953年用于集材的绞车和1955年用于伐木的链锯。与此同时，国内采矿和运输机械也迅速发展。1950年生产绞车，1957年生产链锯，1956年使用国产汽车运输木材，1965年使用国产装卸桥装卸和返回木材。到20世纪80年代，先后生产出链锯、中频链锯、集材拖拉机、绞车、森铁蒸汽机车、森铁内燃机车等40多种林木采运机械。到20世纪80年代初，我国国有林区森林采运综合机械化程度已达90%左右。森林采运业的重物和工作条件的发展趋势

差，劳动强度大，生产场地分散，世界各国都十分注意森林采运的机械化问题。随着工业的发展，各种新技术、新工艺、新设备不断被引进，到20世纪80年代中国已逐步形成一套完整的森林工业专用机械系统，实现了采运工业各工序的全盘机械化。森林采运机械的发展趋势有如下特点：①在森林采运各工序基本上实现机械化的基础上，传统的单工序专用机械，在性能上和制造质量上日益完善，操作者更加安全、舒适。例如20世纪80年代，油锯重量已经降低到6～8千克，振动和噪音已大大降低；运材汽车已成为主要运输工具，驾驶室的安全性和舒适性已大大改善；液压技术、电子技术已经引进到森林采运机械中来。②在改进传统机械的同时，采伐联合机在稳步发展。由于这种联合机能减少伐区的机械品种，提高劳动生产率，提高作业安全性，减轻工人劳动强度，到20世纪80年代已在工业发达国家的平原和缓坡林区中得到比较广泛的应用。但由于成本高，技术复杂，尚未在发展中国家得到推广。③贮木场作业在实现单工序机械化以后，人们正在努力实现工厂化生产，进一步提高全盘机械化和自动化水平。④伐区资源的综合利用，已引起人们的重视。20世纪80年代科学家们正在研究林区生物量的利用以及森林采伐与生态平衡的关系。可以预计，有利于综合利用林区生物量和保护生态环境的机械设备将得到发展。

什么是集材？

将分散于林地的原木、原条或伐倒木汇集于伐区楞场的作业。集材的搬运距离较短，一般几百米，最多一两千米，不需修建正规道路。如集材设备不能到达树木伐倒地点，则必需事先按趟载量的木材集中于集材道旁，称归堆或小集中。有时由于地形条件，需要两种集材方式顺序进行，则后续的一种称为二次集材。由于木材体大笨重，地面不平，特别在高山陡坡、沼泽地带，以及泥泞季节，条件更为恶劣。因此集材在整个采伐作业中是最繁重的一环，其费用约占伐区作业总费用的60～70%。集材时一般是沿地面拖曳，对地面、保留的林木和生态环境会带来一定的破坏，影响林木生长和更新。因此选择集材方式，既要尽量提高集材的效率和降低生产费用，又要考虑营林的需要。集材的种类由于各林区的林分、地形和作业条件不同，其适用的集材方式亦异。按木材在集材中的形态分为原木集材、原条集材和伐倒木集材3种。中国东北林区主要是原条集材，南方林区主要是原木集材。按使用的动力分，有人力集材、畜力集材、滑道集材、拖拉机集材、绞盘机集材、架空索道集材、空中集材和联合机集材等。①人力集材：木材短小者一人肩扛，长大者由两人分担，于木材前端（大头）钉以钉环，穿以绳索，绕成绳圈，以担杠穿入，两人担起前行，后端则拖于地上滑行。这种方式在中国福建称担筒，广西称为拖山。在陡坡地带短距离集小径木或中等原木时，有时仍用人力或沿山坡滚下或滑下，称溜山或串坡。中国广东有的林区还用手推胶轮车集材。②畜力集材：用马、骡、牛、象等畜力沿地面拖曳木材。寒冷地区多用马，温带、热带多用骡、牛和象。③滑道集材：利用山地自然坡度和木材自重沿槽道自动滑下。一般适用于6°～30°的坡度。滑道的种类有土滑道、竹滑道、木滑道、水滑道、冰雪滑道和塑料滑道等。④拖拉机集材：为目前各国应用最广泛的一种集材方式。作业时拖拉机开到待集木材附近，利用其钢索或抓钩将木材拖曳到伐区楞场。⑤绞盘机集材：利用绞盘机的牵引索通过集材杆上的滑轮牵引木材。⑥架空索道集材：利用绞盘机的牵引索，并借其动力或木材重力，通过架空钢索和跑车将木材悬空运送到伐区楞场。⑦空中集材：利用起升和运行装置将木材在空中运行的集材方式。主要有气球集材和直升机集材两种。⑧联合机集材：将集材、伐木、打枝、造材一起由联合机完成。如伐木归堆联合机、伐木集材联合机、伐木打枝造材集材联合机等（见伐区作业机械系统、伐木—归堆机）。集材方式对营林和生态环境的影响沿地面集材时，常破坏地表，压实土壤，影响下种更新，引起水土冲蚀。影响程度视集材设备和木材对地面的压力和通过次数而异。畜力集材由于每趟集材量不大，集材距离较短，对地表和幼树损坏不大，只将土壤翻松，有利于下种。拖拉机集材因其自身和所集木材较重，对地面和幼树破坏较大，常将土壤压实，雨季引起冲刷，履带可能损伤立木根部。绞盘机集材对林地及更新影响最大，但用轻形绞盘机则影响小些。架空索道集材因木材悬空运行，对林地和幼树破坏很小。位于溪流岸边的伐区，常因集材使泥沙、采伐剩余物流入水中，发生淤积、污染水源，影响鱼类养殖和景观。集材过程中土壤被压实后使土壤中氧含量减少，集材机械内燃机排出的废气中的有害气体，对林木生长均略有影响。集材方式的选择选择集材方式的主要因素是林区自然条件和林分特点。所选集材方式既要适应伐区地形，又要对林地和林木损坏最小，并且成本最低。采用移动式机械，如拖拉机集材时，木材随集材机械一起移动，不受距离和方向的限制，机动灵活，不需要复杂的装置，工艺简单；拖拉机并可进行其他作业。但这种方式受地形限制，一般坡度超过25°时即不适用，对地表和林木有损害，且消耗功率较大。用固定式机械设备，如绞盘机和架空索道集材时，可充分利用其动力，不需整修集材道，受地形土壤条件限制小，可在地形起伏较大和沼泽地带以及出材量较大的伐区使用。但集材距离和方向受限制，安装和转移设备费工。滑道集材设备简单，不需动力，可就地取材，成本较低。但木材损耗大，破坏地表严重（土滑道）。空中集材不破坏林地林木，但成本太高，除不能采用其他集材方式的特殊情况外，尚难推广。联合机集材，木材一般不在地面拖曳，对林地破坏小，减少工序，在不超过10%的坡地皆伐时最有利。畜力集材时林地和幼树损坏小，有利于更新，适用于平缓地带中小径木短距离集材，特别是零散地块和伐区边角地段的集材。影响集材效率的主要因素①立木密度和材积：在低密度和每木材积小的林分，集材一次的时间增加，效率降低。这主要由于集拢或小集中一次集材量占用的时间较多（约占集材周期的33～70%）。②坡度：沿地面集材时，地面坡度有顺坡和逆坡。逆坡每增加1%，将使每吨载荷的牵引力降低约90牛，而顺坡每增加1%，则每吨载荷的牵引力将增加90牛；③土壤：当土壤潮湿松软并用轮式拖拉机集材时，轮胎常陷入地面，在集材道上形成辙沟，增加行驶阻力，降低牵引力。当轮胎陷入地面2.54厘米时，驱动轮轴每吨载荷的可用牵引力将降低133牛。但对履带拖拉机影响极小。④集材距离：集材距离越长，效率越低，单位成本越高。据中国东北带岭林业局调查，集材距离每缩短100米，集材效率提高15%，成本降低6%；距离延长10%，效率降低3.8%左右。但集材距离与装车场位置和运材道岔线间距有密切关系（见林道）。中国今后一段时间的集材主要方式，在东北林区以拖拉机集材为主，南方以架空索道集材为主。欧美林业发达国家的集材正向全盘机械化方向发展，采用轮式、抓钩式、大马力、全液压操纵、折腰转向的集材拖拉机，并向伐区作业联合机发展。随着林道网密度的提高，架空索道以采用单跨索道、装有可伸缩钢架杆的自行式大型绞盘机、抓钩式和装有专用起重索的跑车以及遥控技术为发展方向。并在绞盘机上安装承载索和起重索拉力测定器、报警器和钢索探伤仪等装置。