制粒机十大品牌排行榜（最先进的造粒机）

干冰粒制造机，干冰制粒机

程思，途驰，我听说途驰是台湾省的品牌，技术和质量都很好。我可以问一下吗？

饲料机器，制粒机制不成粒是什么原因？有制高手能指点吗？

首先，检查饲料配方中各原料的成分。粗纤维不能太多，要含有油脂、子粉等粘稠的原料。在保证原料粘度的基础上，需要调整制粒机的工艺参数，如调制温度、调制气压，如调制剂熟化度不够、调制水分不够等。很大一部分原因是造粒工艺参数没有调整好。下面是一些关于饲料造粒的知识。请仔细看就知道了：颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、易储存、不自动分级等优点。并越来越广泛地应用于水产养殖。造粒是颗粒饲料生产的重要环节，颗粒饲料的质量直接影响饲料的质量。对于饲料生产企业来说，如何在降低生产成本的前提下，减少机器磨损和动力消耗，保证造粒质量，提高造粒产量，已经成为饲料企业在竞争中努力追求的目标。本文对影响造粒的因素进行了综合分析，并阐述了控制方法。1饲料成分不同的原料，其化学成分和物理性质不同，对制粒的影响也不同，因此具有不同的制粒特性。1.1淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定量的水存在下，当淀粉加热到糊化温度以上时，会吸水膨胀，淀粉的分子间键断裂，淀粉分子水合形成-淀粉。温度越高，糊化程度越高。淀粉糊化后容易造粒。所以淀粉含量高的饲料密度大，容易造粒。而淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低，低温糊化困难，容易做成易碎的颗粒饲料。1.2蛋白质蛋白质具有热塑性和粘性。在制粒过程中，蛋白质通过摩擦受热，受到高温高压。蛋白质的第三和第四分子结构被打破，饲料的可塑性增加，有利于颗粒化。1.3脂肪具有润滑作用，可以降低物料通过模孔时的摩擦阻力，延长模具的使用寿命，降低能耗，提高产量。它有两个来源：饲料本身和外界。原料本身所含的脂肪在制粒过程中从组织向外渗透，有利于制粒。与高能饲料混合时，含油量超过3%，颗粒变软，质量下降，成粒率低，反而加剧模具磨损。所以添加量一般为1~3%。当需要添加大量油脂时，多余的量可以通过制粒包衣来实现。1.4纤维素纤维素有一定的聚合力，对饲料有一定的粘结作用。但用量过大时，不易通过模孔挤出，难以形成颗粒。这是因为将高纤维饲料挤入模孔需要很大的力，不仅会缩短模具的寿命，影响产量，而且会使颗粒变硬。一般认为原料中含有3~7%的粗纤维，可以提高硬度，降低造粒后的粉化率。但如果粗纤维超过10%，会降低硬度和成粒率，增加模辊的机械磨损。2饲料的物理性质2.1粒度原料的粒度可分为粗粉碎、中粉碎、细粉碎和超细粉碎。一般来说，制粒用的粒度越小越好，因为：原料粒度越小，表面积越大，有利于吸收热量和水分，容易糊化；粉碎粒度较细时，压出的颗粒密度较高，可提高饲料的产量和质量。然而，大多数研究表明，不同直径的颗粒饲料产品应压制成相应的颗粒尺寸。一般猪饲料过3~3.5mm圆孔筛，鸡饲料过4mm圆孔筛。一般来说，饲料粒度分布基本均匀(无大颗粒)，如果饲料组粒度合适，app

水对造粒的影响与水的存在形式密切相关。当物质的含水量超过一定量时，水就会以自由水的形式存在。适量的这种存在形式的水(通常称为自由水)附着在材料颗粒表面形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长模具的使用寿命。此外，它可以水合天然粘合剂，并有助于提高造粒质量。但游离水分含量不能大于6%，否则制粒会变得太软，压辊容易打滑，难以通过模孔，降低产量和质量。2.3堆积密度不同的材料，堆积密度也不同。堆积密度小的物料纤维素含量较高，一般不利于造粒，产量较小，能耗较高。体积大的物料能更好的吸水，调理效果更好，有利于制粒，成品质量好。2.4各种硬杂物、绳索的存在，如杂金属杂质、砂石等，不仅会影响成品饲料的质量，降低饲喂效果，还会严重磨损或堵塞模辊，降低饲料造粒效率。在生产过程中，要求原料必须经过初步筛选和除铁杂质装置后才能进入造粒机。3饲料配方组成不同的饲料类型对造粒条件的要求不同。生产颗粒饲料时，应根据配方组成制定制粒条件。3.1高蛋白高蛋白含量的饲料，加热时会表现出良好的热塑性和粘结性，可增加颗粒的硬度，提高产量。但它不像高淀粉饲料那样需要大量的水，水分过多容易因糊化而堵塞模孔。水越少，越有利于冷却和脱水。一般加水量为1~2%，用蒸汽供给。所以蒸汽要满足水和温度的条件。3.2热敏性饲料这类饲料的成分大多含有较多的奶粉、白糖、葡萄糖和乳糖，温度达到60时会发生结焦。在不加水的情况下使用厚模具时，只有摩擦热才能达到上述温度而结焦。因此，必须考虑以下方法：薄模；(2)降低模具的转速；使用高压蒸汽，确保物料温度控制在60以下。3.3低蛋白高纤维饲料这类饲料的蛋白质含量为12-16%，富含纤维素，其中谷类原料所占比例较小，蛋白质含量较低。因此，这类饲料仅靠热作用很难表现出糊化和粘性，而且由于纤维素含量高，保水性能差，所以含水量不宜过多。一般来说，压制这种

饲料，水分含量控制在12~13%，料温维持在55~60℃左右，这样的条件较为适宜。如水分含量过大或者料温过高，压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。　　3.4 尿素饲料　　饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。尿素含水量如果达到20~30%，这就成了制粒的难题。此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。　　3.5 高淀粉饲料　　高淀粉饲料（谷类含量多的饲料）的制粒，最困难的问题是需要高温和高水分。高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒，而产量是高的，但产量过高的同时会造成细粉增多，质量下降，回流量增多，结果反而不经济，这是由于高淀粉饲料中蛋白质含量低，因而起的黏结剂作用也低。纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到黏结剂的作用。制粒时饲料水分必须达到16~17%，温度至少要达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。这样，对高淀粉饲料通过添加水分，提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能制出硬的颗粒，但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉，因此，高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。　　3.6 高脂肪饲料　　油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命，但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软，且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使营养价值降低。　　4 蒸汽添加　　蒸汽添加，是制粒过程中较难控制的一个因素，又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因素。蒸汽添加的实质，就是物料经受蒸汽的湿热调质作用，产生的效果：一是提高产量；二是延长模辊的使用寿命；三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来，可以按照产量的5%来确定所需蒸汽量（包括糖蜜加热所用的蒸汽）；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在0.5~0.7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2~0.4MPa；三是应避免使用湿蒸汽，而使用干饱和蒸汽。　　5 物料调质时间　　调质器是制粒机的关键部件，调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关系外，调质时间也是一个重要的影响因素，理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于0.5。一般的制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大，但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保调质质量取得最佳的制粒工艺效果。　　6 压模和压辊　　6.1 压模　　压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；反之，压模越薄颗粒越软，但产量较高。此外，压模孔径越小硬度越大，但产量较低；反之，压模孔径越大颗粒越软，但产量较高。制粒的质量和产量还与压模的孔型有关，但为了便于压模的制造，目前，较多使用圆柱孔型的压模。总之，应在考虑产量与质量的基础上，根据饲料配方、产品要求和饲喂对象来选定压模。　　6.2 压辊　　它的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和提供最大牵引力的适当压辊表面，以避免打滑。模辊间隙是影响制粒效果的重要因素之一，间隙增大，则物料层加厚，挤压工作量增加，消耗动力也增加，造成挤压区内对物料压入力的减小，使压辊发生打滑现象，从而降低产量；反之，间隙过小则会加速模辊磨损，使抓入的物料量减少，从而降低产量。　　7 进料流量　　应当根据制粒原料的特性、颗粒成品的要求来调节进料流量，并保持稳定，才能确保制粒机正常工作和制粒产品的产量和质量。　　总之，影响饲料制粒因素较多，本文仅仅就饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加、调制时间、模辊状况和进料流量七个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适合具体条件下的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率，保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。

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2019应届生，就读广州211，差点被坑，面试完HR和的薪资是7800底薪，信立泰寄就业协议过来上面没有说薪资待遇的，我打电话确认了一遍HR说应届生都是统一底薪7800，加上住房补贴300，所以协议上没写。现在我听同学说她三方上写的薪资6900，差点签，我就赶紧打电话给HR再确认一遍，结果HR出尔反尔说从来没有说过有7800，就算是985也只有7500，我也是醉了，这么大个公司连基本的诚信都没有，信立泰一生黑！！！这还没进去就这么坑，希望所有人都能知道他们公司这种不要脸的做法！我可以接受工资低，但拒绝这种欺骗！！有图有真相！