喷涂生产线（东莞五金喷粉加工厂）

喷涂生产线由几部分构成

喷涂生产线的七大组成部分主要包括：预处理设备、粉末喷涂系统、涂装设备、烘干、热源系统、电气控制系统、输送系统等。希望能帮到你！

自动喷涂生产线的优点？

自动喷涂线的优点简单而愚蠢：1。该喷涂线解决了施工人员控制喷雾机喷涂，劳动强度大的问题。2.大大提高劳动效率。3.解决了涂层质量不稳定的问题，使工件表面的涂层更加均匀，减少了涂层的浪费。4.这种自动喷涂流水线包括可以在地面行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动横向喷涂装置。机动车辆设置有控制系统，该控制系统控制机动车辆的纵向匀速运动和自动横向喷洒装置的横向喷洒。这条装配线正在走向全自动化。5.自动喷涂线可以根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少了工人数量，喷涂效率高；喷涂质量稳定，均匀性好。

喷涂生产线的前处理方法有哪些？

1.全浸法：将所有工件浸泡在槽液中，待复查一段时间后取出，进行脱脂或防锈处理、磷化处理等。这是一个常见的治疗过程。工件的几何形状不同，如果液体能到达零件，就能维持整体目标。这是浸渍法的一个显著优点，是自喷和喷涂所不能比拟的。缺点是没有机械设备侵蚀的辅助应用，所以响应速度比较慢，解决时间长。特别是当工件采用悬挂式运输时，除了工件在槽内的工作时间外，还有工件上下的时间，这样就提高了机械设备，扩大了现场设施和工程的投资。就喷涂生产线前处理中的磷化处理而言，目前国外倾向于选择全浸法。据报道，全浸磷化处理容易产生含铜量高的粒状晶体磷化膜，与负电泳原理很好地匹配。轮毂喷涂生产线2的前处理、悬挂和运输。全自动喷涂法是用泵给液体加压，0.1 ~ 0.2 MPa的工作压力使液体产生雾状，喷在工件上达到实际效果。因为机械设备会被侵蚀，自喷时液体会升级，所以反应速度会加快，时间会减少。减少了喷涂线的长度，节省了场地、机器设备等。缺点是对于几何形状复杂的工件，内壁、边角等液体不易到达，实际溶解效果不是很好，只适合几何形状简单的工件。自喷法不适合酸洗钝化和防锈处理，会引起机器设备腐蚀、工艺流程间腐蚀等一系列问题。所以在选择自喷酸洗钝化时可以非常谨慎。自喷涂法主要用于电气产品和零件的粉末喷涂、静电感应涂装等。轮毂喷涂生产线3前的清洗。自喷-浸泡熔融型。一般在某个工艺中，工件是先自喷，再泡槽，出槽后再自喷。所有的自喷和浸泡都是同一个槽液。这种融合方式既省去了自喷的应用，提高了响应速度，又有整个浸泡过程，使工件的各个位置都能得到合理的解决。因此，自喷-浸泡熔融前处理可以在短时间内解决工艺流程，机器设备占用空间相对较小。此外，还可以获得令人满意的实际结果。目前，在世界各国，对喷涂生产线前处理要求较高的汽车制造业，普遍倾向于采用自喷-浸没熔融法。喷涂生产线前处理关键工艺技术：脱脂-清洗-(除锈)-表面调整-磷化-清洗-烘干。涂装前处理包括脱脂(脱脂)、除锈和磷化。磷化处理是一个重要的环节，脱脂和防锈处理是磷化处理前的先行准备工序。所以在生活实践中，不仅磷化处理最重要，脱脂防锈处理也要做好，尤其是要注意它们之间的相互影响。由此可见，在轮毂喷涂生产线的喷涂中，喷涂生产线的预处理必须要有预处理机械设备，才能保证喷涂生产线预处理的顺利实施。喷涂生产线前预处理机械设备工作环境恶劣，时刻处于水和蒸汽中。因此，在解决生产设备之前的设计构思时，应采用耐腐蚀的原材料(如优质不锈钢板及制品、塑料件等。)和改善机械设备结构。