配料系统（粉体自动计量包装设备）

配料系统的配料系统有哪些主要功能？

监控功能：检测监控皮带称重配料过程中的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数；绘制回源显示：电脑显示器可显示配料过程中相关控制参数的运行状态，以及实时配料曲线和表格；打印：可以随时打印配料报告，以便保存和查询；通讯功能：工控机、PLC、仪表之间可进行双向数据和信息交换；数据处理：配料系统能自动计算处理采集的新番石桥，输出到相应的控制量；控制功能：根据运行前相应的设定值，自动控制设备正常运行，包括PID调节；报警功能：上位机以画面和声光信号的方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。配料系统的结构是什么？该配料系统由PLC配料系统和PC监控配料系统组成。硕人时代的PLC配料系统由STEC系列控制器、仪表和通讯电缆组成。STEC控制器之间通过以太网进行通信，控制器还提供RS232和RS485接口以及ADSL、GPRS、CDMA、光纤等通信。上位机通过使用Windows操作配料系统钥匙系统对配料系统进行监控，并安装了硕仁时代的编程软件SRDev2.0和HOMS5.0组态软件。相比PLC更有优势：(支持普通电脑)板卡放大模式，性能稳定，性价比高，精度高。

配料系统怎么提高配料精度？有哪些可行的方法？

1.通常使用顺序批处理。各种物料按设定的配方顺序加入称量斗，任何时候只允许一种物料加入称量斗。称重控制设备检测被称物料的重量变化，并控制各对应料仓的出料门和被称物料的出料门。使用称重模块，称重终端可以形成净重定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种公式，也可以从上位机下载各种公式。2.对于一些不允许间歇顺序配料的场合，或者需要连续配料的场合，可以采用连续配料。各种物料分别称重，同时按设定的流量加入到混合料中进行混合。使用称重模块，多个称重终端可以形成一个连续的配料系统。用户可以从称重终端输入各种公式，也可以从上位机下载各种公式到称重终端。扩展数据配料系统的主要功能。1.监控功能：检测监控皮带配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数。2.画面显示：电脑显示屏可显示配料秤过程中相关控制参数的运行状态，以及实时配料曲线和表格。3.打印管理：可以随时打印成分报告，以便保存和查询。4.通讯功能：工控机、PLC和仪表之间可进行双向数据和信息交换。5.数据处理：配料系统能自动对采集的信号进行计算和处理，输出到相应的控制量。6.控制功能：运行前根据相应的设定值自动控制设备的正常运行，包括PID调节。7.报警功能：上位机以画面和声光信号的方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。参考资料来源：百度百科-配料系统参考资料来源：百度百科-饲料配料系统

自动配料系统组成及特点有哪些？

自动配料系统是以微机为中心，高压设备的闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号，控制对象是给料机、料斗门、搅拌机门、加脂开关阀等机电设备。不同的自动配料系统可以达到不同的指标，但最基本的要求是：静态配料精度0.1%；动态配料精度0.3%；可以存储一定数量的公式，不受断电影响；有准确的报警信号；每个生产工段都有连锁保护功能，可以连续生产；生产中具有断电保护功能和错误自动微调功能；并具有接收和发送信号的自动检测功能；具有静态精度校准测试功能；具有自动和手动切换功能。在实际生产过程中，配料系统可以分为三个过程：配料过程、搅拌过程和搅拌机出料过程。自动配料系统的中心环节是配料秤。配料时，根据生产配方的要求，生产控制应用程序自动控制配料，所需物料分别由相应的料仓绞龙喂入。称重料斗的重量变化由计算机采集，当所需物料达到设定值时，分配下一个物料。各种材料准备好，配料过程就完成了。如果搅拌机内没有物料，且搅拌机门关闭，搅拌机主机工作，称重料斗门打开，物料落入搅拌机，进入搅拌过程。如果需要添加油脂和微量成分，分别启动，可以自动添加，也可以警告添加。当搅拌达到设定的搅拌时间时，搅拌机的门打开并自动计时，搅拌机的出料过程开始。根据搅拌机的出料速度设定开门时间，当达到设定的开门时间时，关闭搅拌机门。这样，自动配料就完成了。同时，上述三个过程不是孤立的，而是有机结合的。配料秤在配料的同时也在配料，保证配料段和混合段不脱节，保证自动化生产的连续性。