挤出模具（挤出模具厂）

什么是挤出模具？?

挤压是一种成型模具，但它的出料方式是通过挤压的作用来实现图像。广泛应用于铝异形结构和塑料件。在挤出机的前端，它用于制造管道或型材。

挤压模具可以用一个比喻来描述：在泵的底板上切一个转脚形的孔，堵住出口，取出活塞，将缸内灌满黄泥，插上活塞挂起来充气，就可以得到一个挤压出来的三角铁。这个泵就是挤压模具。其实挤压模和这个差不多，强度高。用粉末冶金硬质合金做底板，用液压机抽空气。

模具：工业生产中使用的各种模具和工具，通过注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、熔炼、冲压和拉伸获得所需产品。

引言：简而言之，模具是用来塑造物体的工具。这个工具是由各种零件组成的，不同的模具由不同的零件组成。它主要是通过改变成型材料的物理状态来实现对物品形状的加工。

简单分类：

根据材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具分为：铸造模具(有色金属压铸、铸钢件)、锻造模具等。非金属模具又分为塑料模具和无机非金属模具。根据模具本身材质的不同，模具可分为：砂型、金属型、真空型、石蜡型等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活息息相关。通常，塑料模具可以分为注射成型模具、挤出成型模具、气体辅助成型模具等。

冷镦、模锻、金属模具等。大规模生产的非钣金钢零件。

金属板的热轧、冷轧、热轧和冷轧。

金属板的加工、拉伸、展开、弯曲、冲压和下料。

有色金属压铸、粉末冶金塑料件注塑、吹塑(塑料瓶)、挤出成型(管件)

其他模具分类：

合金模具

金属板模具

塑料模

冲压工具

流延模头挤出模头

何为塑料挤出模具

挤出是一种纯模具，安装在挤出机前端，将挤出的塑料成型。挤压模具是带有通孔的金属板。孔的形状与塑料提裤型材相同(尺寸略有不同，因为塑料成型后会收缩)。生产出来的塑料型材是长条状，然后切割成需要的长度。

什么是塑料挤出模具以及它的原理和特点

塑料挤出模的原理

“挤压”一词由拉丁词“ex”和“trudere”组成，形象地描述了“施加压力驱动材料通过模具”的挤压过程。在中捷挤出模具的加工过程中，通常将聚合物以粉末或颗粒的形式加入到挤出机机筒中。在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺杆槽或机筒向前运动，逐渐熔化成粘性流体。然后通过筒体末端的模具组，形成类似模具形状的连续体。最后经冷却定型后，可成型为所需形状的产品，如各种塑料管条、片材、塑料门窗、薄膜、装饰踢脚板等。

塑料挤出模头的一般设计要点

挤压模具是挤压生产的核心部分，其技术状态直接关系到挤压生产的稳定性、挤压产品的质量、挤压生产的效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤压模具的设计非常重要。设计机头时，应注意以下几点：

1.鼻腔应该是流线型的。

为了保证材料能沿着模具的流道均匀挤出，避免材料因停滞而过热分解，在模具中决不会急剧收缩，更不要说有死角和停滞区，流道应尽量做得光滑，建议表面粗糙度Ra为0.4m m。

2.足够的压缩比

根据塑料制品和塑料品种的不同，设计出能产生足够压缩比的模具，消除分流支架造成的接缝，使制品紧凑。

3.正确的截面形状

由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，模具的截面形状与产品的真实截面形状不同。设计时应考虑这一因素，使模具具有合理的截面形状。

4.节奏紧凑，拆卸方便。

在满足力学性能的条件下，要设计出有节奏、接合紧密、传热均匀、拆装方便、无泄漏的机头。

5.合理选材

机头应采用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度高的钢材。有的还需要根据情况镀铬。