挤压件（挤出模具）

冲压件和挤压件有什么区别？

冲压的基本原理是利用设计好的模具，将钢板按照设计好的工艺，用压力机(几十吨到2000吨)进行弯曲滚压，形成多到无法掩埋的形状。简单来说，冲压件就是用模具将铁皮冲压成特定的形状。有大型零件，也有小型冲压件。比如四门两盖，侧墙，前后翼子板，前后轮罩，前后地板都是大件，一天工作下来很累。这些基本上是覆盖部件，包裹在汽车外部的汽车外壳。其他内板、加强梁、中梁等。都是补强，小冲压件基本都很小。滚压成形工艺主要依靠材料的塑性运动滚压成各种形状复杂的产品，如轴、阀芯、特殊紧固件等。轧制变形是线接触，连续渐进进行，所需变形力小，所以一个行走机构可以生产一个或几个工件。与切削和磨削工艺相比，滚压成型工艺不仅生产效率高、节省材料，而且产品强度高、质量稳定。该工艺特别适用于加工超长、难切削工件，尤其适用于年产量数百万件的批量产品。滚压成形工艺是最有利的，具有最可观的经济效益。

冷挤压件有哪些

低于回复温度的金属锭挤压也称为冲击挤压。冷挤压设备一般采用机械压力机。冷挤压工具包括凸模、凹模、顶出器和模架。常见的冷挤压方式有正向挤压、反向挤压和复合挤压，如图所示。冷挤压时间极短，约0.1 ~ 0.01秒，主要用于生产金属零件。冷挤压的分类A-正向挤压；b-反向挤压；c-复合挤压冷挤压最初仅限于铅、锡等软金属的挤压，19世纪末应用于锌、紫铜、黄铜等硬金属的挤压。由于钢的变形抗力很大，直到20世纪30年代出现磷化处理，将钢坯表面塑造成润滑剂的吸附支撑层，加强了润滑，钢的冷挤压才有了进展。1945年后，随着高强度模具材料的发展，冷挤压取得了快速发展。与热挤压相比，冷挤压具有更高的精度和更高的金属变形抗力。因此，对模具和钢坯的热处理、润滑等工艺条件提出了特殊要求。高强度模具钢的允许单位挤压力一般可达2450MPa。通常，冷挤压锭坯需要进行热处理以软化金属和消除内应力。纤维孔关系到成品质量和模具寿命，甚至决定挤压的成败。当钢被冷挤压时，表面被磷化，然后被充分润滑。

什么叫挤压材料

如果材料的强度低(指屈服强度)、硬度低、塑性好，或者保温后的强度、硬度、塑性好，那么这种材料就可以称为挤压材。材料的强度和硬度低，说明材料容易变形；材料的良好塑性表明材料允许大量变形。这种材料可以通过用模具挤压来变形以获得零件。获得的部分称为挤压。