碳化硼（碳化硼对人体有害吗）

碳化硼是什么

碳化硼，也称为四硼酸单碳，分子式为B4C，通常为灰黑色粉末。俗称人造金刚石，是一种硼化物，硬度高。不与酸和碱溶液反应，易于制造且相对便宜。广泛用于磨削、研磨、钻孔等硬质材料的名称；碳化硼碳化硼英文名：Boron carbide别名：Tetraboron Carbide分子式：B4C产品用途：用于硬质合金、宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔和抛光，制造金属硼化物，冶炼硼钠、硼合金和特种焊接等。理化性质：灰黑色粉末。相对密度为2.52。熔点是2350。沸点& gt3500.不与酸、碱溶液反应，化学势、中子吸收、耐磨性、半导体导电性高。它是对酸最稳定的物质之一，在浓或稀的酸或碱水溶液中都是稳定的。用硫酸和氢氟酸的混合酸处理后，在空气中于800煅烧21h，可完全分解生成三氧化二碳和三氧化二硼。当一些过渡金属和它们的碳化物共存时，它们具有特殊的稳定性。在1000 ~ 1100时，元素周期表中第IV、V、VI族的过渡金属与碳化硼粉末发生强烈反应，生成金属硼化物。包装与储存：用聚乙烯塑料盒包装，储存在清洁干燥的仓库中。碳化硼在硝酸存在下与氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾熔融时，容易分解，制成溶液。碳化硼，俗称人造金刚石，是一种高硬度的硼化物。由于碳化硼是比覆盖有碳的碳化硅或碳化钨更硬的固体，所以它长期以来被用作粗砂研磨材料。因其熔点高，不易铸造成人工制品，但可通过高温熔粉加工成简单形状。本段的主要目的是制造军火工业中的枪嘴。碳化硼比元素硼更容易制造，也更便宜，它最大的用途是在军事工业上。碳化硼也可用作军舰和直升机的陶瓷涂层。其重量轻，具有抵抗穿甲弹穿透热压涂层形成整体保护层的能力。也可用于硬质合金宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔和抛光，制造金属硼化物，冶炼硼钢、硼合金和特种焊接等。编辑本段碳化硼喷嘴的特点：与碳化硼性能相同，极其坚硬耐磨，不与酸碱反应，耐高/低温，耐高压，密度2.46g/cm3；显微硬度3500kgf/mm2，抗弯强度400Mpa，熔点2450。由于碳化硼喷嘴的上述耐磨性和高硬度的特点，碳化硼喷砂喷嘴将逐渐取代已知的由硬质合金/钨钢、碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等材料制成的喷砂喷嘴。

碳化硼是什么材料？

1.碳化硼最重要的性能是其非凡的硬度(莫氏硬度为9.3)，仅次于金刚石和立方氮化硼，是最理想的高温耐磨材料。2.碳化硼的密度很小，是陶瓷材料中最轻的，可用于航空航天领域；3.碳化硼具有很强的中子吸收能力。与纯元素B、Cd相比，成本低，耐腐蚀性好，热稳定性好，广泛应用于核工业。添加元素B可以进一步提高碳化硼的中子吸收能力；4.碳化硼具有优异的化学性能。在室温下不与酸、碱和大多数无机化合物反应，在氢氟酸-硫酸和氢氟酸-硝酸的混合物中只缓慢腐蚀。它是最稳定的化合物之一。5.碳化硼还具有熔点高、弹性模量高、膨胀系数低、吸氧能力好等优点。6.碳化硼也是P型半导体材料，即使在高温下也能保持其半导体特性。

碳化硼是一种什么物质？长期近距离接触对人体有没有危害？

碳化硼具有一定的毒性和刺激性，长期密切接触需要一定的防护措施。例如，避免吸入灰尘和直接接触皮肤。坚硬闪亮的黑色晶体。硬度低于工业金刚石，但高于碳化硅。与大多数陶器相比，它不那么易碎。具有大的热中子俘获截面。耐化学性强。不受加热的氟化氢和硝酸的侵蚀。溶于熔融碱，不溶于水和酸。相对密度(d204)为2.508 ~ 2.512。熔点是2350。沸点是3500。用途：控制核裂变碳化硼能吸收大量中子而不形成任何放射性同位素，因此是核电站中理想的中子吸收剂，中子吸收剂主要用于控制核屏蔽的裂变速率。碳化硼在核反应堆中主要制成可控棒，但有时也制成粉末以增加表面积。1986年切尔诺贝利核事故时，俄罗斯罗斯托夫克的一个前线航空兵团全部转移到切尔诺贝利以东，米-8到米-26的直升机立即投入空运。碳化硼耗尽后，再放入普通砂。随着发射的进行，飞行变得容易多了。在直升机投下近2000吨碳化硼和沙子后，工程师终于宣布反应堆内的链式反应已经停止，最终直升机的总体积达到了5000吨。【1】研磨材料由于碳化硼是比碳化硅或碳化钨更硬的固体，很早以前就被用作粗砂研磨材料。因其熔点高，不易铸造成人工制品，但可通过高温熔粉加工成简单形状。用于硬质合金和宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔和抛光。涂层碳化硼还可用作军舰、直升机的陶瓷涂层，重量轻，具有抵抗穿甲弹穿透热压涂层形成整体抗涂层的能力。该喷嘴可以用作制造军火工业中枪的喷嘴。碳化硼极其坚硬耐磨，不与酸碱反应，耐高/低温。

耐高压，密度≥2.46g/cm3;显微硬度≥3500kgf/mm2，抗弯强度≥400Mpa，熔点为2450℃。因为碳化硼喷嘴具有的以上耐磨高硬度的特点,碳化硼喷砂嘴将逐渐取代已知的硬质合金/钨钢和碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等材质的喷砂嘴。其他　　碳化硼还用于金属硼化物的制造以及冶炼硼钠、硼合金和特殊焊接等。