砂带（砂轮片规格型号及尺寸）

如何正确选择砂带？

1.砂带的基本结构要素：一般砂带由四个基本要素组成，即胎体、结合剂、磨料和结构形式。如表所示：基材——布基、纸基、复合基磨料——天然磨料3354天然刚玉、石榴砂带普通磨料3354白刚玉、棕刚玉、锆刚玉、碳化硅超硬磨料3354人造金刚石、立方氮化硼结合剂3354动物胶、半树脂、全树脂及耐水产品结构3354无缝砂带接头砂带3354。2.金属加工业：有色金属、黑色金属；3.陶瓷、皮革、纤维、油漆、塑料和橡胶制品、石材等行业。三。砂带的选择：正确合理地选择砂带不仅是为了获得良好的磨削效率，也是为了考虑砂带的使用寿命。选择砂带的主要依据是：一是磨削条件，如磨削工件的特点、磨床状态、工件的性能和技术要求、生产效率等。另一方面，必须根据砂带的特性进行选择。更多信息请关注我们的网站-超硬材料工厂店或微信微信官方账号-超硬材料工厂。

砂带是什么

正因为如此，砂带磨削除了具有与砂轮相同的滑动、犁削、犁削功能外，还具有磨粒挤压工件表面，引起塑性变形、冷硬层变化和表层撕裂，以及因摩擦接触点温度升高而引起的热塑性流动等综合功能。因此，从这个角度来看，砂带磨削具有磨削、研磨和抛光的多重功能。这就是砂带磨削表面质量好的原因。在整个磨削过程中，锆刚玉砂带不断产生新的切削刃，可以保持磨粒的锋利度，增加被磨削工件的光洁度。特别是简单涂三层的锆刚玉砂带，具有自润滑作用，降低磨削区温度，形成冷磨削。砂光技术具有生产效率高、表面质量好、生产成本低等特点，因此在家具生产中被广泛应用。家具产品的最终表面质量与打磨工艺密切相关。砂带是砂光技术的主要工具。如何选择合适的砂带，延长其使用寿命，进一步提高砂光的平滑度和光洁度，是砂带使用中经常遇到的问题。随着科学技术的进步，砂带的基料、磨料的种类、砂带的生产工艺和磨料的结合剂都在不断改进。砂带磨削技术取得了长足的进步，其加工对象和应用领域越来越广泛。它可以加工几乎所有的工程材料，从一般的日常生活用具到大型的航空航天用具，已经成为获取显著经济效益的重要手段。

砂带如何制作？

一般制作砂带包括四道工序：原布加工、大卷制造、大卷后加工和转换。1.用于砂带原布处理的基底是布、纸和复合基底。纸除了耐水纸一般不需要处理，复合基是纸和布的复合，有时直接从分供商处购买，或者在砂带厂的原布处理线或大卷制造线上完成。这里说的是布基处理的主要工序，如剃毛、烧毛、脱蜡、染色、浸刮、拉伸、轧光等。都有解释。根据不同的程序，需要制作原布。1.刮胡子，烧毛。剃毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等疵点。通过螺旋刮刀将原布表面刮掉，再用高温火焰将原布表面的毛绒烧掉，使原布表面光滑平整。2.退浆脱脂退浆脱脂是去除棉纱上的浆料和棉纤维中的蜡，用碱液浸泡去除。退浆脱脂后的棉布容易吸收和渗透浆料。3.染、浸、刮。由于砂带对基材的颜色要求不高，所以染色、浸、刮一起进行，即直接将用于染色的染料浸加到浆料中，达到染色的目的。对于耐水产品的处理，必须使用树脂枣料进行浸渍，而一般不耐水的产品则使用动物胶进行浸渍。4.拉伸包括纵向和横向拉伸两个方向，纵向拉伸拉掉一部分伸长量，减少成品的伸长量。横向拉伸具有定型和拉幅功能，保证处理后的布料宽度控制在一定范围内。5.压光是原布处理的最后一道工序，目的是使布平整光滑，保证涂胶的均匀性。二。大批量制造大批量制造包括商标印刷、涂胶、植砂、涂胶、烘干等主要工序。这些工序都在一条生产线上完成，这是一条联动作业的生产线。1.商标印刷：此工艺是将工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂规定印刷在布或纸基的背面。印刷必须清晰、明了、美观，便于用户识别产品的相关数据，如研磨时砂带的方向等。2.涂胶：包括涂底漆和复涂。例如，上述涂布量(底漆涂布和再涂布涂布)和植砂量都是在现代生产线中自动扫描并将其信息反馈给自动调节控制装置。过去很多大型企业都采用射线透照测量，但其稳定性、安全性和准确性较差。最近，砂带和砂布卷的一些著名企业进行了重大技术改造，成功地采用了射线在线测量，测量精度为0.25毫米，测量误差为0.25%。测量精度、稳定性和安全性均优于以往的测量系统，具有触摸监测显示和自动反馈控制，烘干线上温度自动控制。在生产中，底胶和复合胶的厚度由两对辊之间的间隙来控制。3.植沙：植沙有两种方式，一种是重力植沙，一种是静电植沙。重力植沙是依靠磨料本身的重力在胶层上植沙，所以磨料在胶层上的排列是杂乱的，没有一定的方向性。静电植沙是

领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上，因而磨料的排列有序，而且磨料的棱角和尖端朝外，显得十分有利，由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度，基体表面磨料的明岩春取向形成锯齿一样的结构，因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果，磨削能力必然会增强。由于静电植砂对粗粒度(40#以粗)并不适用，所以这部分的磨料要用重力植砂来完成。 　　4、干燥:大卷在植砂必须要进行干燥。干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长，为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率，有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产，而且一般都有千米以上的容量，有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。带有调湿功能的干燥设备，是使砂带在高温和长时间烘烤物理水分损失而导致砂布发脆的弊病，所在砂布的引出区域内增加增湿装置，使砂布的含水量与常态保持平衡，因此砂布在干燥工序上应有这种功能的设备。　　三、大卷的后处理　　砂布从干燥室卷出之后，要经过一系列的处理后才能进入转换工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。经过这些处理工序，砂布（纸）的性能与质量才能达到预定的目标。　　1、后固化。从干燥室转出的大卷砂布（纸），由于干燥室中的温度较低，时间较短，只是完成了预固化的阶段磨料达到了定位，但从酚醛树脂固化反应来说，只是达到了B阶段，如完全真正的固化，还需要更高的温度和时间，才能变成不溶不熔的C阶段的树脂，其质量才能得到理想的效果。　　2、存放。大卷经过几小时高温固化后，酚醛树脂粘结剂在发生固化反应时，由于高分子链上形成交链的不对称性，因此产生内部应力的不平衡，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲。这种缺陷，经过一定时间存放后，这种内应办会慢慢的自行消失，砂布表面变行平整挺刮，大卷的存放最好在恒温恒湿的仓库中，存放效果更会好。　　3、增湿。无论是砂布卷或砂纸卷，在常态下必须含有一定的物理水份，当这种水份损失到一定程度时，砂布或砂纸就要发脆。大卷砂布在固化炉时间的高温烘烤，水份的损失也比较之严重，产生一定的脆性，所以通过增湿来恢复砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韧性。　　4、柔曲 。砂带又称柔性磨具。为要达到柔性，一是选用基体材料和粘结剂均是柔性较好的材料，则制成产品本身很柔软，这种产品不需要进行柔曲，这是比较困难的事情，二是进行柔曲。为了要对付难磨材料，大磨削量加工和重负荷磨削必须选用厚度和重量较大的基体，粘结强度大、耐热性高的热固性树脂，这样本身的柔性就会改善，但总体上砂带是柔软而从微观上仍是坚硬的，这就是机械柔曲要完成的任务。机械柔曲的作用，简单地说，是使砂带表面产生微小的小裂纹，从而获得整条砂带的柔软。　　四、转换　　所谓转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状以及其它形状的产品的过程。