热处理介质（热处理正火是什么意思）

热处理介质

在热处理过程中用于加热或冷却工件的脊流液体，例如盐浴加热中使用的盐熔体；冷却剂、铅、水或油等。都属于热处理介质。

什么是热处理？常用的热处理方法有哪些

热处理是金属材料在一定介质中加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织来控制其性能的一种热金属加工技术。下面是一些常见的热处理方法。常用的热处理方法如下：1。正火：将钢或钢零件加热到高于临界点AC3或ACM的适当温度并保持一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体组织。2.退火：一种热处理工艺，将亚共析钢工件加热到AC3以上20-40度，然后在炉中缓慢冷却(或埋在沙子或石灰中冷却)到500度以下，保温一段时间后在空气中冷却。3.固溶热处理：将合金加热到高温并在单相区恒温，使多余相充分溶解在固溶体中，然后迅速冷却，得到过饱和固溶体。4.时效：合金经过固溶热处理或冷塑性变形后，当保持在室温或略高于室温时，其性能随时间而变化。5.固溶处理：充分溶解合金中的各种相，强化固溶，提高韧性和耐蚀性，消除应力和软化，以便继续加工成型。6.时效处理：加热并保持强化相析出的温度，使强化相析出、硬化，提高强度。7.淬火：对钢进行奥氏体化，然后以适当的冷却速度冷却，使工件横截面上马氏体等不稳定组织全部或在一定范围内发生变化的热处理工艺。880油淬50CrVA弹簧钢的显微组织。回火：将淬火后的工件加热到临界点AC1以下的适当温度并保持一定时间，然后采用符合要求的方法冷却，以获得所需的组织和性能的热处理工艺。9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是将碳和氮同时渗入钢表层的过程。传统上，碳氮共渗也被称为氰化。目前广泛使用的是中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗主要是渗氮，主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10.离子渗氮在小于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进行渗氮的过程称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快；结构易于控制，氮层脆性小；变形小；易于保护和节约能源；污染更少。1.调质处理：一般将淬火与高温回火相结合的热处理称为调质处理。淬火和回火广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴。淬火回火后得到回火索氏体组织，其力学性能优于相同硬度的正火索氏体组织。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB 200-350之间。12.铜焊：用焊料将两种工件结合在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展，热处理技术也越来越先进，给工业企业带来了更大的便利。然而，传统的热处理技术总是需要投入大量的资源和原材料来加工高质量的金属工件，并且在这个过程中也会产生大量的浪费，原材料没有得到充分的利用。但是，现在的离子氮化炉更节能，排放的污染物和气体更少，也提高了圆顶蜡的工作效率。这是历史上又一项重要的发明

常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔融碱等。1.用自来水和洁净的雨水作淬火介质时，温度不得超过40，水中不得混有泥土等悬浮物或肥皂水等混浊物，以及上升的气泡。2.当采用5%~10%NaCl或5%~10%NaOH和3% ~ 5% NaCO的水溶液作为淬火介质时，可以提高冷却速度，并在充分溶解后消除淬火软点。并根据制冷量的降低适当更换水和水溶液，或过滤去污，或按配方比例添加新介质。3.当采用全损耗系统油作为淬火介质时，油温一般控制在30~80。温度过低或过高都会降低冷却速度。最高油温不得超过80~100。4.淬火油长期使用会老化。老化后的热油粘度高，闪点低，不仅容易着火，还会降低其冷却能力。同时淬火后也不容易清洗。因此，使用一定时间后，应进行过滤、更新或补充新油。5.用油作淬火介质时，油箱应有良好的排烟装置和适当的防火设施，并应定期检查其效率和可靠性。6.气体(包括空气、惰性气体和保护气体等。)作为淬火介质，适用于某些高合金钢工件为减少熔化变形而采取的冷却方式。7.在氯浴中加热的工件不要直接用空气冷却，以免熔盐与空气中的氧气反应，腐蚀工件表面。必要时可通过“水爆”去除工件表面盐分，并立即取出空冷。延长水基淬火介质寿命最重要的影响因素是介质的种类。比如聚乙烯醇的淬火介质，寿命一般不超过几个月；类似PAG的介质一般可以使用几年。外界污染对水介质的寿命也有很大影响。所以水基介质的维护管理要比油基介质更需要重视，也更麻烦。PAG淬火液可以净化，以延长整个槽更换时间。无论是水性介质还是油性介质，在使用中都会逐渐变质，同时也会被污染。产品变质和外来污染物逐渐减少

积累，都会影响到介质的使用性能。使用到一定时间后，都应当做整槽更换。据知，除只用于大型工件淬火的油外，大量处理一般中小型基础件的场合，国内外淬火油的使用寿命一般不超过三、五年。如果不做去污处理，就是PAG淬火介质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当整槽更换的时候就做整槽更换，往往能保证热处理质量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量，从而能降低生产成本。参考资料来源：百度百科-淬火介质参考资料来源：百度百科-单介质淬火