其他橡胶加工（再生橡胶）

橡胶的基本加工过程有哪些

一、基本工艺橡胶制品种类繁多，但生产工艺基本相同。以通用固体橡胶3354生胶为原料的橡胶制品基本工艺流程包括塑炼、混炼、压延、挤出、成型、硫化六个基本工序。当然，原料准备、成品整理、检验、包装等基础工序也是必不可少的。橡胶的加工工艺主要是解决可塑性和弹性的矛盾。通过各种技术手段，将弹性橡胶变成具有可塑性的塑炼橡胶，然后加入各种配合剂制成半成品，再将具有可塑性的半成品通过硫化，变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。2.原料的准备。橡胶制品的主要原料是作为基础材料的生胶，生胶是从生长在热带和亚热带地区的橡胶树上，通过人工切割树皮而采集的。2.各种配合剂是为改善橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料。3.纤维材料(棉、麻、毛、各种人造纤维、合成纤维、金属材料、钢丝)作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度，限制制品变形。在原料准备过程中，必须按照配方准确称量配料。为了使生胶和配合剂混合均匀，需要对原料进行加工。生胶应在60-70的烘房中软化后再切割碎成小块，配合剂为块状。如石蜡、硬脂酸、松香等。应该粉碎。如果粉末含有机械杂质或粗颗粒，则需要进行筛选，以除去液体杂质，如松焦油和古马隆，并需要加热、熔化、蒸发和过滤杂质。配合剂需要干燥，否则容易结块。如果混炼时不能分散均匀，硫化时产生的气泡会影响产品质量。第三，塑化的生胶有弹性，加工时缺乏必要的可塑性，加工不方便。为了提高其可塑性，需要对生胶进行塑炼，使配合剂在混炼过程中容易均匀地分散在生胶中，同时也有助于提高橡胶对纤维织物的渗透性和压延成型过程中的成型流动性。将生橡胶的长链分子降解为可塑性的过程称为塑化。生胶塑炼有两种方法：机械塑炼和热塑炼。机械塑炼是指长链橡胶分子在低温下通过塑炼机的机械挤压和摩擦而降解缩短，长链橡胶分子由高弹性状态变为塑性状态。热塑法是在生胶中通入热的压缩空气，使长链分子在热和氧的作用下降解，从而获得可塑性。4.混炼为了适应不同的条件，获得不同的性能，为了提高橡胶制品的性能，降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合，通过机械混炼使配合剂完全均匀地分散在生胶中的过程。混炼是橡胶产品生产中的一个重要过程。如果混炼不均匀，橡胶和配合剂的作用就不能充分发挥，从而影响产品的性能。混炼后得到的胶料称为混炼胶，是制造各种橡胶制品的半成品材料。俗称混炼胶，通常作为商品出售，买方可以利用混炼胶直接对橡胶制品进行加工、成型和硫化。根据公式？有一系列不同等级和品种的不同性能的混炼胶？选择。五、成型：在橡胶制品的生产过程中，用压延机或挤出机预先制成各种形状和尺寸？这叫成型。成型方法如下：1 .压延成型适用于制造简单的片材和板材产品。它是用压延机将橡胶混合物压制成具有一定形状和尺寸的薄膜的方法，称为压延成型。一些橡胶制品？例如，te

浸胶是挂胶前必经的一道工序，目的是提高纤维材料与胶水的粘结性能。2.复杂橡胶制品的挤出成型？比如轮胎胎面、胶管、金属丝的表面涂层，都需要通过挤出成型来制造。它是将具有一定塑性的混炼胶放入挤出机的料斗中，在螺杆的挤压下，通过各种模具形状，也叫模板，连续成型的一种方法。挤出前必须对橡胶进行预热，使橡胶柔软易挤出，以获得表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。3.成型也可以用来制作一些形状复杂的橡胶制品如杯子、密封圈？借助成型的阴模和阳模，将橡胶放入模具中加热成型。不及物动词硫化将塑性橡胶转变成弹性橡胶的过程称为硫化。它是在生胶制成的半成品中加入一定量的硫磺、硫化促进剂等硫化剂，在硫化罐中以规定的温度加热，使生胶的线性分子相互交联形成网状结构，从而使塑性橡胶成为具有高弹性的硫化橡胶。因为交联键主要由硫组成，所以称为“硫化”。随着合成橡胶的快速发展，硫化剂种类繁多，除硫磺外，还包括有机多硫化物、过氧化物和金属氧化物。因此，凡是能把线性塑料橡胶转变成具有三维网状结构的弹性橡胶的工艺过程，就叫硫化，凡是能“桥接”橡胶材料的物质，就叫“硫化剂”。硫化弹性橡胶又叫硫化橡胶、软橡胶，俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工中最重要的工艺过程之一。各种橡胶制品都必须经过硫化才能获得理想的性能。未硫化橡胶在使用中使用价值不大，但硫黄硫化程度不够？硫化时间不够不能达到最佳状态，硫化时间过长会明显降低橡胶的性能。所以生产过程中必须严格控制固化时间？从而保证硫化橡胶产品具有最佳的使用性能和最长的使用寿命。七。辅助措施为了实现服务性能，辅助措施应添加到生产过程中。1.用硬炭黑混合酚醛树脂增加——的强度。2.用硬炭黑增加3354的耐磨性。3.要求高气密性。3354.使用挥发性较低的成分。4.增加耐热性。3354.采用新的硫化工艺。5.增加抗寒能力。3354.通过生胶脱支嵌入？降低结晶倾向？使用耐低温增塑剂6。增加阻燃性——不含易燃添加剂，少用柔软剂，使用三氧化二锑等阻燃剂7。增加耐氧性和耐臭氧性3354。使用p-二胺保护剂8。改善电绝缘3354。使用含有抗静电剂9的高结构填料或金属粉末。改善磁性。使用氧化锶铁粉、铝镍铁粉、铁钡粉等。作为填充物10。提高耐水性3354。使用氧化铅。

脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂12.提高耐酸碱度——多用填充剂13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂

橡胶的生产工艺流程及原材料

橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。扩展资料：橡胶的结构：线型简运逗结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分悄判子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位拦卖。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。参考资料来源：百度百科--橡胶

橡胶是如何加工的

橡胶工艺中压延并不是模压，它们是不同的工序，压延是将热炼好的胶放入压延机上出片（精度较高的薄片），模压是橡胶硫化的一种方式。挤出是一种预成型，挤出产品后可以经过热空气或其他方式来硫化，所以可以是同步进行的；但压延一般在硫化之前，主要用来贴片预成型。