塑料表面处理（模具材料有哪些种类）

塑料的表面处理都有哪些方法

塑料表面处理工艺有很多种。根据不同的表面处理要求，常用的处理方法有：喷漆、电镀、水转印、涂胶、油墨评价等。在塑料基材中，尼龙、聚丙烯PP、TPE、TPU等。被广泛用于喷漆的粘合过程，而ABS、PC等。主要用作电镀工艺的基材。当然，除了这些表面处理方法，还有其他的表面处理方法。这里先分享一下塑料喷漆或涂胶和UV真空镀膜过程中表面缺陷问题的解决方法，即真空镀膜中的掉漆、粘结不牢、油点等问题。尼龙和PP材料的表面能和极性较低。通常附着力不好会导致掉漆，影响喷涂质量和效果。传统的解决方法是通过电晕或火焰处理来提高基材表面的达因值和附着力，但效果不稳定、不可控，生产工艺复杂。一种有效的方法是使用京川塑料附着力处理剂提高塑料基材与油漆涂层的附着力，解决脱漆问题，百格测试达到5B。一般喷涂ABS、PC等材料时不会出现附着力问题。但在电镀过程中，由于ABS、PC等材料的注塑工艺较多，有时会在材料表面使用脱模剂或模具油渍，导致表面出现油包、油斑等问题。通常用白油或120 #汽油浸泡，对链条的定型有危险，效果也不是很理想。简单有效的方法是用京川化工的电镀油污处理剂覆盖材料表面的油污。常见的塑料表面处理方法归纳分类如下：一、磨砂磨砂塑料一般指塑料薄膜或片材。片材挤出时，成型辊表面有磨砂纹，在塑料冷却的过程中自然形成磨砂纹。该方法简单快捷，尤其对透明制品效果良好。第二，抛光是利用机械、化学或电化学作用来降低工件的表面粗糙度，从而获得光亮平整的表面。塑料制品一般都是打磨纸卷抛光，这通常是喷涂的第一步！三、喷塑喷塑主要是在金属设备或塑料制品上涂一层塑料漆，然后晾干。一般都是烤10分钟左右。感谢油漆的进步，要达到同样的效果，不需要像以前那样糊纸。喷漆可以隔绝空气，喷漆也是绝缘体，所以可以起到塑料制品抗老化、防静电的作用。最重要的是它具有塑料制品所不具备的外观效果。在塑料表面喷涂过程中，解决基材与涂层附着力差导致掉漆问题的有效方法是京川化学附着力处理剂，可以提高基材与涂层的附着力来解决掉漆问题，附着力达到5B。4.丝网印刷板通常是方形的，具有精细的丝网形状。印刷时，印版上的油墨在刮墨刀的挤压下从版面的通孔漏到承印物上。制作丝网的材料有很多种，如尼龙(PA)、聚(CA)、丝或金属网。如果PC(聚碳酸酯)采用这种表面处理，色彩表现会非常理想。5.转移印刷：先在印版上蚀刻出设计好的图案，在蚀刻好的印版上涂上油墨，然后通过硅胶头将大部分油墨转移到印刷物上。6.热转印是将图案预先印刷在转印膜表面，通过热转印机一步加工(加热加压)将转印膜上的精美图案转印到产品表面。成型后，油墨层与产品表面融为一体，生动美观，大大提高了产品档次。但由于该工艺技术含量高，很多材料需要进口。热转印技术应用于各种ABS、PP、塑料、木材、涂层金属等产品的表面。七。水转印：是一种利用水压水解转印纸/塑料薄膜，印出彩色图案的印刷。8.激光雕刻

九。电泳(水电镀)金属电沉积的技术之一，是一种金属涂层工艺，通常使用铬、锌等金属在工件表面电化学获得沉积层。使塑料件外部具有金属质感，并使材料耐腐蚀、耐磨，具有装饰性、电性、磁性和光学性能。ABS和PC是电镀工艺中常用的材料。但在注塑过程中，如果使用脱模剂或模具油渍粘在材料表面，产生油斑、油渍等。有效的解决方法是京川化学电镀油处理剂，覆盖材料表面的油污，替代白油浸泡清洗，提高附着力，解决油斑、油渍等问题。十、真空镀膜真空室中材料的原子与加热源隔绝，撞击被镀膜物体表面。这种方法可以获得炫目的效果，适用于ABS和PC塑料制品。同时，由于其工艺复杂，对环境和设备要求高，一般适合批量生产。XI。咬花(蚀纹、皮纹)对于塑料模具，用浓硫酸腐蚀塑料成型模具内部，形成蛇纹、蚀纹、犁纹、木纹等多种形式的纹路。塑料经模具成型后，表面有相应的纹路。

塑料产品常见表面处理有哪些

塑料常见的表面处理方法有很多，其中电镀和喷漆是比较常见的方法。这里全面介绍一下塑料表面处理工艺：一、磨砂磨砂塑料一般指塑料薄膜或薄片。片材挤出时，成型辊表面有磨砂纹，在塑料冷却过程中自然形成磨砂纹。该方法简单、快速，尤其对透明产品效果良好。二、抛光利用机械、化学或电化学作用降低工件表面粗糙度，以至于塑料制品一般都是通过研磨纸卷来抛光，这通常是喷涂的第一步！三、喷塑喷塑主要是在金属设备或塑料制品上涂一层塑料漆，然后晾干。一般都是烤10分钟左右。感谢油漆的进步，要达到同样的效果，不需要像以前那样糊纸。喷漆可以隔绝空气，喷漆也是绝缘体，所以可以起到塑料制品抗老化、防静电的作用。最重要的是它具有塑料制品所不具备的外观效果。解决塑料表面喷涂过程中的打底问题。

材与涂层之间的附着力差掉漆问题的有效方法是炅盛附着力促进剂，提升底材与涂层之间的附着力解决掉漆问题，附着力达5B。四、丝印 印版通常为方形呈细筛网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。制作丝网版材料有很多种，比如可由尼龙（PA）、聚醋（CA）、丝绸或金属网制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此种表面处理，色彩表现会非常理想。五、移印 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把差祥蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 六、热转印将图案预先印在转印膜薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面 七、水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。八、激光雕刻利用激光的能量将表面处理成一种“痕迹”，露出表面下一层物质，根据需要可以刻字或图案。九、电泳（水电镀）金属电沉积技术技术之一，通常用铬、锌等金属通过电陪庆歼化学在工件表面获得沉积层的金属覆层工艺。使塑料件外面变得有金属质感，并且使材料耐腐蚀耐磨各具有装饰性和电、磁、光学性能。电镀工艺中常见的材质的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型过程中，如果使用了脱模剂或者模具油污沾到素材表面，导致其芦冲油点油窝以及油斑等现象，有效的解决方法是炅盛电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，替代白电油浸泡清洗，提升附着力，解决油点油窝以及油斑等问题。十、真空镀膜 在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，此种方法可以获得炫丽的效果，适用于ABS、PC塑料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，一般适用于大批量的产品。十一、咬花（蚀纹、皮纹）针对塑胶模具利用浓硫酸对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地，木纹等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。

塑料表面处理的主要方法有哪些

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。