特种印刷（多功能丝网自动印刷机）

什么是特种印刷

特种印刷是有特殊用途的印刷方法，不同于普通的制版、印刷、印后加工和材料制作。特种印刷与一般印刷的主要区别在于制版、印刷、印后加工方法、材料制作和使用五个方面。这五个方面中任何一个有别于一般印刷的，都应该属于特种印刷。常见的特殊印刷方式有：金属陈璧刷、玻璃印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、磁性手尘卡和智能卡印刷、票证防伪印刷、贴花印刷、不干胶标签印刷、热敏油墨印刷、变色油墨印刷、珠光油墨印刷、发泡油墨印刷、磁性油墨印刷、荧光油墨印刷、凹凸印刷、立体印刷、激光全息虹膜印刷、液晶印刷。

特种印刷最常用的几种工艺

所谓特种印刷，是指为特殊目的而采用不同于普通制版、印刷和印后加工的方法和材料的印刷方法的总称。具体来说，专版印刷和普通印刷的主要区别不是基于版面，一般是从制版、印刷、印后处理方式、材料制作和使用五个方面来衡量。任何不同于一般印刷的方面都属于特殊印刷。随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步，特种印刷显示出强大的生命力和广阔的发展前景。一、柔版印刷工艺柔版印刷是指用橡胶或树脂等柔性材料制成凸版，通过网纹辊在机器上转移油墨进行印刷的工艺。柔版印刷早期使用的是柔版印刷油墨，所以也俗称柔版印刷。由于柔版印刷具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，所以它具有对承印物适用范围广、结构简单、精度高等特点。该机主要由接墨辊、网纹辊、印版滚筒和压印滚筒组成。柔性版印刷结构的排列包括三种鼓式、层压式(即辊式)、排列式和卫星式。三鼓式由多色单组组成，每组单组只有三个鼓，金属网纹辊上装有刮墨刀调节墨量。由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构缺陷。叠层式柔版印刷机是将单色单元堆叠在主机两侧进行印刷，每个单色单元由主机的齿轮链驱动。本机的卷纸通过印刷部分时，可进行正反面印刷，在背面印刷前可完成油墨干燥。这种机器的另一个优点是，在调整或维修单色机组的部件和洗色时，其他机组不受影响，可以不停机继续生产，设备利用率高。但这种机器的套印精度几乎比卫星式差，不适合印刷柔韧性大、材料薄的承印物。排列式柔版印刷机由多个色组组成，在各个色组之间运行的纸张处于平面状态，可以保持张力相对平衡，因此适用于印刷薄纸和厚纸产品。卫星柔版印刷机的结构是主机架上有一个压印滚筒，周围有各种颜色的印版滚筒。该机具有套印准确的优点，更适合印刷柔性承印物。二。珠光印刷技术珠光印刷是指一种使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨具有蚌珠的自然光泽，包装印刷品呈现出宝石般的缤纷色彩，高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷或丝网印刷。由于印刷方法的不同，应根据工艺特点合理选择不同颜料粒径的珠光油墨。例如，对于凸版印刷工艺，可以选择具有粗粒度的珠光颜料。平印工艺应选择颗粒细小的珠光油墨。丝印过程中，网目尺寸要比珠光颜料大几倍。珠光印刷可以直接在油墨中加入珍珠粉进行调配，但要立即调整使用，以免珍珠粉因沉淀而相互粘结，影响使用效果。珍珠粉和油墨的混合量约为10 ~ 20%。柔版印刷珠光油墨时，要使用30线/cm的网纹辊，以保证珠光颜料充分均匀地转移到印刷版面上。凹印工艺印刷珠光油墨时，宜采用30 ~ 40线/厘米网线数，腐蚀深度控制在35 ~ 40 rfl，以获得良好的油墨颜料转移效果。珠光印花承印物具有良好的印刷效果，产品表面光泽度好，光洁度高，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白纸板等

这种印刷方法可以保存很长时间，因为香味是通过微胶囊的摩擦和破裂慢慢散发出来的。香水油墨用于丝网印刷时，由于油墨量大，很难干燥。所以要考虑油墨干燥的问题。墨量要适当控制，以画面30%的着墨面积为宜，避免因印刷饱满而香味过浓。用香水墨水印刷的产品应避免重压和折叠。香水墨水有各种香味类型，如鲜花、水果和奶酪等。印刷时，可根据产品的特点和客户的要求进行适当的选择。香水墨水不仅适用于印刷纸制品，也适用于印刷塑料、布料、木材等材料。四。变色印刷工艺变色印刷所用的油墨可以随着温度的变化而变色。这种墨水也叫示温墨水，通常是利用墨水颜色的变化来显示一个物体或环境的温度。油墨的变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有三种：晶体转移、热分解和晶体结构变化。结晶转移型是一种可逆变色油墨，受热时由于颜料的结晶转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色。遇热分解的颜料遇热可因化学分解反应释放气体而变色，冷却后不会恢复原来的颜色，称为不可逆高温变色油墨。变晶颜料在加热时会因失去结晶水而变色，但冷却后不会立即减少。但遇湿水会慢慢结晶，恢复原来的颜色，属于可逆低温变色墨水。变色油墨的变色机理不仅与颜料特性有关，而且油墨中填料、连结料和溶剂的品种和性能直接影响变色油墨的变色性能。变色墨水主要

适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑球体，当微球经过加热后，球内的低沸点溶剂受热气化，使微球直径很快增大到原球的5～30倍，于是承印物表面即形成了浮雕状的图文。微球发泡印刷广泛地应用于新的点字印刷技术系统。点字印刷系统与原来的点字制作方法不同，这种方法是使用计算机。用发泡油墨印刷点字，经加热后使点字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用纸的两面进行印刷，也可印刷图案。六、贴花印刷工艺贴花印刷是采用间接转移方式来实现的。先是用平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上，然后将这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面，利用树胶的水溶性，经用水浸泡使树胶溶解，随即把纸或塑料薄膜撕揭下来，图文即被转移到物体表面。贴花印刷工艺主要过程有：裱纸、制版、印刷、转印和后加工环节。裱纸工序分手工和机械两种裱纸方法，手工裱纸工艺较简单，不需专用设备，但裱的质量难以控制好，故只适用于小批量的生产。机械裱纸采用专用涂布设备进行的，适合于大批量生产。贴花印刷的制版般采用平版制版方式，晒制出的图文是呈正向状的，印到“裱纸”上后图文是反向状的，贴移到装饰物体上后，即变为正向图文结构。贴花印刷之前，要先在贴花纸上印层透明的调墨油。印刷时，透明度强的颜色要先印，遮盖力强的颜色后印，这样转印后就得到与普通印刷色序相同的图文。

特种印刷的主要特征

特种印刷的四种主要特征 1、概念的相对性特种印刷的概念具有很大的相对性。它是利用一般印刷技术成果在一般印刷技术的基础上发展起来芦哗的印刷分支。如果没有一般印刷技术的进步，就没有特种印刷的产生与发展。因此，不能把二者完全割裂，更不能把二者对立起来。2、印刷过程的特殊性它是特种印刷的主要特征。主要表现为印刷物或印刷制品在整个生产过程的特殊性，如印刷原理不仅包括有压印刷，也包括无压印刷；制版方法和所用版材不同，制版工艺过程也有所不同；印后加工不是指书刊装订，而大多是指诸如涂布上光。3、印刷设备的专用性印刷过程的特殊性决定了所用设备的专用性。如特种印刷所用的立体照相机、数字照相机、全息摄影机、特殊的制薯森版设备和印刷压印设备丝印机以及印后加工与处理设备等。4、承印物的多样性承印物的多样性，主要表现在三个方面：第一数哗亩，承印材料除了纸张，还有纸板、瓦楞纸板、金属、玻璃、织物、合成树脂纤维等；第二，承印表面不仅有平面，还有曲面，刚性表面、弹性表面及成型物等；第三，承印物规格除了常规的，还有多种尺寸规格。