金属旋压（旋压一般加工多少厚度的材料）

什么是旋压技术？

旋压技术又称金属旋压成形技术，是通过旋转使受力点由点到线、由线到面，并在某一方向给予一定的压力，使金属材料沿此方向变形流动，形成饿轮形状的技术。

旋压技术的基本原理

金属旋压技术的基本原理类似于古代的陶瓷生产技术。旋压成形的零件一般为回转筒形件或碟形防撞盖，旋压件的毛坯通常为厚壁筒形件或圆板。旋压机的原理和结构与金属切削车床相似。在车床大拖板的位置，设计成具有轴向运动动力的转轮架，固定在转轮架上的转轮可以径向运动；芯模(轴)与主轴同轴连接，旋压毛坯套在芯模(轴)上；转轮通过与套在芯模(轴链)上的坯料接触产生的摩擦力，反向被动转动；同时，旋转轮架在轴向大推力油缸的作用下轴向移动。在旋转轮架的轴向力和径向力的共同作用下，钢坯表面逐点连续变形。在车床尾顶支架的位置，设计一个与主轴同轴的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的毛坯端面施加轴向推力。

旋压是做什么的？

旋压板坯随芯模一起旋转，由轧辊送料并压紧，使板坯紧贴芯模逐点局部变形(见图【旋压原理】)。旋压可以制造各种轴对称旋转零件，如扬声器、外壳、高压容器头、锣等；也可用于气缸闭合、气缸毛坯成型等。旋压的特点是：可以用很小的变形力成形大型工件；设备使用相对简单，普通车床即可旋压中小薄板；模具简单，只需要一个芯模，材料要求低。旋压适合小批量生产，因为只能加工旋转零件，局限性大，生产率低。可以使用特殊的旋压机，包括仿形旋压和数控旋压。旋压时减薄板材厚度的过程称为减薄旋压，也称为强力旋压。主要用于加工圆锥形零件、薄壁管状零件等。也可以用来旋压大直径的深管，然后切开做成平板。旋压是将扁平或空心的毛坯固定在旋压机的模具上，在毛坯随车床主轴随机旋转的同时，用旋转的轮子或驱动杆挤压毛坯，使其产生局部塑性变形。在转轮进给运动和坯料旋转运动的共同作用下，局部塑性变形逐渐扩展到坯料的整个表面，坯料被压向模具，完成零件的旋压加工。旋压的优点是设备和模具比较简单(没有专用旋压机时可以用车床代替)。除了能够形成圆柱体、圆锥体、抛物面或其他曲线等旋转体之外，它还可以加工形状相当复杂的旋转体零件。缺点是生产率低，劳动强度大，比较适合试制和小批量生产。随着飞机、火箭、导弹的生产需要，在普通旋压的基础上发展了变薄旋压(也称强力旋压)。