金属铸造（金属型铸造的特点）

什么是金属型铸造？

金属铸造是用金属(耐热合金钢、球墨铸铁、耐热铸铁等)制成的空心铸型的现代工艺。).金属可以靠重力或压力铸造。u型金属铸造模具可重复使用，一次浇注熔融金属，得到铸件，使用寿命长，生产效率高。U形金属铸件不仅尺寸精度好、表面光滑，而且在浇注同样的熔融金属时，强度较高，不易损坏。因此，在有色金属中小型铸件的批量生产中，只要铸造材料的熔点不太高，一般优先采用金属型铸造。但金属型铸造也有一些缺点：由于耐热合金钢和其上空腔的加工价格昂贵，金属型成本较高，但整体成本比压铸模具便宜很多。对于小批量生产，分摊到每个产品上的模具成本明显过高，一般无法接受。由于金属模具受模具材料尺寸、型腔加工设备和铸造设备能力的限制，对于特大铸件无能为力。因此，金属型铸造很少用于小批量和大规模生产。另外，金属模具虽然采用了耐热合金钢，但是耐热性还是有限的。一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，很少用于铜合金的铸造，更少用于黑色金属的铸造。

金属铸造的优缺点是什么？

模铸更适合批量生产形状复杂的产品，因为市场上有很多不同铸造方法生产的铸件，用户应根据自己的实际情况选择更适合自己的大型铸件。模铸是铸造行业中的一种铸造加工方法。在重力的作用下，液态金属填充金属模具，并在模具中冷却和固化，以获得所需的铸件。在加工过程中，这种铸造方法具有以下特点：1 .由于金属型的导热系数和热容量更大，冷却速度更快，铸件的组织会更致密，其力学性能比砂型产品高15%左右。2.可获得尺寸精度高、粗糙度值低的产品，质量稳定性相对较好。3.由于这种工艺很少使用砂芯，所以在环保方面会减少环境污染、粉尘和有害气体的排放。4.由于金属型是不透气的，在加工过程中要采取相应的措施，保证型腔内的气体和砂芯内的气体排出。5.它是自我不妥协的，产品凝固时容易出现裂纹。6.银痕加工周期长，成本大，更适合批量生产降低成本。

金属型铸造与砂型铸造比较，金属铸造的最大特点是？

与砂型铸造相比，金属型铸造具有以下特点：1 .金属模具可多次使用，浇注次数可达数万次而不损坏，因此可节省工时，创造大量材料；2.金属模具加工精度高，型腔变形小，型腔壁光滑，铸件形状准确，尺寸精度高，表面粗糙度小；3.金属模具传热和铸造冷却速度快，晶粒细小，机械性能好；4.生产率高，无粉尘，改善了工作条件。缺点：1。小发讯的金属模具设计、制造、使用、维护要求高，生产准备时间长；2.金属型没有退让性和透气性，铸件容易开裂。