钻头（水钻架子）

钻头是什么材料做的？

钻头是由金属材料制成的。钻头是钻井设备的主要部件，其主要作用是破碎岩石，形成钻孔。目前，旋转钻头在石油工业中得到广泛应用。在机械的带动下，旋转钻头会旋转，带动整个钻头向心运动，岩石通过切割和研磨而发生破裂和突破，起到向下钻进的作用。钻头是主要的钻井设备之一。根据工作环境和地域环境的不同，钻头的规格和形状也应不同。在进行石油钻井时，应根据具体需要和具体设计方案，合理、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中，科学选择钻头，合理确定钻井液，可以提高石油钻井的工作效率和质量，使石油钻井充分发挥自身的价值，为石油工业的发展做出一定的贡献。扩展数据钻头分类：1。有切削刃的钻头叫做金刚石钻头。该钻头为一体式钻头，无运动部件，结构简单，强度高，耐磨性和抗冲击性好。它是80年代世界三大钻井新技术之一。现场应用证明，金刚石钻头具有速度快、进尺多、寿命长、工作稳定、井下事故少、井质量好等优点。在软-中硬地层中钻井时。2.牙轮钻头是应用最广泛的钻头。牙轮钻头工作时，切削齿交替接触井底，因此破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，容易吃入地层；工作刀片总长度大，所以磨损相对减少。牙轮钻头可以适应从软到硬的各种地层。3.刮刀钻头是最早用于旋转钻井的钻头。刮刀钻头具有简单的结构。在带内螺纹的椭圆形圆柱形壳体上，焊接有侧工作刀片，刀片上焊接有片状硬质合金刀具。刀片配有报警装置，径向工作面焊接片状和圆柱形硬质合金刀具，堆焊粒状硬质合金。参考来源：百度百科-钻头

各种钻头的外形和用途是什么？

1.扁钻扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低。切削液容易进入孔内，但其切削和排屑性能较差。扁钻结构有两种：整体式和装配式。全型主要用于钻直径0.03 ~ 0.5毫米的微孔.组装后的扁钻刀片可更换，可内冷，主要用于钻直径25-500mm的大孔。2.麻花钻麻花钻是应用最广泛的孔加工工具。通常，直径范围从0.25毫米到80毫米.它主要由钻头的工作部分和手柄组成。部分作品有两个螺旋槽，形似麻花，故名。为了减少钻孔时导向部分与孔壁之间的摩擦，麻花钻从钻尖到手柄直径逐渐减小，呈倒锥形。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃的前角、刀片强度和排屑性能，通常为25 ~ 32。螺旋槽可通过铣削、磨削、热轧或热挤压加工，钻头前端削尖形成切削部。标准麻花钻切削部分的顶角为118，十字刃的斜角为40 ~ 60，后角为8 ~ 20。由于结构原因，前角在外缘较大，向中间逐渐减小，而横缘为负前角(可达-55左右)，在钻孔时起到挤压作用。3.埋头钻的刀齿较多，孔端用成型法加工成所需形状，用于加工各种沉头螺钉的埋头孔，或使孔的外端面变平。4.空心钻杆是中间空心的钻头，主要用于钻井和取芯。5.中心钻中心钻用于钻轴类工件的中心孔。本质上是麻花钻和小螺旋角埋头钻的复合，所以也叫复合中心钻。6.深孔钻深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的工具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料也常用于深孔加工。7.铰刀铰刀有3 ~ 4个刀齿，刚性比麻花钻好，用于扩大已有孔，提高加工精度和光洁度。扩展资料：钻头是钻孔设备的主要部件，主要作用是破碎岩石，形成钻孔。目前，旋转钻头在石油工业中得到广泛应用。在机械的带动下，旋转钻头会旋转，带动整个钻头向心运动，岩石通过切割和研磨而发生破裂和突破，起到向下钻进的作用。钻头是主要的钻井设备之一。根据工作环境和地域环境的不同，钻头的规格和形状也应不同。在进行石油钻井时，应根据具体需要和具体设计方案，合理、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中，科学选择钻头，合理确定钻井液，提高石油钻井的工作效率和质量，可以使石油钻井充分发挥自身的价值，为石油工业的发展做出一定的贡献。参考来源：百度百科-钻头

钻头是由哪几部分组成的？

它由钻柄、钻体和钻尖组成。钻头的维护和保养1。钻头使用后，应立即检查是否有损坏、钝化等不良情况，如有应立即进行打磨和修整；2.存放时，钻头要坐在正确的位置，这样以后用起来就会方便省时，省去了再次寻找钻头的时间。3.钻通孔时，在钻头即将钻通的瞬间扭矩最大，需要轻压慢进给钻头，避免钻头因受力过大而扭曲；4.钻孔前，必须击打中心点以适应静态点。该点可以避开钻头静态点的底部，并引导钻头处于正确的钻孔位置。5.钻孔时，充分利用切削，注意排屑；6.钻十字孔时，先钻大直径孔，再钻小孔；7.当钻头被钻孔时，它会断裂或突然断裂

压切削等所致;10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。