循环流化床锅炉（什么是循环流化床锅炉）

什么是循环流化床锅炉？

循环流化床锅炉可分为两部分：(1)。第一部分由炉膛(快速流化床)、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置换热器(部分循环流化床锅炉无此设备)等组成。以上部分形成了一个固体物质循环回路。(2)第二部分是对流烟道，装有过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。类似于传统的燃烧锅炉。循环流化床锅炉的基本概念在流化床锅炉运行过程中，在炉膛和循环系统(分离器、提升管、给料系统等)中燃烧或携带热量的固体颗粒。)都叫材料。堆积密度和颗粒密度是指固体颗粒无约束自然堆积时单位体积的质量作为颗粒的堆积密度；粒子质量与其体积之比称为粒子密度或真密度。密相区在流化床锅炉的下部，颗粒浓度高。这部分区域称为密相区，密相区浓度沿高度方向逐渐降低。在循环流化床锅炉中，一般定义密相区低于二次风喷口高度，密相区空隙率约为0.7。稀相区位于流化床锅炉炉膛的上部，气流中颗粒浓度较低，空隙率为0.85~0.99，称为稀相区。稀相区颗粒浓度相对均匀，颗粒浓度沿炉膛高度变化缓慢。在循环流化床锅炉中，稀相区通常被定义为锅炉下部锥形段以上和直段500mm以上的稀相区。过渡区位于流化床锅炉的浓相区和稀相区之间。颗粒浓度沿高度处于快速变化的状态，存在比较大的洗脱和夹带现象，称为过渡区。流化速度流化速度一般是指假定床内没有床料的情况下，空气通过炉膛的速度，所以也叫空塔速度或表观速度。

什么叫循环流化床锅炉？

循环流化床锅炉技术是近十年来迅速发展起来的一项高效、低污染的清洁燃烧技术。在世界范围内，该技术已广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、废物处理和利用等领域。并已发展到几十万千瓦规模的大型循环流化床锅炉。这方面的研究、开发和应用在国内也逐渐兴起，已有数百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造。未来几年将是循环流化床快速发展的重要时期。锅炉采用单锅筒自然循环方式，一般分为前后两个竖井。前轴是一个普通的悬挂结构，周围是膜墙。从下到上依次为一次风室、密相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器和高温省煤器。尾轴采用支撑结构，自上而下布置低温省煤器和管式空气预热器。两轴通过立式旋风分离器连接，分离器下部连接有回料装置和冷渣器。在燃烧室和分离器内部，有耐磨衬里。前轴装有ao管炉墙，外金属护板，后轴装有轻质炉墙。八根钢柱承受着锅炉的全部重量。床下点火(油或气)用于分级燃烧。一次风率50-60%，飞灰低速循环。中温分离灰干出，经水冷螺旋排渣机、冷灰器和除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。采用湍动床使流化速度达到3.5—4.5m/s，并设计合适的炉膛截面，在炉膛的膜式壁管上铺设薄衬(高铝砖)。即使锅炉燃用不同的燃料，燃烧效率也能保持在98—99%以上。分离器入口烟温约450，旋风筒内径小，结构简化。气缸内只需要一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命长。循环比约为10-15。灰渣循环输送系统主要由返料管、返料装置、溢流管和冷渣器组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内，密相床的床温保持在860的恒定值，这是最佳脱硫温度。自控力没有投入运作的时候，一个不变的温床可以用手维持。保护环境和节约能源是各国长远发展的首要考虑。循环流化床锅炉就是基于这一点发展起来的，它具有高可靠性、高稳定性和高可用性。其最佳的环保特性和广泛的燃料适应性越来越受到关注，完全适合中国国情和发展优势。循环流化床锅炉是一种低温燃烧锅炉。燃料由炉前给煤系统送入炉内，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证物料的层流；二次空气分多点分层次送入燃烧室，主要是增加燃烧室的含氧量，保证燃料燃尽；三次风进一步加强了燃烧。在一定流化风速的作用下，燃烧室内的物料受到剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的作用下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒由于重力作用沿炉膛内壁向下流动，部分较小颗粒随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，在炉膛内形成气固两相流。进入分离装置的烟气进行固气分离，分离出的颗粒沿分离装置下部的返料装置送回燃烧室。分离出的烟气在转售后通过对流烟道中的受热面吸收热量。因为流传着

2.锅炉的高效率。由于锅炉有循环分离装置，再加上国内厂家对分离装置的不断改进和完善，分离器效率达到99%以上，该型锅炉热效率达到85%以上，燃烧效率达到98%以上。3.宽范围的锅炉负荷调节。从国内循环流化床锅炉用户的运行情况来看，锅炉类型在30-110%负荷范围内运行，蒸汽温度和压力能保持在正常范围内。4.锅炉的可靠密封。由于国内厂家多采用全密封膜式水冷壁，取消了原有的膨胀节，不仅提高了锅炉效率，也大大改善了操作人员的工作环境。弯曲5。锅炉的各种防磨措施。由于国内循环流化床锅炉的不断发展，

原来让人们头疼的磨损问题现已基本得到解决 ，从而使有些循环流化床锅炉的连续运行时间达到了4000小时。通过国内600多台循环流化床锅炉的运行来看，现在采用的一些防磨措施还是比较可靠的，通常有喷涂、设计预防、密排销 钉加耐火材料、加装金属防磨片瓦、采用合理的管子避让等办法。6. 可以通过向炉内添加石灰石进行脱硫 由于循环流化床锅炉是低温燃烧漏闹逗，对脱硫非常有利，且循环流化床锅炉的分离器效率高，脱 硫剂石灰石可以很细，因此石灰石利用率高。当Ca/S=2时，脱硫效率在85%以上。这样就大 大降低了SO2的排放，符合环保要求。7. 返料可靠 现在国内循环流化床锅炉大多采用了U型阀，它是一种自动调整的非机械式返料器，是国内 最好的一种返料装置，有的厂家还采用了水冷料腿等技术，保证了锅炉的可靠运行。8. 易于实现灰渣综合利用 循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量低，灰 渣活性好，可作为水泥的掺和料或建筑材料，同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取 。

循环流化床锅炉工作原理

循环流化床锅炉工作原理是锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。锅炉高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。扩展资料循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质。汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。循环流化床锅炉的烟风系统是循环流化床锅炉的风（冷风和热风）系统和烟气系统的统称。循环流化床锅炉的风系统主要由燃烧用风和输送用风两部分组成。前者包括一次风、二次风、播煤风（也称三次风），后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。