流化床锅炉（什么是循环流化床锅炉）

什么叫循环流化床锅炉？

循环流化床锅炉技术是近十年来迅速发展起来的一项高效、低污染的清洁燃烧技术。在世界范围内，该技术已广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、废物处理和利用等领域。并已发展到几十万千瓦规模的大型循环流化床锅炉。这方面的研究、开发和应用在国内也逐渐兴起，已有数百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造。未来几年将是循环流化床快速发展的重要时期。锅炉采用单锅筒自然循环方式，一般分为前后两个竖井。前轴是一个普通的悬挂结构，周围是膜墙。从下到上依次为一次风室、密相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器和高温省煤器。尾轴采用支撑结构，自上而下布置低温省煤器和管式空气预热器。两轴通过立式旋风分离器连接，分离器下部连接有回料装置和冷渣器。在燃烧室和分离器内部，有耐磨衬里。前轴装有ao管炉墙，外金属护板，后轴装有轻质炉墙。八根钢柱承受着锅炉的全部重量。床下点火(油或气)用于分级燃烧。一次风率50-60%，飞灰低速循环。中温分离灰干出，经水冷螺旋排渣机、冷灰器和除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。采用湍动床使流化速度达到3.5—4.5m/s，并设计合适的炉膛截面，在炉膛的膜式壁管上铺设薄衬(高铝砖)。即使锅炉燃用不同的燃料，燃烧效率也能保持在98—99%以上。分离器入口烟温约450，旋风筒内径小，结构简化。气缸内只需要一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命长。循环比约为10-15。灰渣循环输送系统主要由返料管、返料装置、溢流管和冷渣器组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内，密相床的床温保持在860的恒定值，这是最佳脱硫温度。自控力没有投入运作的时候，一个不变的温床可以用手维持。保护环境和节约能源是各国长远发展的首要考虑。循环流化床锅炉就是基于这一点发展起来的，它具有高可靠性、高稳定性和高可用性。其最佳的环保特性和广泛的燃料适应性越来越受到关注，完全适合中国国情和发展优势。循环流化床锅炉是一种低温燃烧锅炉。燃料由炉前给煤系统送入炉内，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证物料的层流；二次空气分多点分层次送入燃烧室，主要是增加燃烧室的含氧量，保证燃料燃尽；三次风进一步加强了燃烧。在一定流化风速的作用下，燃烧室内的物料受到剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的作用下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒由于重力作用沿炉膛内壁向下流动，部分较小颗粒随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，在炉膛内形成气固两相流。进入分离装置的烟气进行固气分离，分离出的颗粒沿分离装置下部的返料装置送回燃烧室。被分离的烟气通过对流烟道中的受热面吸热后，被分离的烟气将被吸收

2.锅炉的高效率。由于锅炉有循环分离装置，再加上国内厂家对分离装置的不断改进和完善，分离器效率达到99%以上，该型锅炉热效率达到85%以上，燃烧效率达到98%以上。3.宽范围的锅炉负荷调节。从国内循环流化床锅炉用户的运行情况来看，锅炉类型在30-110%负荷范围内运行，蒸汽温度和压力能保持在正常范围内。4.锅炉的可靠密封。由于国内厂家多采用全密封膜式水冷壁，取消了原有的膨胀节，不仅提高了锅炉效率，也大大改善了操作人员的工作环境。5.锅炉的各种防磨措施。由于国内循环流化床锅炉的不断发展，原来让人头疼的磨损问题已经基本解决，以至于部分循环流化床锅炉的连续运行时间已经达到4000小时。根据国内600多台循环流化床锅炉的运行情况，目前采用的一些防磨措施还是比较可靠的，如喷涂、设计预防、密排销钉、添加耐火材料、添加金属防磨瓦、采用合理的管道避让等。6.向炉内加入石灰石可以脱硫。由于循环流化床锅炉在低温下燃烧，非常有利于脱硫，循环流化床锅炉的分离器效率高。脱硫剂石灰石可以很细，所以石灰石利用率高。当钙硫比=2时，脱硫效率在85%以上。因此，SO2的排放大大减少，符合环保要求。7.可靠的材料返回。目前国内循环流化床锅炉大多采用U型阀，这是一种自动调节的非机械返料装置。是国内最好的退料装置。一些制造商还采用了水冷材料腿和其他技术，以确保锅炉的可靠运行。8.易于实现灰渣的综合利用。循环流化床的燃烧过程属于低温燃烧。同时，炉内良好的燃尽条件使锅炉灰渣含碳量低，灰活性好，可用作水泥混合材或建筑材料。同时，低温焚烧托雅有利于从灰渣中提取稀有金属。

什么是循环流化床锅炉？

循环流化床锅炉的原理是什么？如何调整运行，锅炉启停时应注意什么？简单来说就是将煤(石灰石)送入炉膛燃烧，物料被一次风带入炉膛中上部燃烧。大颗粒(未完全燃烧)靠自身重力沿炉膛内壁落入炉膛下部，这样的循环称为内循环。

循环。细小的颗粒被烟气扬吸、夹带入旋风分离器中通过离心力、重力落入返料器中通过返料风、松动风送入炉膛。构成了外循环。细灰被引风机吸入除尘器，除尘完成后进入烟道。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。

循环流化床锅炉原理是什么？

这个题目太大了，简单点说吧。这是我转载的首先是流化床一词； 在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉工作原理 。原理主要就是床层上的煤吹浮后完全服从液体特性