涂膜干燥设备与桥式烘道（多层带式烘干设备）

涂装烘房如何保养

平时要注意定期打扫烘干房，一般一个月一次。通常，操作者应该至少每周清洁一次。建议至少每三个月彻底检查和清洁一次循环系统。如果设备陈旧，必须增加检查和清洗的频率；暖气系统不知道你用哪种方式，电加热循环风还是燃气循环风？对于这类装置，建议每周检查一次旧线，记录相关设备的损坏情况，每三个月或半年进行一次集中维护。清洗干燥室中的油对于防止火灾非常重要。

请问如何才能使水性光油上光达到最佳效果呢？

水性上光油的应用必须根据不同的上光方法、纸张类型、产品质量等因素综合考虑，同时如果要达到满意的上光效果。你还必须掌握水性光油的使用。蓝化工告诉你以下三个需要掌握的因素：1)涂层量：适量的均匀涂层形成后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量少，水性清漆不能形成完整连续的涂膜，导致光泽度差，达不到应有的保护和装饰效果。但如果涂布量大，涂布厚度会增加上光成本，同时也会影响干燥速度，可能会导致严重的回粘。一般我们推荐湿涂膜为4 ~ 10g/，具体涂布量根据纸张和设备的特性而不同。2)粘度：一般建议离线滚筒的机上粘度为18 ~ 25秒(DIN4，25)。上光的粘度(如罗兰705)一般建议在40 ~ 70秒(DIN4，25)？合适。粘度太低，起不到保护和装饰作用；如果粘度高，可能会出现流平性差，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况使用异丙醇和水1: 1的混合物作为稀释剂。具体粘度应根据纸张和设备的特性进行调整。3)干燥温度和时间：水性光油的盲养主要靠红枣浸润，交联固化干燥。常见的干燥设备有热风干燥和红外线干燥。普遍认可？红外线干燥效果最好。原因？水性光油的主要溶剂是水，水的流化热比较高，所以干燥速度比油慢。同样，干燥温度也比油性清漆高。一般建议温度80 ~ 100，烘道2m左右。温度不够，烘干凳太高太短，涂膜就干不了，严重的会出现背贴、搓花。但如果温度过高，干燥时间过长，纸纤维失水过多，纸张会变脆，后期加工容易断裂爆裂。

水性光油的调配

水性清漆)/水性涂料简称水性清漆或水油，用于整体涂装或局部涂装。在印刷品上，可以保护印刷品，增强光泽。具有无毒、不污染环境、无溶剂挥发(低残留气味)、能改善生产环境、有利于操作人员健康的优点；且能满足欧美环保进口标准。水性光油具有涂布速度快、耐磨性强、低黄变、高光泽等优点，广泛应用于各类纸张。特殊配方的水性光油可用于非吸水性材料，如金银卡、PET、PP、PVC等。水性光油一般由80-90%的水性树脂和10-20%的其他添加剂组成。涂层上釉后，基材表面留下一层薄薄的聚合物，由于配方组合不同，赋予涂层不同的特性。如高光、哑光、耐磨擦等。水性树脂是水性光油最重要的成分。它决定并影响着水性光油的特性，如光泽度、附着力、耐磨性、干燥性等。所以正确选择水性树脂是水性光油成功的关键。树脂种类很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。对于水性清漆，所选用的树脂应具有易成盐、释水性好、成膜后光泽度好、耐热性好、耐化学性好、干燥速度快等特点。而水性丙烯酸共聚物树脂可以最大程度的满足印刷和抛光的要求，所以在配制水性光油的时候，水性丙烯酸共聚物树脂就成了我们最好的选择。水性丙烯酸共聚物树脂可分为水性丙烯酸树脂溶液、水性丙烯酸分散体和丙烯酸乳液。丙烯酸乳液可分为成膜型丙烯酸乳液和非成膜型丙烯酸乳液。丙烯酸共聚物树脂的性能是由单体组成的。以及性能和合成过程的影响。一些单体可以提高光泽和硬度，而另一些单体可以提供耐化学性和附着力。大量实验证明，水性丙烯酸溶液与丙烯酸乳液科学复配制备的水性光油具有理想的性能。其他添加剂对提高水性光油的性能也有重要作用。如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。流平剂是提高流动性，延长流平时间，帮助涂层干燥后形成平整的膜，避免水痕和条痕。润湿剂主要是降低水性清漆体系的表面张力，提高涂层在底材表面的润湿能力。消泡剂正好可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫生成，避免泡沫过多影响操作。抗磨剂可以提高水性清漆的耐摩擦性、耐擦伤性和光滑度。此外，在配方中加入少量的助溶剂，可以使水性光油的各组分更好地互溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。水性光油适用于特殊的在线上光机组，如离线辊涂上光机、柔版上光、凹版上光等。主要有在线上光(如高宝KBA104和KBA105)和离线辊涂上光。特别是线条上光，除了使用量少，不用喷粉之外，还能大大提高印刷效率(减少间隔物)，减少后期处理的等待时间。上光后的印刷品一般在2 ~ 6小时后模切。

等后加工。然而无论你选择何种方式上光，如果要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用过程中，我们建议认真掌握以下三个因素：<1>涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g /㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。<2>黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异丙醇：水1：1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。<3>干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认?红外线干燥效果最好。因水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80～100℃，烘道在2m 左右。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。以上只是简述了水性光油使用时的三个关键事项，但水性光油的使用还根据不同的印刷方式，印刷设备，纸张类型，油墨特性及上光设备加以综合考虑，才能让水性光油的优异性表现出来。水性光油由于环保，使用方便等优势，已逐步代替溶剂型上光油和油性上光油，在将来的日子里，势必被愈来愈多的印刷厂商采用。