喷丸机（喷丸机是干什么用的）

喷砂机和喷丸机有什么区别，哪个性能好？

1)喷丸和喷砂的区别。喷丸和喷砂的原理是利用空气作为动力来清洁产品表面的一种方式。喷丸处理使用金属磨料，如钢丸、钢砂和陶瓷丸。喷砂使用非金属磨料，如刚玉砂、玻璃砂、树脂砂等。2)喷丸和喷砂技术。喷丸和喷砂技术可以根据产品和性能的不同要求来决定是采用喷丸还是喷砂。3)抛丸和喷砂设备的选择抛丸和喷砂除了磨料不同、磨料的回收方式和磨料的分选装置不同之外，都是一样的。当然，根据实际情况，较小尺寸的磨料也可以与喷砂设备共同使用。4)喷丸是利用金属喷丸，以压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力，去除金属锈迹的一种方法。弹丸直径为0.2-2.5毫米，压缩空气压力为0.2-0.6兆帕，射流与表面的夹角约为30 -90度。喷嘴由T7或T8工具钢制成，淬火至硬度为50-55HRC，每个喷嘴的使用寿命为15-20天。喷丸处理用于去除中型和大型金属制品以及厚度不小于2mm或不要求精确尺寸和轮廓的铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂和旧漆膜。是表面涂装(电镀)前的一种清洗方法。广泛应用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。喷丸表面处理冲击力大，清洗效果明显。但用喷丸处理薄板工件时，容易使工件变得分段，钢丸撞击工件表面(无论喷丸还是喷丸)使金属基材变形。由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥落，油膜与基材一起变形，喷丸和喷丸不能完全去除油腻工件上的油。5)喷砂也是一种机械清理方法，但喷砂不是抛丸。石英砂等砂粒用于喷砂，金属丸用于抛丸。在现有的工件表面处理方法中，清洗效果是喷砂清洗。喷砂适用于清理要求高的工件表面。然而，目前我国通用的喷砂设备多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始重型输砂机械组成。用户需要建一个深坑，做防水层来安装机械，施工成本高，维护工作量和维护成本巨大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程中产生的大量粉尘不仅严重污染环境，而且容易导致操作人员的职业病(矽肺病)，因此喷丸已被广泛用于替代喷砂。

抛丸机和喷丸机的区别

抛丸机是通过抛丸机叶轮的转动，带动进入叶轮间隙的钢丸做离心运动，产生离心力，然后以一定角度抛出，轰击金属表面，起到抛丸清理和抛丸强化作用的机械设备。大多数时候，抛丸机用于金属表面的清理和除锈，以及涂装前钢材的预处理。喷丸强化机是一种利用高压芹菜气体驱动钢丸运动，然后轰击金属工件表面进行清理强化的设备。数控喷丸强化机主要用于强化工件表面，喷丸强化机也可以看作是喷丸强化机的一种，主要用于清理和除锈。所以喷丸机和喷丸机的主要设计区别是钢丸的动力源不同，使用上的区别是一个多用于清理，一个多用于强化。

喷丸机的主要用途