乳品清洗机械（乳品灌装机械品牌分析）

液态奶使用的主要机械设备有哪些作用是什么？

从到，主要机械设备如下。过滤器用于从收集的新鲜牛奶中去除杂质。均质机，用于分散牛奶中的乳脂，防止液态奶中的脂肪分离和分层。超高温瞬间灭菌器，140度以上的高温，几秒到几十秒对牛奶进行杀菌，不破坏牛奶中的各种营养成分，保证液态奶的品质。包装机，将消毒后的牛奶装入瓶子和盒子中并密封。一般一种包装需要一种包装机，所以液态奶生产车间可能会有很多相同或不同的包装机。还有很多泵、管道、储罐等。还有一套装置叫CIP，叫原位清洗系统，用于日常生产后接触过牛奶的所有储罐、泵、管道、设备内部的清洗消毒。

清洗挤奶机设备配方100分！！！

奶牛每次挤奶前后都必须清洗挤奶设备[1]。挤奶设备的清洗包括预洗、碱洗和酸洗。每次挤奶前预洗，挤奶后立即碱洗。一般挤奶设备一周酸洗一次。目前国内生产的挤奶机自动清洗控制器一般只有碱洗、酸洗、预洗三种功能(部分没有预洗功能)。清洗结束时不检查是否干净，清洗时间不可调，没有与上位机通讯功能。由于国内生产的挤奶机自动清洗控制器控制功能不全，国内使用的带自动清洗系统的挤奶机大多是从国外进口的。国外很多公司生产挤奶机自动清洗控制器，如瑞典德拉瓦尔乳业机械有限公司、英国富伍德畜牧机械有限公司、丹麦SAC挤奶设备有限公司等。这些公司生产的控制器控制功能齐全，但没有一个具有与上位机相同的控制功能。目前国内中小型奶牛场基本没有安装自动清洗系统，挤奶机都是人工清洗。对于小型挤奶机，如桶式挤奶机、移动式挤奶机，人工清洗更加方便，而对于大型挤奶机，人工清洗时必须由操作人员反复打开闸阀，清洗时间由操作人员控制。挤奶机是否干净是由操作人员根据肉眼观察来决定的，这可能会使挤奶机不干净，导致牛奶卫生和质量下降。随着计算机和信息技术的发展，大中型奶牛场的发展趋势必然是实现计算机和信息管理。如果控制器能与上位机通信，挤奶机的清洗就可以由控制室的计算机控制。针对以上情况，开发了一种适合我国国情的低成本自动清洗控制器。控制器可以安装在管道或大厅挤奶机上。通过在奶牛场现有的管道或大厅挤奶设备上增加真空电磁阀和自动清洗控制器，可以将人工清洗转换为自动清洗系统，转换成本低。使用自动清洗控制器可以提高我国挤奶机的市场竞争力，减少自动清洗控制器和挤奶机的进口，降低我国奶牛场(尤其是中小型奶牛场)的设备成本，促进我国畜牧业生产的快速发展。为了保证牛奶的卫生和质量，世界上很多国家对挤奶机的清洗都有自己的标准。我国目前还没有关于挤奶机清洗的国家标准，但是有很多相关的国家标准，比如GB/T 8186-1987 《挤奶设备 试验方法》，GB/T 6914-1986 《生鲜牛乳收购标准》，GB 12073-1989 《乳品设备安全卫生》。2控制器的设计2.1控制器实现的功能根据挤奶机清洗和系统设计的要求，控制器实现了以下六个功能：1 .整个清洗过程自动完成；2.清洗结束时自动检测清洗质量；3.水温不够时自动报警；4.将每班的挤奶量传送给上位机；5.显示清洗过程和时间；6.它可以接收桐梓上位机的控制。2.2控制器的硬件设计根据设计的总体要求，选用MCS-51系列单片机的80C552芯片作为控制器的CPU，并根据实际需要在80C552外扩展64K程序存储器AM28F512和8K静态数据存储器6264。80C552芯片是荷兰飞利浦公司生产的增强型80C51单片机[3]。该指令系统与80C51完全兼容，内部集成了六个I/O口和一个A/D转换器。CPU选用80C552，无需扩展A/D转换器和I/O口。缺轮组中除了80C552及其基本系统外，还有键盘、显示、通信、信号检测和输出控制部分。控制器硬件结构图如下：图1控制器硬件结构图2.2.1输入信号包括三个信号：热水温度检测、水

挤奶机清洗过程中，控制器自动检测热水温度是否符合要求。只有热水温度符合要求，控制器才按照设定的步骤进行清洗。如果热水温度低于600摄氏度，控制器会自动发出警报。控制器中介质和热水的温度检测采用美国国家半导体公司生产的LM35DZ温度传感器。LM35DZ是一种集成式温度传感器，具有电压输出，直接以摄氏度为单位进行校准。它易于使用，在250C时的精度为0.50C，温度测量范围为-350C ~ 1500C，线性度良好。LM35DZ在00C~ 1500C范围内输出为0mV10.0mv/0C。由于水温在00C~1000C范围内，LM35DZ的输出在0V~1.0V之间，通过一级放大可以满足端口80C552 P5的输入要求。特定放大因子等于5。在该系统中，低漂移集成运算放大器AD OP-07用于放大LM35DZ的输出信号。OP-07是一款高精度运算放大器，具有

极低的失调电压（10μV）和偏置电流（0.7nA），它的温漂系数为0.2μV/0C，长期稳定性能指标为 0.2μV/每月。AD OP-07具有较高的共模输入范围（±14V），共模抑制比CMRR=126dB以及极宽的供电电源范围（从±3V到±18V），系统中选用±15V供电电压。温度检测传感器LM35DZ输出的信号经集成运算放大器AD OP-07放大后输入到80C552的ADC0（P5.7）口，由80C552内部的A/D转换成数字信号。挤奶机清洗结束时，控制器自动检测清洗的质量，如果已经清洗干净，则清洗结束，否则再次清洗直到清洗干净为止。挤奶机清洗是否干净由专用的水质检测仪检测清洗完时排出的水是否符合标准决定，水质检测仪检测水质时输出0~15mV的电压信号经放大后输入到80C552 的ADC1（P5.6），由80C552内部的A/D转换为数字信号。因为水质检测仪输出0~15mV电压，为了满足80C552 A/D转换的电压要求，电路中选用两级放大，第一级放大倍数为20，第二级放大倍数为16.5倍，两级共放大330倍，水质检测仪输出的0~15mV电压信号经两级放大后在0~4.95V之间，满足A/D转换的输入要求。奶泵启动信号是开关量，系统中利用RC电路和光电隔离抑制干扰。2.2.4控制和报警部分控制和报警部分通过80C552的P1口实现，具体分配如下：P1.0控制冷水电磁阀；P1.1控制热水电磁阀；P1.2控制碱液电磁阀；P1.3控制酸液电磁阀；1.4控制消毒液电磁阀；P1.5控制海绵球挤水；P1.6控制挤奶机系统断电；P1.7控制水温不够时报警。系统的控制电路用来控制各个电磁阀的开关，因为启停的负荷不大，所以系统采用继电器隔离输出控制。因继电器触点的负载能力比较大，能直接控制动力电路。系统中输出口P1与低压小继电器之间接有集电极开路的OC门型驱动器SN75452B。SN75452B是TI公司生产的集成功率驱动芯片，是两路双与非功率驱动器，它的吸收电流IOL= 300mA，几乎能驱动任意型号的小型继电器。 由于P1口的P1.6和P1.7是80C552的I2C串口的SCL和SDA线，内部没有接上拉电阻，所以在设计中P1.6和P1.7接有上拉电阻。P1口的其它6个管脚内部接有上拉电阻，外部无需再接。 2.2.3 通信部分控制器与上位机的通信采用RS-485总线标准，由MAX485芯片与80C552的串行口构成。系统用80C552 P4.4口控制MAX485的接收器的输入和驱动器的输出，A和B之间接一个120欧的匹配电阻。 RS-485标准为半双工，在某一时刻，一个发送另一个接收。它通过传输线驱动器，把逻辑电平变换成电位差，完成始端的信息传送；通过传输线接收器，把电位差转换成逻辑电平，实现终端的信息接受。RS-485标准每个通道要用两条信号线，如果其中一条是逻辑"1"状态，另一条就为逻辑"0"。RS-485 标准允许驱动器输出为±2~6V，接收器可以检测到低到200mV的输入信号。 因为控制器安装在远离管理办公室的挤奶车间，控制器和管理办公室中的上位机通信距离比较长，所以选择RS-485总线标准而不用常用的RS-232C标准，因为RS-232C有数据传输速率慢，传送距离短，接口处各个信号间容易产生串扰等缺点；而RS-485标准克服了RS-232C的缺点，具有通信距离长，传输速率快的优点，在通信速率为100kb/s时通信距离可达1.2km，满足控制器与上位机的通信要求，而且RS-485是一种多发送器的电路标准，它允许双导线上一个发送器驱动32个负载设备，每个负载设备可以是被动发送器、接收器或收发器，采用RS-485标准，便于控制器和将来扩展的其它设备通信，符合计算机管理生产车间的需要。MAX485芯片是MAXIM公司生产的差分平衡型收发器芯片，包含一个驱动器和一个接收器。用MAX485组成的差分平衡系统，抗干扰能力强，接收器可检测低达200mV的信号，传输数据可以从千米以外得到恢复，因此特别适合于远距离通信，可组成满足RS-485标准的通信网络。 2.2.2 显示和键盘部分控制器的显示部分选用北京青云创新科技发展有限公司生产的LCM12232ZK液晶显示模块，该模块的液晶屏幕为122*32，可以显示两行，每行能显示15个字符，能满足控制器的要求。控制器的键盘由80C552 P4.0~P4.3和P5.0~P5.3组成的行列式键盘构成，在行线P5.0~P5.3上接有10KΩ上拉电阻，可设置16个键，系统中用了9个功能键，分别为预洗、碱洗、酸洗、增1、减1、开始、暂停、继续和停止功能。 2.3 控制器的软件设计控制器的运行程序用C51[4]语言编写，采用模块化设计，整个程序由主程序和各模块程序组成，其主程序流程图见图5所示。程序中rdata数组用来接收上位机发送的信息。图2主程序流程图其中水温检测、真空电磁阀控制、自动检测清洗质量、A/D转换及显示都在预洗、碱洗、酸洗程序中完成。控制器的上位机控制程序用VC++语言编写，上位机和控制器之间的串口通信采用VC++中的串口通信Microsoft Communications Control[7]控件。MSComm控件是 Microsoft公司提供的简化的Windows下串行通信编程的ActiveX控件，它为应用程序提供了通过串行接口收发数据的简便方法。 MSComm控件提供了两种处理通信问题的方法：一是事件驱动方法，一是查询法。事件驱动通信是处理串行端口交互作用的一种非常有效的方法，这种方法的优点是程序响应及时，可靠性高。上位机控制程序中采用事件驱动方法处理通信问题。 该程序能在上位机上控制挤奶机自动清洗。上位机控制程序运行界面如图3所示。图中预洗、碱洗、酸洗、暂停、继续和停止按钮和控制器的相应按钮对应，比如控制器收到上位机发送的"预洗"信号后就调用"预洗"程序进行预洗。0~9十个数字用来设置清洗时间，清洗时间小于100分钟，所以时间按两位数设置，比如设置9分钟，先按按钮0，再按按钮9。"握手通信"部分用来和控制器联络，联络时先在发送握手信号编辑框中输入大写字母"A"，然后点"发送"按钮，控制器收到上位机发送的握手信号"A"后，回送信号"B"，"B"在接收信号编辑框中显示，上位机收到并显示"B"后，表示握手成功。"清除"按钮用来清除" 发送握手信号"和"接收信号"编辑框中的内容。发送握手信号编辑框用来输入发送握手信号"A",接收信号编辑框除显示控制器回应的握手信号外，还显示上位机向控制器发送的信息，比如设置时间时接收信号编辑框中显示设置的时间值。程序的控制顺序为：上位机先联络控制器，握手成功后上位机发送控制命令。清洗控制的设置过程为：先按清洗键，比如"预洗"、"减洗"、"酸洗"按钮，再设置时间，然后按"开始"按钮。程序中默认的通信端口是COM1口，如果COM1 口已被占用，可选择COM2口。按钮"传送奶泵启动次数"是通知控制器向上位机传送当班的奶泵启动次数。上位机对控制器发送命令时必须先握手，以免控制器接收不到上位机发送的数据。图3 上位机控制程序运行界面2.4 控制器的抗干扰设计为了避免干扰，在控制器的设计时采用了数字滤波技术[5]。数字滤波不需增加硬件设备，可靠性好，稳定性高，不存在阻抗匹配问题，而且使用灵活，修改方便，可以多次调用，与硬件滤波相比有很多优点。数字滤波方法很多，根据需检测的温度和水质的特点，控制器中分别采用中值滤波法和中值平均滤波法滤波，采样次数N=5。 3 结束语该控制器已经调试，并试验成功。试验证明该控制器工作可靠，操作方便，能自动完成挤奶机的清洗与检测，清洗时间可调，能与上位机通信，清洗的质量达到相关国家标准[6]。该控制器还有待改进的地方，如果清洗过程中能自动调配碱液或酸液的浓度则可更进一步实现挤奶机清洗的现代化。

CIP清洗系统是什么？具体过程是什么

CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不姿蚂用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较燃册亏严格的生产设备的清洗、净化。扩展资料：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节皮神约劳动力，保障操作安全。节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量，生产设备可实现大型化，自动化水平高。延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留，碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。参考资料来源：百度百科—CIP清洗系统