填料（填料是什么）

什么是填料？

填料tinlio【填充物，填料】可以用作填充物的东西【化学工业】填料，填充物一般指填充在其他物体中的物质。在化工中，填料是指安装在填料塔中的惰性固体材料，如鲍尔环、拉西环等。它的作用是增加气液接触面，使它们彼此强烈混合。在化工产品中，填料又称填料，是指用于改善加工性能、产品机械性能和/或降低成本的固体物质。其中，能显著提高制品强度的填料，如长纤维、晶须等，常被称为补强材料，炭黑被称为补强填料。片剂、化妆品和洗涤剂中常填充固体物质和碳酸钙，但其目的是调整用量和浓度而不是改善性能，故应称为稀释剂。增塑剂、充油橡胶、纺丝油剂等。虽然它们可以改善性能并影响成本，但传统上被视为加工助剂。在高分子化学工业中，填充剂(填料)是使用最多的添加剂。几乎所有的塑料(包括热塑性塑料和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量的填料。比如在制造塑料中加入木粉、粘土或碳酸钙，不仅可以提高产品的机械性能，增加硬度，还可以降低成本。使用石墨、磁粉或云母作为填料，可以提高塑料的导电性、磁导率和耐热性。在橡胶中加入炭黑或二氧化硅(白炭黑)可以显著提高产品的物理性能；在纺丝液中加入二氧化钛可以遮光和染色。白色或彩色填料(如二氧化钛、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等。)经常被添加到涂料工业中，以改善涂料的光学、物理和化学性能。这些填料(填充物)被称为散装颜料或颜料。【编辑本段】填料的性能主要取决于：具有较大的比表面积(m2/m3填料层)；液体在填料表面具有良好的均匀分布；(3)气流可以在填料层中均匀分布；调料空隙率大(m3/m3填料层)。此外，在选择填料时，还应考虑机械强度、来源、制造和价格等因素。填料的种类填料的种类很多，根据填充方式的不同可以分为块状填料和结构填料。一、散堆填料散堆填料是具有一定几何形状和尺寸的粒状体，一般以随机方式堆积在塔内，又称散堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，可分为环形填料、鞍形填料、环形鞍形填料和球形填料。介绍几种典型的散装填料：拉西环、捆环梯环、弧形鞍形填料、金属环鞍形填料、球形填料(1)拉西环填料拉西环填料由F. Rashching于1914年发明，是一种外径与渣高相同、尺寸较小的环。莱西环填料气液分布差，传质效率低，阻力大，通量低，目前工业上很少使用。鲍尔环(2)鲍尔环包装是拉西环的改进。拉西环侧壁开有两排矩形窗口。切割后的环壁的一侧仍与壁面连接，另一侧弯入环内形成向内延伸的舌片，舌片的侧边在环的中心重叠。由于环壁的开口，大大提高了环的内部空间和内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可提高50%以上，传质效率可提高30%左右。鲍尔环是一种应用广泛的填料。梯环(3)梯环填料是对鲍尔环的改进。与鲍尔环相比，梯环的高度降低了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。随着高径比的减小，气体绕填料外壁的平均路径大大缩短，气体通过填料层的阻力减小。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料由线接触变为点接触，不仅增加了填料之间的间隙，而且也增加了填料的强度

阶梯环的综合性能优于鲍尔环，已成为目前使用的最佳环形填料。马鞍填料(4)马鞍填料是马鞍填料的一种，形似马鞍，一般用瓷器制成。鞍形填料的特点是表面全开放，无论内外，液体在表面两侧均匀流动，如表面利用率高，弧形流道，流动阻力小。其缺点是容易重叠，导致部分填料表面重叠，降低了传质效率。鞍形填料的强度和压碎能力较差，因此在工业生产中没有得到广泛应用。矩形鞍形填料(5)矩形鞍形填料是将鞍形填料两端的圆弧面改变成大小不同的矩形面而制成的。叠放时鞍形填料不会重叠，液体分布均匀。鞍形填料一般由陶瓷制成，性能优于拉西环。目前国内大部分使用瓷拉西环的场合已经被瓷鞍填料所取代。金属环鞍形填料(6)金属环鞍形填料(国外称为Intalox)是一种新型填料，是考虑到环鞍结构的特点而设计的。一般由金属制成，所以也叫金属环鞍填料。环鞍填料结合了环形填料和鞍形填料的优点，综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中得到广泛应用。球形填料(7)球形填料一般由塑料注塑而成，有多种结构。球形填料的特点是球体是中空的，允许气体和液体通过其内部。由于球形结构的对称性，堆积密度均匀，不易产生空洞和架桥，气液分散性能好。一般球形填料只适用于一些特定的场合，工程上很少使用。除了上述典型的散装填料外，近年来还开发了具有独特构型的新型填料，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。工业上常用的散装填料的特性数据可在相关手册中找到。二、规整填料规整填料是按照一定的几何构型排列、堆放整齐的填料。规整填料种类繁多，按其几何结构可分为网格填料、波纹填料和脉冲填料。格栅填料(1)格栅填料由条状单元按照一定的规则组合而成，具有多种结构形式。最早的工业格栅填料是木格栅填料。目前广泛使用的有Grics网格填料、mesh网格填料和蜂巢网格填料，其中Grics网格填料最具代表性。填料的比表面积低，主要用于要求压降小、负荷大、防堵塞的场合。波纹填料(2)波纹填料目前在工业上

应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。 波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。 金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。 金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。 金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。 波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。 （3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。 脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。填料塔的结构及其工作原理 填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。 以下讲一下填料塔的结构特点： 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。填料小知识 填料是填料塔中的传质元件，它可以有不同的分类。填料的类型有两大类：拉西环矩鞍填料；鲍尔环；鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔板形两大类。 对填料的基本要求有：传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大，气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易，价格便宜。

填料的作用是什么？对填料有哪些基本要求？

填料是用于改善复合材料性能的，同时能降低材料成本的固体添加剂。作用：1.降低成型材判知料的 收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性。2.树脂粘度的调节剂。3.提高耐磨性，改善导电性及导热性。4.可以提高颜料的着色效果。5.有些填料有较好的光稳定性和耐化学腐蚀性。6.有增容作用，降低成本，提高市场产品竞争力。对填料的要求要根据具体的对象来决定。不知道你要说的是哪种？我就以路基来举例：用于公路路基的填料要求挖取方便，压实容易，强度高，水稳定性好。其中强度要求是按CBR值确定，应通过取土试验确定填料最小强度和最大粒径。另外再举枝冲亩例阀门： 在阀门上，填料是用来充填阀盖填猛森料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空 间泄漏。对填料有以下要求　　1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。　　2） 密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。　　3） 摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。

填料的种类有哪些？

1、斜管填料。又称六角蜂窝填料，主要用于各种沉淀和除砂排泥，近十年来在给排水工程中应用最广泛而且成为一项水处理装置。它具有适用范围广、处理效果好、占地面积小等优点，用于水口除砂、一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油等处理，既适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。 2、软性纤维填料。是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的新型生物膜载体， 具有比表面积大、利用率高、空隙可变不堵塞、适应性强、耐冲击负荷、效果稳定、污泥产生量少、易于管理、造价低、运转费用省、组装方便等优点。 3、半软性填料。具有散热性能高、阻力小、布水布气性能好、易长膜等优点，又有切 泡作用。它所用的材料为聚丙烯、聚乙烯，用于污水、废水处理工程，配套用于接触氧化塔、氧化沟、氧化槽等设备。软性填料主要用于印染、炼染、毛纺、地毯、棉纺、丝绸、制药、含氰、石化等工业废水和生活污水的好氧处理，还适用于麻纺、酒精、制糖、造纸、食品发酵等高浓度废水的厌氧处理。 4、组合填料。是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。 其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率，使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。组合填料具有散热性能高、阻力 小、布水布气性能好、易长膜等优点，又有切割气泡的作用。用于污水、废水处理拦派工程，配套用于接触氧化塔、氧化沟、氧化槽等设备，是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。 5、多孔球形悬浮填料。是对国内生物膜法处理污水采用的填料开发的最新系列产品。 该填料由聚乙烯材料制造而成，分内外双层球体，外部为中空鱼网状球体，内部为转型球体，在使用过程中，微生物易生长、易更换、耐酸碱、抗老化、不受水流影响、使用寿命长，剩余污泥极少，安装方便。广泛适用于生活污水以及石油化工、轻工、纺织、制药等工业废水的处理.。 6、内置式悬浮填料。由网格球形壳体与内置载体两部分组成。壳体由高分子聚合物注塑而成，球面呈网格状开孔。内置载体的材料有醛化维纶丝及聚乙烯扁丝等。前者是在壳体内设一轴杆，轴杆上有两个塑料扣，每个扣上固定有6束醛化维纶丝，纤维丝在水体中能随水流自由摆动;后者是以聚乙烯为原料拉成薄扁丝后呈刨花状旦缺成团填入壳体。网格孔大小适中，既保证了自身的机械强度，又考虑了不被脱落生物膜堵塞。另外又经特殊处理，增加了壳体的密度，使填料在反应器中能随曝气产生的水流运动而上下翻滚，生物膜与气、水广泛接触，以达到良好的处理效果。内置式悬浮填材不需要固定框架，可直接投放于反应器中，具有投资少、适应性强、易挂膜、比表面积大、无需再生处理、运转管理方便等优点，可广泛应用于化工、纺织、印染、制药、造纸、食品加工等行业的废水及生活污水的处理。 7、鲍尔环填料。具有低简迟贺压降、通量大、效率高的特点。HYPAK填料较同类尺寸的鲍尔环具有更低的压降及更高的传质效率，而且在填料层内液体分布好。