涡流泵（蠕动泵的工作原理图解）

涡流泵，什么是涡流泵

旋涡泵(也叫旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮为圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。在泵体和叶轮之间形成环形流道，并且吸入口和排出口位于叶轮的外周。在吸入口和排出口之间有隔板，从而将吸入口与排出口隔离。适用于需要小流量(1 ~ 40m3/h)和高扬程(可达250m)的场合。

离心泵与旋涡泵的区别

结构区别：旋涡泵(也叫旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮为圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。在泵体和叶轮之间形成环形流道，并且吸入口和排出口位于叶轮的外周。在吸入口和排出口之间有隔板，从而将吸入口与排出口隔离。离心泵的主要流动部件是吸入室、叶轮和压力室。吸水室位于叶轮进水口的前方，起到将液体导向叶轮的作用；水压间主要包括螺旋水压间(蜗壳式)、导叶和空间导叶。叶轮是水泵最重要的工作元件，也是过流部件的心脏。叶轮由盖板和中间叶片组成。原理区别：离心泵工作前，泵内充满液体，然后再启动离心泵。叶轮快速旋转，叶轮的叶片带动液体旋转。当液体旋转时，由于惯性流向叶轮的外缘，同时叶轮从吸入室吸入液体。在这个过程中，叶轮中的液体围绕叶片流动，液体在流动运动中作用在叶片上。反过来，叶片以与该升力相等且相反的力作用在液体上，该升力对液体施加力。叶轮旋转时，在离心力的作用下，液体在叶轮内的圆周速度大于通道内的圆周速度，于是形成了图1所示的“环形流”。当液体从吸入口到排出口跟随叶轮时，这两种运动的组合结果使得液体随着叶轮转动产生相同的“纵向涡流”。旋涡泵因此得名。应该特别指出的是，泵体流动通道中液体颗粒的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向涡旋过程中，液体颗粒多次进入叶轮叶片，能量通过叶轮叶片传递给通道内的液体颗粒。每次液体粒子通过叶片时，都会获得能量。这也是旋涡泵的扬程高于其他相同叶轮直径的叶片泵的原因。不是所有的液体颗粒都通过叶轮。随着流量的增加，“环形流”减弱。当流量为零时，“环流”最强，升力最高。

旋涡泵的工作原理

旋涡泵的工作原理：旋涡泵(也叫旋涡泵)是一种叶轮泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮为圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。在泵体和叶轮之间形成环形流道，并且吸入口和排出口位于叶轮的外周。在吸入口和排出口之间有隔板，从而将吸入口与排出口隔离。泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和通道内的液体。叶轮旋转时，在离心力的作用下，液体在叶轮内的圆周速度大于通道内的圆周速度，于是形成了图1所示的“环形流”。当液体从吸入口到排出口跟随叶轮时，这两种运动的组合结果使得液体随着叶轮转动产生相同的“纵向涡流”。旋涡泵因此得名。应该特别指出的是，泵体流动通道中液体颗粒的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向涡旋过程中，液体颗粒多次进入叶轮叶片，能量通过叶轮叶片传递给通道内的液体颗粒。每次液体粒子通过叶片时，都会获得能量。这也是旋涡泵的扬程高于其他相同叶轮直径的叶片泵的原因。不是所有的液体颗粒都通过叶轮。随着流量的增加，“环形流”减弱。当流量为零时，“环流”最强，升力最高。因为流道中的液体通过液体冲击传递能量。同时也造成很大的冲击损失，所以旋涡泵的效率比较低。旋涡泵的用途：W型单级直联旋涡泵用于抽吸和输送清水或物理化学性质类似于水的液体，所用液体的温度不超过60。常用于锅炉供水，广泛应用于造船、纺织、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、换热器组、农业远程喷灌等部门。旋涡泵体积小、重量轻，在船用装置中具有很大的优势。自吸能力或借助简单装置自吸。它具有陡峭的压头特性曲线，因此对系统中的压力波动不敏感。有些旋涡泵可以实现气液混合输送。这对泵送含有气体的挥发性液体和汽化压力高的高温液体具有重要意义。旋涡泵结构简单，铸造加工容易实现，有些旋涡泵零件也可以用非金属材料制造，如塑料和尼龙模压叶轮。旋涡泵的缺点：1。效率低，最高不超过55%。大多数旋涡泵的效率在20-40%，这阻碍了它向大功率发展。2.旋涡泵的汽蚀性能较差。3.旋涡泵不能用于泵送粘性介质。随着液体粘度的增加，泵的扬程和效率将急剧下降，介质的粘度将被限制在114厘沲。4.旋涡泵叶轮与泵体之间的径向间隙和轴向间隙要求严格，给加工和装配过程带来一定的困难。5.泵送介质限于纯液体。当液体中含有固体颗粒时，轴向和径向间隙会因磨损而增大，从而降低泵的性能或使旋涡泵无法工作。