漩涡泵（消防车用的是什么泵）

旋涡泵的工作原理

旋涡泵的工作原理：旋涡泵(也叫旋涡泵)是一种叶轮泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮为圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。在泵体和叶轮之间形成环形流道，并且吸入口和排出口位于叶轮的外周。在吸入口和排出口之间有隔板，从而将吸入口与排出口隔离。泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和通道内的液体。叶轮旋转时，在离心力的作用下，液体在叶轮内的圆周速度大于通道内的圆周速度，于是形成了图1所示的“环形流”。当液体从吸入口到排出口跟随叶轮时，这两种运动的组合结果使得液体随着叶轮转动产生相同的“纵向涡流”。旋涡泵因此得名。应该特别指出的是，泵体流动通道中液体颗粒的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向涡旋过程中，液体颗粒多次进入叶轮叶片，能量通过叶轮叶片传递给通道内的液体颗粒。每次液体粒子通过叶片时，都会获得能量。这也是旋涡泵的扬程高于其他相同叶轮直径的叶片泵的原因。不是所有的液体颗粒都通过叶轮。随着流量的增加，“环形流”减弱。当流量为零时，“环流”最强，升力最高。因为流道中的液体通过液体冲击传递能量。同时也造成很大的冲击损失，所以旋涡泵的效率比较低。旋涡泵的用途：W型单级直联旋涡泵用于抽吸和输送清水或物理化学性质类似于水的液体，所用液体的温度不超过60。常用于锅炉供水，广泛应用于造船、纺织、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、换热器组、农业远程喷灌等部门。旋涡泵体积小、重量轻，在船用装置中具有很大的优势。自吸能力或借助简单装置自吸。它具有陡峭的压头特性曲线，因此对系统中的压力波动不敏感。有些旋涡泵可以实现气液混合输送。这对泵送含有气体的挥发性液体和汽化压力高的高温液体具有重要意义。旋涡泵结构简单，铸造加工容易实现，有些旋涡泵零件也可以用非金属材料制造，如塑料和尼龙模压叶轮。旋涡泵的缺点：1。效率低，最高不超过55%。大多数旋涡泵的效率在20-40%，这阻碍了它向大功率发展。2.旋涡泵的汽蚀性能较差。3.旋涡泵不能用于泵送粘性介质。随着液体粘度的增加，泵的扬程和效率将急剧下降，介质的粘度将被限制在114厘沲。4.旋涡泵叶轮与泵体之间的径向间隙和轴向间隙要求严格，给加工和装配过程带来一定的困难。5.泵送介质限于纯液体。当液体中含有固体颗粒时，轴向和径向间隙会因磨损而增大，从而降低泵的性能或使旋涡泵无法工作。

漩涡泵都有哪些类型？

1)闭式旋涡泵闭式旋涡泵采用闭式叶轮和明渠结构。闭式叶轮是指叶片较短，叶片部分有中间隔板的一种叶轮。泵的吸入口和排出口被舌状物分开。它通过流动通道连接。这种直接与吸入口和排出口相连的流道被称为开放流道。闭式旋涡泵必须配备开式转轮。闭式旋涡泵的叶片和转轮有多种形式。矩形断面渠道一般流量较大，但扬程和效率较低。然而，半圆形截面通道具有较高的扬程和效率，但流量较小。因此，半圆截面流道多用于中低比转速的旋涡泵，而矩形截面流道多用于中高比转速的旋涡泵。应用最广泛的叶片形状是径向直叶片，后弯叶片也用于低比转速旋涡泵。在闭式旋涡泵中，液体流动是从圆周速度较高的叶轮外缘进入泵内，因此汽蚀性能较差，汽蚀余量必须较大。而且由于闭式旋涡泵的出口位于流道的外缘，片根部的气体聚集时不易排出。因此，如果没有特殊措施，闭式旋涡泵没有自吸能力，不能泵送气液混合物。闭式旋涡泵的效率高于开式旋涡泵，达到35% ~ 45%。2)开式旋涡泵开式旋涡泵采用开式叶轮和闭式流道结构。开式叶轮是指没有中间隔板的长叶片叶轮。封闭通道是指吸入口和排出口不能直接连接的通道。开旋涡泵的吸入口和排出口一般开在靠近叶片根部的泵侧盖上，这样一方面气体容易排出，有利于提高泵对气液混合物的自吸和泵送能力；另一方面。入口处的周向速度相对较小，因此抗汽蚀性能优于闭式旋涡泵。然而，开旋涡泵的效率较低。比如采用最差的封闭通道时，效率只有20% ~ 27%。即使采用水力损失较小的向心式明渠，效率也只能提高到27% ~ 35%。3)与离心泵相比，离心旋涡泵在旋涡泵中扬程较高，更容易实现自吸，但汽蚀性能较差，而离心泵扬程较低，但汽蚀性能相对较好。离心旋涡泵是这两种泵的组合，即第一级是离心叶轮，以减少泵的必要汽蚀余量；第二级是涡流叶轮，提高泵的扬程。这不仅具有良好的汽蚀性能，而且具有较高的泵扬程。

离心泵与旋涡泵的区别

结构区别：旋涡泵(也叫旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮为圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。在泵体和叶轮之间形成环形流道，并且吸入口和排出口位于叶轮的外周。在吸入口和排出口之间有隔板，从而将吸入口与排出口隔离。离心泵的主要流动部件是吸入室、叶轮和压力室。吸水室位于叶轮进水口的前方，起到将液体导向叶轮的作用；水压间主要包括螺旋水压间(蜗壳式)、导叶和空间导叶。叶轮是水泵最重要的工作元件，也是过流部件的心脏。叶轮由盖板和中间叶片组成。原理区别：离心泵工作原理。

前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。 在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。