光学加工机械十大品牌排行榜（世界十大五金品牌简介）

光学加工设备有哪些？

老一顺光学镜片抛光加工厂拥有进口抛光设备、自动平面磨床等30多台。

光学设备包括哪些

冷加工设备、缩放设备、瞄准镜模具是在工程塑料、橡胶、陶瓷等产品的落料、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金零件的压制、压铸、成型或注射成型中，在外力作用下，将坯料制成具有特定形状和尺寸的成品的工具。模具有特定的轮廓或型腔形状，带刃口的轮廓形状可以根据轮廓形状分离毛坯，即下料；空腔的形状可以使坯料获得相应的三维形状。(对了，海外模具分为模具和冲模两大类。模具的意思是“模具、模腔”，指塑料模具、铸造模具之类的；DIE的意思是“金属模具、印模”，指的是冲压模具、锻造模具之类的。区别很简单：一种是将材料加热熔化后倒入模具型腔，另一种是通过外力将材料压制成需要的形状。一般模具分为动模和定模，或者公模和母模两部分，可以分开也可以组合。当坯料被单独装载或产品被取出时，当它被关闭时，产品与坯料分离或成形。在落料、成形和冲压、模锻、冷镦、压制和压缩成型过程中，通过模具对坯料施加分离或成形所需的外力；在挤压、压铸和注射成型过程中，通过气压、柱塞和冲头对坯料施加外力，模具承受坯料的膨胀力。除了模具本身，还需要模架、模架、导向装置、产品顶出装置等。这些部件一般做成通用型，以适应一定范围内的不同模具。模具被广泛使用。汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器和仪表以及家用电器等大批量生产的机电产品的制造中使用了大量的模具。模具基本上是一体生产的，形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度、加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要很高的技术水平。模具的及时供应和质量直接影响产品质量、成本和新产品开发。因此，模具生产水平是机械制造水平的重要标志之一。金属加工的模具按采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模具，包括落料模具、弯曲模具、拉伸模具、翻孔模具、收缩模具、波浪形模具、胀形模具、整形模具等。锻造，包括模锻用锻模、镦锻模等。以及挤压模具和压铸模具。用于加工非金属和粉末冶金的模具按加工对象进行命名和分类，包括塑料模具、橡胶模具和粉末冶金模具。冲压模具是用于钣金冲压和分离的模具。用于成型的模具具有空腔，用于分离的模具具有切割边缘。最常用的冲压模具只有一个工位来完成一个生产过程。这种模具应用广泛，结构简单，制造容易，但生产效率低。为了提高生产率，可以在一个模具上安排落料、拉深、冲孔、切边等多个冲压工序，使毛坯在一个工位上完成多个冲压工序。这种模具叫复合模。此外，落料、弯曲、拉伸、冲孔和切边设置在模具的不同工位。在冲压过程中，坯料依次经过多个工位连续冲压成型，最后一个工位成为成品。这种模具称为级进模，也称为连续模。冲压模具的特点是：精度高，尺寸准确，部分冲压模具的凸模与凹模间隙接近0；冲压速度快，每分钟可以冲压几十到几千次；模具使用寿命长，有的硅钢片冲裁模具使用寿命高达几百万次甚至更多。锻模是用于热金属锻造的模具。在模锻过程中，坯料往往要经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上雕刻几个型腔。金属依次送入各个型腔，在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻中，坯料很难具有相同的体积

锻造的技术特点是：复杂型腔多；在恶劣的工作条件下，1000以上的红钢变形，在模腔内流动；模具要承受锻锤的高速冲击或重载荷的压制；在使用过程中，经常处于急冷、急热、冷热交替的状态。因此，模具材料应具有较高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还必须具有高温强度和硬度，并进行韧化热处理。挤压模是用来挤压金属的模具。正挤压模具具有固定的阴模、用于放置坯料的挤压缸和用于向坯料施加压力的冲头。反挤压模具的挤压筒是凹模，冲头是凸模。由于金属需要在很大的压力下从凹模中挤出，反挤压的挤压筒和凹模需要有很高的强度，所以往往采用多层预应力组合结构。冲头和冲头的工作长度应较短，以避免在高压应力下失稳和弯曲。压铸模安装在压铸机上，能在高压下将液态金属注射到型腔内，并保持压力直至金属凝固成型。主要用于铝、锌、铜零件，也可用于钢制零件。压铸模具的结构与塑料注射模具的结构相似。它由动模和定模组成，型芯作为铸件的型腔。在金属型腔中冷却凝固后，取出型芯，分离模具。一般压铸件壁薄空心，筋多，形状结构复杂，尺寸要求精确，表面光滑。因为金属是在较高的熔化温度下形成的，所以压铸模具需要由耐高温材料制成。塑料模具是用于塑料成型的模具。随着塑料工业的发展，塑料模具的需求量日益增加，其产量已居各类模具之首。常用的塑料模具有注塑模具、压塑模具和挤出模具。塑料模具工作时，承受的压力和温度不高，但产品数量很大，表面要求特别光洁。因此，可采用预硬化钢作为模具材料，即先将模具热处理到一定硬度，热处理后再进行切割以防止变形，最后进行抛光以提高表面质量。橡胶模具主要用于成型轮胎、汽车电池外壳、鞋底等橡胶制品。一般是将橡胶材料夹入模具中，用蒸汽加热，也有类似塑料注塑模具的橡胶注塑模具。粉末冶金模具是对固体金属进行粉末压制的模具。工作时，将金属粉末定量倒入下模，然后上模压制、闭合、成型，再由顶出器将预制体顶出，然后送入烧结炉进行烧结，制成粉末冶金零件。粉末冶金零件一般间隙很大，约占总体积的15%，成形压力不大，模具结构简单，对精度和表面粗糙度要求一般，对模具没有特殊要求。

。为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造，所用的模具与模锻模相似。 由于模具是进行成型加工的工具，所以要求尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化；并且还要制造容易、寿命高、成本低；另外还要考虑到设计符合工艺需要，经济合理等。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素，模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态，以及进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，即在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。 模具的生产一般为单件、小批生产，在制造要求严格、精确。因此多采用精密的加工设备和测量装置。按结构特点，模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。 平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。坐标磨床一般用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床，磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模主要用于立体形状工件的成形，因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造难度较大。象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用，和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。 计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。 模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的途径主要是根据应用条件，合理选用模具钢和确定热处理规范。 选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以减少磨损率；较高的韧性和抗疲劳性能，以及消除电加工的硬化层及加工残余应力，可以阻碍裂纹的产生和发展，防止裂断。 表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料，是延长模具寿命的重要措施。模具工作表面和基体的要求差异很大，很难用一种材料完全合理地满足，但可以在工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。参考资料：http://..com/question/44350002.html?si=5

光学工程与机械类哪个就业好