冷成型产品有哪些品牌（冷成型装备是什么）

国内有哪些注塑机品牌

1.国产注塑机品牌有海天塑机、博创、一只米、海达塑机、东华、泰瑞机械、浙江塑机总厂、马爽、宁波通用塑机、海雄塑机等。宁波海雄塑料机械有限公司：宁波海雄塑料机械有限公司于2003年1月22日在宁波市北仑区市场监督管理局注册成立。法定代表人陈争鸣，公司经营范围包括塑料机械及其配件的制造、组装、批发和零售。海天塑料机械集团有限公司：海天塑料机械集团有限公司是海天国际的子公司之一。海天塑料机械集团在全球同行业中一直处于领先地位，产品定位清晰。针对快速增长的通用塑料制品领域，积极调整生产布局，通过加强产品加工标准化和采用相应的组装工艺，不断提高生产效率。宁波通用塑料机械制造有限公司：宁波通用塑料机械制造有限公司于2004年8月31日在宁波市工商行政管理局海曙分局注册成立。法定代表人张韵声，公司经营范围包括塑料注射成型机、注塑用精密型腔模具、通用塑料机械设备等。2.注塑机是一个全电动马达。通常注塑机是液压注塑机，但液压注塑机运行相对较慢。目前全电动注塑机都是用伺服电机来实现开模合模、顶出脱模、原料注射储存。资料：注塑机的节能可以分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。省电的一部分：主要使用变频器。节能的方法就是把电机多余的能耗省下来。比如电机的实际功率是50Hz，但是你实际上只需要30Hz就可以在生产中产生足够的功率。那些多余的能量消耗就会被浪费掉。变频器改变电机的功率输出，达到节能的效果。加热节能：加热节能多通过电磁加热器实现，节能率约为老式电阻线圈的30%-70%。参考：注塑机-百度百科

散热器十大品牌

风：思敏、猫头鹰、利民、极爽极冻、杰冷-变形金刚TT、AVC、殷新、Tuniq Tower、ZEROtherm、超频3、华硕.热管是气冷式的。为了满足处理器日益增长的散热需求，散热器的发展日新月异。之前是以发展散热材料为主，从铝到铝铜。但是，当处理器的TDP达到一定高度后，仅仅通过改进散热片的制造材料，增加散热器的体积，很难提高散热效率。各大散热器厂商开始把散热作为技术变革的方向，从风冷、半导体制冷到热管，再到水冷、水凝甚至更极端的干冷、液氮制冷。2003年，有业内人士提出“风冷能持续多久？”他们挤压热表面，实现不同能量体的能量转移。这几乎是当时风冷的导热方式，普通的风冷方式真的跟不上处理器TDP的发展。水冷散热器刚出现的时候，因为散热能力好，人们仿佛发现了一个新世界，预言未来将是水冷的。几年过去了，水冷依然只是少部分玩家在用，并没有一直处于主流。虽然水冷在散热性能上占优势，但是价格昂贵，安装困难，占用空间大，安全性低。此外，水(或其他替代液体)会变质，内部材料会被氧化。除了自身的缺点，其没落的另一个原因是热管的出现。当热管进入PC领域，传热材料的散热技术有了突破，让人放弃水冷。所以水冷的空间在逐渐变小，未来会逐渐淡出市场。目前热管风冷是主要的散热方式。值得注意的是，CPU发热量的上升速度有所放缓。预计未来三年内不会再出现TDP功率超过130W的怪兽级主流CPU，目前的热管风冷技术足以满足CPU的散热要求。随着热管产能的增加和技术的成熟，我们预计热管散热器的价格会进一步下调，从目前的高端市场进入低端市场，被更多用户选择。热管技术简要分析热管散热是一种利用相变过程中吸收/放出热量的性质进行冷却的技术。它由洛斯阿拉莫斯国家实验室的G.M.Grover于1963年发明，并由IBM首次引入笔记本电脑。热管的出现已经有几十年的时间了，虽然是近几年才广泛应用于PC散热领域，但是发展很快。小到CPU散热器、显卡/主板散热器，大到机箱，都能看到热管的身影。热管具有传热极快的优点，安装在散热器中能有效降低热阻，增加散热效率。它在全封闭的真空管中通过工质的汽液相变来传递热量，具有极高的热导率，比纯铜高上百倍，被誉为“热超导体”。经过工艺和优秀设计的热管CPU散热器，将拥有普通风冷散热器无热管无法达到的强劲性能。从技术角度来说，热管的核心作用是提高传热效率，快速将热量从热源带走，而不是一般意义上的“散热”3354，它包含了与外界环境进行热交换的过程。热管的工作温度范围很宽。热管可以用来传导零下200度到零下1000度的热量。热管的工作原理很简单。热管分为蒸发加热端和冷凝端两部分(具体对于产品来说，加热端是与散热器底座接触的部分)。当受热端开始受热时，管壁周围的液体会瞬间汽化，产生蒸汽。此时这部分的压力会增加，蒸汽流在th的牵引下流向冷凝端

典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成。管道内抽的负压充入适量工作液体后，靠近管道内壁的毛细多孔材料充入液体后密封。管道的一端是蒸发段(加热段)，另一端是冷凝段(冷却段)。根据需要，可以在两段之间设置绝缘段。烧结热管和沟槽热管的液体冷凝过程会采用毛细原理，因此毛细结构是一个合格热管产品的核心。它主要有三个作用：一是为冷凝端的液体返回蒸发端提供通道；第二，它为内壁提供了与液体/蒸汽进行热传导的通道；第三，它提供了液体和气体的毛细压力所必需的孔隙。有四种毛细结构。

：丝网、沟槽、粉末烧结与纤维四种。在PC散热器上，大部分都是沟槽与粉末烧结两类结构，POWDER（烧结热管）占80% ；GROOVE（沟槽热管）占20%。 烧结式热管，其毛细结构是通过高温下铜粉烧结制造而成的。我们最常见的水介质烧结式热管制造流程大致为：选取99.5％纯度的铜粉，铜粉单体粒径控制在75～150微米。使用工具将外径5mm红铜管内部清除干净，去除毛刺，接着将铜管放到稀硫酸中使用超声波清洗。清洗干净之后我们将得到一根内外壁皆十分光滑、无氧化物的铜管。此时将一根细钢棍插到铜管里（需要工具精确地将钢棍儿固定在铜管的中央，以方便铜粉均匀填充），将铜管底部用铜片暂时封闭。接着就可以把纯铜粉倒入铜管了。装填完毕之后就可以拿到烧结炉进行烧结。在烧结过程中，温度的把控也很重要。烧结完成之后使用一个辅助工具把铜管加紧，使用工具把钢棍抽出即可。 严格按照上述流程制造的烧结式热管，每个部分的毛细结构渗透率都应该大致相同，铜粉烧结块分布厚度大致均匀。当我们拆开热管仔细观察，就可以发现该热管的烧结工艺是否过关了。 沟槽式热管是热管毛细结构中比较制造简单的一种，采用整体成型工艺制造，成本是一般烧结式热管的2/3。沟槽式热管生产方便，但缺点十分明显。沟槽式热管对沟槽深度和宽度要求很高，而且其方向性很强。当热管出现大弯折的时候，沟槽式方向性的特性就成了致命缺点，导致导热性能大幅度下跌。 目前市面中有些廉价的热管散热器，这其中也包括了某些显卡散热器，虽然采用了热管，基本上沟槽式的，因此性能必然不会像高端热管那样优秀，不能对这种产品的散热性能抱以过多的希望。 ◆ 热管的弯曲 热管直通的状态下具有最好的热传递效能。但是在实际使用中，热管经常要被弯曲。弯曲后的热传递性能会出现不同程度下降，这也与工艺好坏有密切联系。热管弯曲有一点必须要注意：在弯曲部位要尽量保持直径无变化，或是变化很小。如果出现严重形变，比如本来圆柱形的外壁变成扁平形状，则会大幅降低热传导性能，因为过大的形变会导致热管内部的毛细结构部分中断。 沟槽热管在这方面非常敏感，当沟槽管弯曲90度，导热性能大降，甚至只能达到原来性能的1/2。部分采用沟槽管的散热器甚至将其弯曲180度，那样的效果可想而知了。而烧结式热管在弯曲时的敏感度就小多了，虽然弯曲后性能也会有部分下降，但是并不明显。一般高端的热管散热器中可以见到烧结管的身影。 如果价格非常低（双热管或以上）并且弯曲角度很小（最多90度）的，大多数都是采用沟槽管的。多道弯曲的都是采用烧结管（当然并不绝对，但是基本如此）。 ◆ 热管的直径 以热管长度均为150mm计算，经过有关权威机构测试，直径为3mm的热管其热阻值为0.33（测试物体温度变化区间60～90度）。而直径为5mm的时候，热阻立刻降到了0.11，已经可以满足绝大部分场合对导热的要求了。而当热管直径扩大到8mm的时候，热阻竟然达到了0.0625，这是大部分金属材质散热器难以企及的热阻。 不同直径的热管，最大导热量区别有多大呢？台湾某研究所给出了一组参考数值。直径为3mm的正品热管，2.8个标准热传递周期中只能传递15W（15焦耳/s）的热量。而直径为5mm的热管，在1.8个热传递周期最大热量传递达到了45W，是3mm热管的3倍！而8mm的热管产品只需0.6个周期就可以传递高达80W的热量。如此高的传热量，如果没有良好的散热片设计和风扇配合，很容易导致热量无法正常发散。 显然，热管的直径对传热有很明显的影响，越大效果超好，目前中高端热管散热器中多采用6mm的热管，也有个别是用的8mm产品。 ◆ 热管与鳍片的结合 热管有着优秀的热传导能力，能将处理器的热量很快的转移走，但要依靠热管那小小的散热面积将热量转到空气中是不可能，必须借助更多的散热鳍片。因此热管与鳍片如何完美结合，是非常关键的。目前主要有两种方式，焊接和穿fin。 热管与鳍片最常见的连接工艺就是焊接，界面热阻值较低，但是成本较高。比如铝鳍片与铜热管焊接，则需要先将热管表面电镀镍，方可与铝鳍片焊接到一起。焊接热管的工艺都有一个很明显的特征，就是在热管上方有焊孔。焊接过程中产生的气泡和不均匀都会导致散热效率受损。 穿Fin就是通过机械手段让热管直接穿过鳍片。这种工艺成本很低，工序简单，但是对工艺本身的技术要求较高，否则很容易使热管与鳍片之间的接触不紧密而导致界面热阻过高。合格的穿Fin工艺加工出来的散热器，热管与鳍片截面热阻几乎完全等同于焊接，但成本却能大幅降低。实际上，穿Fin工艺是AVC的专利技术，使得AVC散热器既能有强大的散热性能，还可保持相对低廉的售价。富士康的冲压铆接技术与穿fin类似。 焊接与穿Fin在性能上基本没有差别。但是在成本方面，焊接会比穿Fin高出每热管1美元左右的幅度，所以焊接工艺的热管散热器价格普遍都比较高。当前中高端风冷散热器特点 中高端风冷散热器，足以应付现在的主流CPU散热需求。最显著的特点是热管的全面应用，并且是多热管方式（4根以上），热管普遍采用烧结式热管，直径多为6mm。除了成熟的热管技术应用外，还有些其它特点： ◆ 侧向吹风 有些事件在悄悄改变，比如散热器风扇的安装方式。传统的散热器安装方式是风扇在顶部，气流朝下，即垂直于CPU。现在多数在改进风道设计，风扇改为侧向吹风，让气流的方向平行于CPU。 侧向吹风的首要好处是彻底解决风力盲区，因为气流是平行通过散热鳍片的，气流截面的四条边上的气流速度最快，而CPU的发热点正好位于一条边上。这样CPU散热底座吸收的热量可以被及时带走。另外一个好处是没有反弹的风压（通常向下吹风时，一部分气流冲至散热底面并反弹，这会影响散热器内的气流运动方向，使的热交换的效率受到损失）。热交换效率要高于向下吹风。 当然侧面吹风的也有缺点，就是不能直接吹到到热源——底面。所以，侧面进风的关键就是如何尽快的把底面的热量带到风道。这就给热管有了发挥的舞台，热管+密集散热鳍片的配置，让底部的热量尽快传递到散热鳍片上。

注塑机品牌国内的有哪些？

1、海天宁波海天塑机集团有限公司成立于1966年。四十余年来，公司创始人满怀激情，坚定信念，自主研发，持续为广大客户提供品质优良、性能稳定的注塑机。在业内创造了极其重要的竞争优势。海天拥有逾3万位客户，足迹遍布世界各地。在全球80多个国家及地区设有60个分销点。仅在中国国内，海天就在24个省开设了销售分公司，并有18个直属服务中心。2、 震雄震雄注塑机（深圳）有限公司是一家集生产销售于一体的注塑机厂家,旗下产品有震雄注塑机,震德注塑机。震雄注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，震雄注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长较快，生产数量较多的机种之一。3、伊之密广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年，专注模压成型装备制造领域，是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。全球化经营下，伊之密的生产基地分布国内外，占地总面积近30万平方米，现拥有职工2500多名。伊之密提升产品质量和服务水平，以高起点的技术平台始终位居行业前列，年收入复合增长率保持上升趋势。4、 博创博创智能装备股份有限公司创立于2003年初， 是一家专业设计、制造、销售高精密节能环保注塑机的高新技术企业。2009年博创从广州市整体迁移至增城经济技术开发区，大批量引进了国外先进技术和设备，建成了现代化的数字工厂。现已拥有广州、杭州两大生产基地，员工逾800人。5、力劲力劲集团1979年创立于香港。是一家专业从事设计、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心的技术和资本密集型企业集团。经过30年的发展，集团已经成为世界最大的压铸机制造商、中国主要的注塑机制造商和中国最具解决方案的计算机数控加工中心制造商。扩展资料：注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。参考资料：百度百科-注塑机