石油精制用催化剂十大品牌排行榜（石油裂解催化剂的种类）

全球炼油催化剂有哪些

炼厂厂家较多，如美国亚宝、UOP、雪佛龙、英国庄信、南德、美标公司、山东、兰州、长岭催化剂等。涉及的催化剂主要有加氢系列催化剂、重整系列催化剂、催化裂化催化剂等。

石油生产过程中使用什么催化剂？

石油炼制催化剂是催化剂行业的重要产品，包括催化裂化、催化重整、加氢精制、加氢裂化、异构化、烷基化和叠合等过程中使用的催化剂，其中催化裂化、催化重整和加氢精制是三种主要的石油炼制催化剂。催化裂化催化剂在流化床催化裂化的早期，主要使用微球无定形硅酸铝催化剂。60年代开发的稀土-X型、稀土-Y型和氢-Y型分子筛催化剂迅速取代了硅酸铝催化剂。近年来，以硅溶胶或铝溶胶为粘结剂，将分子筛和高岭土粘结在一起，制备出新一代高密度、高强度的半合成分子筛催化剂。所用分子筛除稀土-Y分子筛外，还包括超稳定氢-Y分子筛。这类催化剂迅速推广应用，形成了适合不同用途的多种系列，包括渣油裂化抗金属污染裂化催化剂、高辛烷值汽油裂化催化剂、减少大气污染的氧化硫吸收裂化催化剂等。此外，催化裂化中还使用含有促进一氧化碳燃烧的组分的裂化催化剂或一氧化碳助燃剂，使再生器中的一氧化碳全部转化为二氧化碳，从而回收能量，减少一氧化碳对空气的污染。催化重整催化剂初始催化重整催化剂是以含氟氧化铝为载体的铂金属催化剂。60年代出现了铂铼、铂锗、铂锡、铂铱等双金属催化剂，以及添加了第三组分的多金属催化剂。目前应用最广泛的催化剂是Pt-Re催化剂，其次是Pt-Sn催化剂，均以含氯-氧化铝为载体。在操作中，可以通过控制循环氢中水-氯平衡来调节催化剂的酸度。催化剂中铂的含量一般为0.375% ~ 0.6%。近年来，由于载体孔分布和浸渍技术的改进，新一代重整催化剂的活性、选择性和使用寿命都有所提高，部分品牌催化剂的铂含量已降至0.25%。加氢精制催化剂主要是钼钴、钼镍、钨镍等硫化物催化剂，以-氧化铝或-氧化铝加少量二氧化硅为载体。形状一般为小条状或小球状。商业产品中氧化钼和氧化钨的含量一般在15% ~ 18%，氧化镍和氧化钴的含量一般在3%左右。在加氢装置中硫化成硫化物催化剂，循环使用。钼钴催化剂多用于加氢脱硫，钼镍催化剂多用于加氢脱氮，钨镍催化剂多用于芳烃饱和，钼钴镍催化剂具有较好的脱硫脱氮活性。此外，还有用于喷气燃料芳烃加氢和溶剂油精制的铂和钯金属催化剂。20世纪70年代，加氢精制催化剂的重大技术进步是出现了三叶形和四叶形等异形催化剂。它们具有活性高、强度好、压降小的特点。近年来，加氢精制催化剂改进了载体的孔隙分布和浸渍等制备工艺，提高了其活性和寿命，达到了降低反应温度、压力、氢油比等目的。节约加氢装置的能耗。为了满足常压渣油加氢处理的需要，加氢脱金属催化剂也得到开发。加氢裂化催化剂由贵金属钯或钼镍、硫化钨镍等制成。作为加氢组分，无定形硅铝和超稳Y型分子筛作为裂化组分。此外，常用磷酸-硅藻土催化剂进行烯烃聚合；用于石油烷基化的硫酸或氢氟酸催化剂；用于烃类异构化的铂-丝光沸石分子筛催化剂：ZSM择形分子筛

催化剂种类繁多，主要用于氧化、加氢、脱氢、羰基化、水合、脱水、烷基化、异构化、歧化、聚合等过程。石油化学工业中生产含氧产品的大多数氧化过程是选择性氧化过程。选择性氧化产物占总有机化学产物的80%；首先使用的催化剂需要高催化选择性。选择性氧化催化剂可分为气固相氧化催化剂和液相氧化催化剂。(见催化剂选择性)气固相氧化催化剂主要包括用于乙烯氧化制环氧乙烷的银催化剂，以碳化硅或-氧化铝为载体(以少量氧化钡为助催化剂)。经过对催化剂和工艺条件的不断改进，乙烯的重量收率已超过100%。以钒钛氧化物为活性组分，喷涂在碳化硅或刚玉上的催化剂，用于将邻二甲苯氧化成邻苯二甲酸酐。一种催化剂，由钒钼氧化物的活性组分喷涂在刚玉上制成，用于苯或丁烷氧化成马来酸酐。这类催化剂的改进是向多组分发展，出现了八组分催化剂。载体的形状也从球形变为环形和半圆形，以便于传热。总的趋势是追求产品的高负荷、高收率、高纯度。醇氧化成醛或酮，如银浮石(或氧化铝)、氧化铁-氧化钼和甲醇氧化成甲醛的电解银催化剂。氨化氧化催化剂。在20世纪60年代，开发了以二氧化硅为载体的催化剂，其具有铋-钼-磷复合氧化物催化剂组分。丙烯腈可以通过将丙烯、氨和空气引入该催化剂而一步合成。为了提高选择性和收率，减少环境污染，各国都在不断改进催化剂，有些新型催化剂含有多达15种元素。氧氯化催化剂。氯化铜-氧化铝催化剂是20世纪60年代发展起来的。将乙烯、氯化氢和空气或氧气引入流化床反应器以获得二氯乙烷。二氯乙烷热裂解得到氯乙烯单体。这种方法对电费贵、石化工业发达的地区发展PVC非常有利。液相氧化催化剂主要有：乙烯和丙烯氧化成乙醛和丙酮(瓦克法)。使用含有少量氯化钯的氯化铜溶液催化剂，通入烯烃、空气或氧气，经过一步或两步反应得到所需的含氧化合物。缺点是对反应设备腐蚀严重。芳烃侧链氧化成芳香酸的催化剂，如在醋酸溶液中加入醋酸钴和少量溴化铵加热对二甲苯，用空气氧化生成对苯二甲酸，但反应为阴性。

应设备腐蚀严重。加氢催化剂 加氢催化剂除用于产品生产过程， 也广泛用于原料和产品的精制过程。根据加氢情况的不同分为三类：①选择性加氢催化剂，如石油烃裂解所得乙烯、丙烯用作聚合原料时，须先经选择加氢，除去 炔、双烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量杂质，而对烯没有损耗。所用催化剂一般是钯、铂或镍、钴、钼等载于氧化铝上。控制活性物质的用量、载体和催化剂的 制造方法，可得不同性能的选择加氢催化剂。其他如裂解汽油的精制、硝基苯加氢还原为苯胺，也 用选择加氢催化剂。②非选择性加氢催化剂，即深度加氢成饱和化合物用的催化剂。如苯加氢制环己烷用的镍－氧化铝催化剂，苯酚加氢制环己醇、已二腈加氢制己二胺用的骨架镍催化剂。③氢解催化剂，如用亚铬酸铜催化剂使油脂加氢氢解生产高级醇等。脱氢催化 剂 如氧化铁－氧化铬－氧化钾可使乙苯（或正丁烯）在高温及大量水蒸气存在下脱氢成苯乙烯（或丁二烯）。由于脱氢一般需在高温、减压或大量稀释剂存在下进行，能量消耗大。近年来，发展了在较低温度下进行 氧化脱氢催化技术。如正丁烯用铋－钼系金属氧化物催化剂经氧化脱氢制得丁二烯。氢甲酰化催化剂 是工业生产中最早应用的络合催化剂。用烯烃与合成气 (CO+H2)在催化剂存在下反应生成多一个碳原子的醛。如 用乙烯、丙烯为原料经氢甲酰化（即通称的羰基合成）制得丙醛、丁醛。氢甲酰化过程过去用羰基钴络合物为催化剂，在液相高温高压下进行。近年来，用羰基铑膦络合 物催化剂，反应压力由原来的20MPa降到5MPa，而且提高了正构醛的选择性,节省了能量，降低了成本。目前，在研究铑的回收方法及寻找代替铑的其他价 廉易得的高效催化剂，并研究负载型络合催化剂，以简化分离工艺。聚合催化剂 聚乙烯主要分为低密度和高密度两种。过去，前 者多用高压法(100～300MPa)生产,以氧、有机过氧化物为催化剂。后者多用中压法或低压法生产，中压法以载于硅铝胶上的铬-氧化钼等为催化剂,低 压法则用齐格勒型催化剂(以四氯化钛和三乙基铝体系为代表)，在低温低压下聚合。近年来开发了新型高效催化剂，虽各厂有其独特的新催化剂，但多用以镁化合 物为载体的钛－铝体系催化剂，目前已达到每克钛可制得数十万克以上聚乙烯的水平，由于聚合物中残留催化剂极少，可以免去聚合物的净化处理，降低了成本。此外，还开发了在低压下生产线性低 密度聚乙烯的过程。 聚丙烯生产也开发了负载型的钛－铝体系高效催化剂，每克钛可制得1000kg以上的聚丙烯。其他 此外，还有烯烃水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化剂；醇脱水如乙醇脱水为乙烯用的γ－氧化铝催 化剂；烷基化如苯与乙烯反应生成乙苯用的无水三氯化铝－氯化氢催化剂；异构化催化剂如环氧丙烷转化为烯丙基醇用的磷酸锂催化剂；歧化催化剂如甲苯转化为 苯、二甲苯用的丝光沸石型分子筛催化剂。