插齿刀国产十大品牌（进口螺丝刀最好的牌子）

插齿刀的分类

常用齿轮刀具有哪些？

仿形齿轮、盘形齿轮铣刀、指状齿轮铣刀。范成加工齿轮、滚刀、插齿刀。半精加工(精加工)是剃齿刀。以上是常用的。

目前国内生产的齿轮铣刀的主要材料是什么？

1.概述高速钢又称风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，而且非常锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有形成碳化物的元素，如钨、钼、铬和钒。元素总量约为10 ~ 25%。它仍能保持高硬度，HRC可达60以上，即使在高速切削产生高热时(约500)。这就是高速钢最重要的特性：3354红硬度。然而，经过淬火和低温回火后，碳素工具钢在室温下具有较高的硬度，但当温度高于200时，硬度急剧下降，到500时，硬度已下降到与退火状态相似的水平，从而完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢在刀具上的使用。高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制作刀具。高速钢的热处理工艺复杂，要经过退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860 ~ 880。由于导热性差，淬火通常分两个阶段进行。预热到800 ~ 850(以免造成很大的热应力)，然后快速加热到1220 ~ 1250的淬火温度，再冷却油。所有工厂都用盐炉取暖。淬火后，内部组织中残留了一部分(约30%)残余奥氏体，没有转变为马氏体，影响了高速钢的性能。为了转变残余奥氏体，进一步提高硬度和耐磨性，一般需要在560回火2 ~ 3次，每次1小时。(1)制造方法：通常用电炉生产高速钢。最近用粉末冶金生产高速钢，使碳化物以极细小的颗粒形式均匀分布在基体上，使用寿命延长。(2)用途：用于制造各种刀具。如车刀、钴头、滚刀、机锯片和要求苛刻的模具等。2.主要生产厂大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是高速钢的主要生产厂。3.主要进口国和生产国中国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口。4.有钨高速钢和钼高速钢两种。钨高速钢W18Cr4V、钼高速钢W6Mo5Cr4V2等。5.规格和外观质量规格主要有圆钢和方钢。钢材表面应加工良好，不得有可见的裂纹、褶皱、伤痕和发丝。冷拉钢材表面应清洁、光滑、无夹杂物和氧化皮。高速钢是一种含有碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等多种元素的高合金钢。热处理后具有很高的热硬度。当切削温度高于600时，硬度仍无明显下降，用其制成的刀具切削速度可达每分钟60米以上，故得名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢和高性能高速钢，按制造工艺可分为冶炼高速钢和粉末冶金高速钢。一般高速钢图1:高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。普通高速钢可以满足一般要求。常见的高速钢有两种，钨基高速钢和钨钼基高速钢。钨基高速钢的典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，磨削性好。钼基高速钢的典型品牌是W6Mo5Cr4V2，目前正在替代钨基高速钢。它具有碳化物分布细小、耐磨性高、成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达到4700MPa，韧性和热塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各种工具，如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等。并能满足公关的要求

高性能高速钢高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而发展起来的新品种。它具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650时，硬度仍能保持在60HRC以上。其耐用度是普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的工具。高碳高速钢，高钒高速钢，含钴高速钢，铝高速钢四种。高碳高速钢的牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，具有良好的硬度、耐磨性和热硬度。切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，用其制作的刀具寿命明显延长，但抗弯强度3000MPa，冲击韧性低，热处理工艺严格。高级钒高速钢的牌号为W12Cr4V4Mo和W6Mo5Cr4V3(美国级M3)，钒含量达到3-4%，大大提高了耐磨性，但带来的磨削性较差。高钒高速钢的使用和发展还取决于磨削技术和砂轮技术的发展。钴高速钢的牌号为W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。其特点是钒含量低(1%)，钴含量高(8%)。钴可以使碳化物在淬火和加热过程中更多地溶解在基体中，高的基体硬度可以用来提高耐磨性。这种高速钢具有良好的硬度、热硬度、耐磨性和磨削性。通过热处理可以使硬度达到67-70HRC，但可以采用一些特殊的热处理方法获得67-68HRC的硬度，提高其切削性能(尤其是断续切削)。

得到改善，提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。 铝高速钢 牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。适合中国资源情况，价格较低。热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30%。 本站注：按照通常的国际标准，只有含钴量在2%以上的高速钢才称为高性能高速钢，代号为HSS-E。其它如铝高速钢等，虽然性能较普通高速钢有所提高，但尚未有证据表明可以达到钴高速钢的同等性能。 粉末冶金高速钢 图二：粉末冶金高速钢及其制品。 近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的能优于熔炼高速钢。用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒；在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65%；再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成钢材，这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题，而它无论截面多大，其碳化物级别均为一级。碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。 牌号为CPM T15的粉末冶金高速钢，它的强度、韧性分别是同化学成分的熔炼高速钢的2倍及2.5倍。尽管含钒量达5%，但由于碳化物晶粒细，可磨性依然很好。高温热硬度也比熔炼高速钢提高0.5-1HRC。 又由于其物理机械性能高度各向同性，淬火变形小。碳化物颗粒均匀分布的表面较大，不易从刀具的切削刃上剥落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。 粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。 它的碳化物偏析小，晶粒细，可磨性好，适合制造：大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。这类材料的高温热硬度高，又适合制造难加工材料所用的刀具，确实是面面俱到。 粉末冶金高速钢生产过程较复杂，造价较高。中国钢厂提供的品种较少，市场用量也很少。国际上著名钢厂如美国Crucible公司已可提供近二十种粉末冶金高速钢，日本神户制钢所、日立金属公司均可提供近十种粉末冶金高速钢，供应量也在迅速增长。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速钢制造了钻头、铣刀、丝锥，NACHI公司制造了滚刀、插齿刀、剃齿刀。有理由相信技术性能高的粉末冶金高速钢将会得到更广泛的应用，为金属加工业带来新的发展。