压铸模国产十大品牌（全球压铸机品牌排行榜）

压铸机共有多少个品牌

由于压铸机的品牌很多，有大有小，有的很有名也有不那么有名的，这里就介绍一些著名的压铸机品牌。国内比较有名的有：力劲、一只米、捷迅、新佳盛、高震、项英、宝洋、大瑞等。实力和伊之米在国内使用企业较多，品牌口碑较好。国外比较有名的有：布勒、福来、Ydella、东芝、宇部等。延伸资料：压铸机的选择原则：(1)了解压铸机的种类和特点。(2)考虑压铸件的合金类型及相关要求。(3)所选用的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求。(4)所选压铸机在性能、参数、效率、安全等方面应留有一定的余量。以确保令人满意的产量、生产率和安全性。(5)在保证第(4)点的前提下，还应考虑机器的可靠性和稳定性，以选择性价比合理的压铸机。(6)对于品种多、生产能力小的压铸件生产规模，在保证第(4)点的前提下，科学选择兼容的规格，既能覆盖应有的品种，又能减少压铸机的数量。(7)压铸机的技术指标和性能参数中，首先要注意的是注射性能。在规格相同或相近的情况下，优选注射性能参数范围较宽的型号。(8)在可能的情况下，尽可能配备机械化或自动化装置，有利于产品质量、生产效率、安全生产、企业管理和成本核算。(9)评估所选压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率和工作量、性能稳定性、运行可靠性和安全性等。参考：压铸机-百度百科

国内有哪些生产铸造，模具的公司，请高人指点!

中国铸造模具发展现状及建议蔡子进中国模具协会技术委员会，中国图书馆分类法编号3360TG241文件识别号3360a文号3360 1009-279X (2010) S0-0034-041我国铸造模具现状及主要问题1。1发展情况(1)近年来，随着我国制造业特别是汽车工业的快速发展，铸件的市场需求急剧上升，带动了铸造模具制造业的繁荣。总产量仅次于冲压模具和塑料模具的铸造模具约占全国模具总量的8%，年销售额约80亿元。由于市场对大型、复杂、高质量、高性能铸件的需求，推动了我国铸造模具的生产规模、制造质量和技术水平，逐步形成了门类齐全、配套完善、分布广泛的产业结构。根据中国模具工业协会管理委员会对5家全国模具专业厂基本情况的统计，近4年铸造模具年均增长率高达24%(表1)。表1中国铸造模具生产概况。全年统计数据显示，P企业产值1万元，比上年增长P%。年产值超过一千万元人民币。企业P企业是2005 64 56 933 25.90 192006 63 70 769 24.30 242007 58 77 764 9.88 252008 68 105 172 35.24 32总的来说，中小型铸造模具的制造完全可以满足国内需求，大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口的局面有了很大改善；中低档模具供大于求，许多大型、要求高的铸造模具仍靠进口(主要进口国为日本、韩国、德国、意大利和美国)；幸运的是，从最初的：提交日期2009年12月10日到现在的：提交日期，国内使用的大量大型复杂的铸造模具被引进。作者简介：蔡子进，男，1946年出生，原系广州腔模制造有限公司副总经理、高级工程师，中国模具协会技术委员会委员、铸造模具技术部副主任。高鹏，男，1952年出生，兵工集团洛阳北方企业集团有限公司副总经理，教授级高级工程师，中国模具协会技术委员会委员。国产，少量出口，出口量逐年递增。(2)企业概况国内有很多铸造厂，规模都不是很大，主要是小型模具企业，员工不超过300人，年产值超过5000万元的企业很少。生产效率高的企业年人均生产率只有20 ~ 30万元，模具多为中低档。模具使用寿命和制造周期见表2和表3。表2中国压铸模具寿命：1万压铸铝合金，中小型大型锌合金，镁合金，10 ~ 20 ~ 15 ~ 20。表3铸造模具制造周期，2~ 3 3~ 4 4~ 7低压铸造模具，1~ 3 3~ 4重力铸造模具，1~ 3 3~ 4。目前国内使用的各种铸造模具主要来自模具制造专业工厂或者属于铸造。专业工厂服务全社会，承接各行业所需的各类铸造模具。相对而言，设备先进、技术过硬、规模较大的企业是我国商业铸造模具的主要供应商，其实力和技术状况最能体现目前国内的水平。专业铸造模具制造厂绝大多数是民营企业，市场适应能力和资本增殖能力强，对市场需求反应快，产量大，生存能力强。相对于其他种类的模具领域，外资进入较少。模具生产企业集中在中国经济发达的沿海省市和汽车、摩托车生产基地。例如，在浙江省，被称为/中国压铸模具之乡的北仑和压铸模具之乡的象山分别盛产压铸模具、重力铸造模具和低压铸造模具。广东的代工模具主要在广州、东莞、深圳、佛山生产

此外，工业基础较好的长春、大连、烟台、重庆等地的铸造模具产量也不少。( 3

) 产品慨况压铸模具的产品是铝、锌、镁、铜等合金压铸件,其中铝合金压铸件比例最大, 约占60% , 典型产品有汽车变速箱壳体、离合器外壳, 发动机缸体、摩托车曲轴箱、发动机支架, 电机罩盖、机油滤清器底座等。重力、低压铸造模具的产品是黑色金属、铝、铜等合金铸件, 典型的产品有发动机缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲轴、变速器外壳等。( 4) 面临的市场形势铸造模具的产品应用范围很广, 几乎涉及到所有工业制造领域, 其中汽车零件的铸件以其数量大、品种多、要求严名列首位。以压铸件为例, 世界各国压铸的汽车零件在整个压铸产业中占有最大的份额( 表4) 。表4 各国汽车零件压铸件占压铸总产量之比 %日本澳大利亚西班牙德国美国中国80 80 65 65 48 64目前, 正值我国汽车工业进入高速增长期, 产量连续多年大幅度增长, 2009 年产量估计达到1 300万辆, 强烈地增大对铸造模具的需求, 可预测到未来我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。我国摩托车生产连续多年来产量全球第一, 年产量在2 000 万辆以上, 摩托车发动机所需的中型、复杂压铸模已几乎全部来自国内制造。同时我国庞大家电行业、建筑行业以及拓展迅猛的通讯行业己向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的国内巨大的需求市场。此外, 在经济全球化浪潮中, 产业发展过程的国际分工正在形成, 外商基于成本的压力在我国大量采购铸件, 甚至还在中国设立铸造生产基地, 我国正承担着国际金属铸件及制品的生产制造任务。同时随着我国模具质量与国外差距的逐步缩小, 价格低廉也驱使国外模具采购量剧增, 巨大的海外模具市场的需求对该产业的兴旺起着推波助澜的作用。可预测未来一段较长时间内, 我国铸造模具产业无论国内还是国际市场发展空间都很大。但也应清楚地看到, 我国铸造模具的制造水平与国外还有差距, 受当前国际金融危机的影响, 国际铸造市场萎缩, 国外铸造模具制造业出现产能过剩, 从而加剧了行业内的竞争, 加上国内存在着企业间无序的压价竞标, 良莠不齐的各企业出口策略, 给整个铸造模具制造产业带来了不良影响。1. 2 存在的主要问题( 1) 大型、复杂的铸造模具主要还处在模仿、消化吸收阶段, 自主创新的核心技术不多, 模具的质量、加工的精度、使用的可靠性、稳定性及使用寿命与先进工业国家比仍有差距, 模具调试时间长, 造成铸造行业每年依然大量从国外引进大型高端模具。( 2) 国内铸造模具生产厂点数目很大, 普遍规模小, 还没有可与国外同行优秀企业抗衡的高水平企业, 缺乏领航的企业, 行业内专业化分工不明显。( 3) 企业的标准化程度较低, 铸造模具的标准件商品化生产及使用覆盖面都远远低于冲模和塑料模。( 4) 压铸模具国家标准经修订于2004 年3 月颁布实施, 但内容比较简单, 指导力不强, 低压和重力铸造模具的国家标准还未制定。( 5) 模具数字化设计制造是提高铸造模具生产企业整体水平的有效技术手段, 其中三维设计和计算机仿真模拟分析技术的应用, 显示出越来越大的优越性。目前国内完全实现CADPCAMPCAE 一体化的铸造模具制造企业极少, 且所选用的软件主要依靠进口, 三维设计和CAE 技术的应用水平和普及程度远不及国内塑料模具厂家。( 6) 目前国产的热作模具钢性能和稳定性仍未尽人意, 制造出口模具和要求高的铸造模具时基本还是选用进口钢材, 很大程度上影响模具企业的市场竞争力。2 我国铸造模具与国际先进水平的主要差距( 1) 我国铸造模具制造历史短、经验不足铸造模具主要服务于汽车工业, 国外已有几十年历史, 我国近十年才初具规模, 其需求的大型、复杂、精密铸造模具设计与制作经验不足, 目前基本还处在学习模仿阶段, 结构较为复杂的大多是以造复制模为主, 创新不多。制造过程中普遍存在质量控制不够严谨、制造精度较差, 以及设计中对模具的热平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、生产的安全性等考虑欠周全。尽管各种铸件产品的模具国内基本都已能制造, 对于难度较大的模具上规模的厂家都有承接的勇气, 但往往因尺寸不到位、) 35 )专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊调试时间长、使用故障率高和寿命不理想使用户缺乏采购信心。以汽车的心脏) ) ) 发动机缸体压铸模具为例, 我国从事缸体压铸件生产的厂家不下20家, 但现运行的模具几乎全部从日、欧、美引进。德国一家专业模具厂, 早在1984 年开始就已生产缸体压铸模具, 先后已生产了超过50 多套, 而我国近3年才有国产的缸体压铸模具问世, 至今各厂产出累计也不过10 套左右。( 2) 装备及相应配套的差距国外先进工业国家规模稍大的模具厂家往往拥有数量较多的大型、中型5 轴或3 轴高速加工中心机床, 配备多台精度高的检测设备, 热处理配套专业厂拥有承载大、10 Par 以上的真空炉进行镶块的热处理, 有些模具厂还设有专供试模的车间, 同时, 热模钢( 部分经过3D 锻造) 、优质标准件及配件供应畅通。同比国内的模具厂家上述关键设备无论数量、档次和规格都存在较大差距, 而且制造出口的铸造模具和大型的高端模具几乎全要吃/洋饲料0 $ $运用国外软件进行设计, 使用进口机床、刀具、检测设备进行加工及检测, 购买进口的热作钢材, 安装在模具体上的标准件和各类配件也要进口, 因而模具制造成本大。( 3) 人才的差距国内企业中掌握和运用新技术的人才不能满足发展需要, 模具高级技术人才、高技能的员工、企业管理人员及外经外贸人才短缺, 人才紧缺导致企业间争相挖聘, 影响了模具企业的发展和稳定。尤其缺乏优秀的复合人才, 如: 精通技术的经营者、精通技术工艺的管理者、能熟练运用信息化技术进行设计及分析、了解铸造工艺及相关设备原理、掌握调试修复处理技术的设计师。国外模具企业中从事管理和技术工作人员比例往往较高( 25% ~ 35% ) , 员工质量意识强, 社会上有较完善的专科教育和技能培训, 企业内强化对员工的岗位培训。近期日本对未来几年模具的发展技术倡导:/可以不依赖于技能的模具设计、生产技术0, 这意味着技术型的模具工程人员要求数目更多和水平更高。( 4) 技术指标上的差距( 表5)表5 国内、外铸造模具技术指标对照表国际先进水平国内先进水平国内一般水平型腔加工精度Pmm 0. 01~ 0. 03 0. 02~ 0. 05 0. 05~ 0. 08型位表面粗糙度RaPLm 0. 2~ 0. 4 0. 4~ 0. 8 0. 8~ 1. 6制造周期P月压铸模重力、低压铸造模中、小型1~ 2 2~ 3 2~ 4大型2~ 3 3~ 4 4~ 6特大型3~ 5 4~ 7中、大型2~ 3 2~ 4 3~ 5使用寿命P万次压铸模( 中型)压铸Zn 30~ 100 20~ 30 10~ 20压铸Al 12~ 25 10~ 15 5~ 8压铸Mg > 20 15~ 20压铸Cu > 3 1~ 3 0. 3~ 13 我国铸造模具的发展目标和主要任务贯彻落实科学发展观, 依靠技术创新, 推广应用现代信息化技术提升企业的设计、加工和管理水平,加大投资力度, 提高企业的装备水平和核心竞争力,突出做强骨干企业, 推动铸造模具产业的持续健康快速发展。在/十二五0 期间, 保持铸造模具年产量两位数的增幅, 培育造就3~ 5 家年产值超亿元企业。大型、复杂铸造模具开发制造水平及模具使用寿命达到目前国际先进工业国家水平; 做到中、小型铸造模具完全满足国内生产需要, 大型铸造模具国内配套率超过70% , 并增加模具出口量。4 产品和技术等方面的发展重点和重大课题( 1) 铸造成形理论和技术的系统研究目前, 铸造模具的设计理论和技术发展制约着水平的进一步提升, 模具浇注系统、排渣排气系统、补缩系统和温控系统设计上普遍还处在仿效和类推的做法, 往往造成设计失误, 或加大模具的调试难度和难以提高铸件合格率。/十二五0期间应加快和系统研究金属铸造成形理论、顺序凝固精确控温技术、) 36 )5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿铸造过程中气体分布及排放机理、快速凝固技术。(2) 加快对新型、特殊成形工艺的铸造模具的研发目前国内对于一些有特殊性能要求的优质铸件, 如高强度件, 高耐磨性件、薄壁件及高气密性铸件的模具研究甚少, 无法满足军工、航天、航空等行业需求, 这部分铸造模具国外还未达到完全成熟阶段。加快对新型、特殊工艺铸造模具的研发, 在这些领域中与国际先进技术水平接近同步发展, 最有利于抢占高端铸造模具制高点, 从而带动一般模具技术和产品质量提升, 制造出具有特色的、有核心技术的模具。其中真空压铸、半固态金属铸造、金属挤压铸造、金属液锻所需模具的开发、研究及其推广是重点课题。( 3) 加快对新材料应用的铸造模具的研发充分利用我国镁合金资源的优势, 拓展镁合金压铸件的应用。开展镁合金压铸生产工艺的研究、以镁合金替代其他金属的大型压铸件可行性探讨,以及相关模具的技术研究, 本课题重点应围绕大型镁合金压铸模具的研发。( 4) 攻克铸造模具制造的关键技术目前我国铸造模具制造水平与国外先进工业国家的最明显差距在使用寿命上, 有些关键的先进制造技术还没有很好掌握, 应对下列课题进行研究: 模具使用过程中充分发掘耐热钢材的性能; 型位镶件失效分析及提高铸造模具使用寿命的研究; 厚度大于200 mm 的热作钢热处理淬透性的研究; 铸造模具镶块表面处理技术的研究等。( 5) 大型、复杂、精密压铸模的研发与制造铸造模具中的大型、复杂、精密汽车压铸模目前依然大量进口, 影响到汽车行业的发展, 应对进口模具进行分析、消化和模仿, 可抓住目前急需的和难度大的典型模具开展攻关: 展开桥车发动机缸体压铸模具的研发制造; 自动波汽车变速箱压铸模具的研发制造。5 我国铸造模具的发展建议( 1) 建议通过企业自身的发展壮大以及政府的扶持, 做强行业骨干企业, 在/十二五0期间重点培育和造就3~ 5 家年产值超亿元企业, 开展难度大、高端铸造模具的开发和攻关, 增强国际市场竞争力。( 2) 建议继续大力支持有关高等院校和科研机构加速对铸造模具CAE 软件的研究和开发, 特别要联合铸造行业生产厂家和相应模具的制造厂家共同开发, 以鼓励推广应用, 在经济政策上应给予以适当的扶持, 并在应用过程中不断完善和提高。起步不算太早的日本、韩国在铸造CAE 软件开发的做法,以及黄岩、宁波地区通过地方资助推广应用国产塑料模具CAE 软件的经验很值得借鉴。( 3) 建议在/十二五0期间, 发挥模具工业协会的作用, 组织力量, 参考北美铸造学会标准和ISO国际标准, 对压铸模具的国家标准进行第二次修订,并着手制定低压铸造模具国家标准和重力铸造模具国家标准。( 4) 建议国家在钢铁行业中重点扶持2~ 3 个生产厂点, 这些厂点只能做到/小、专、精0。加速提升冶炼、锻造技术, 进行新模具钢种的研发, 热切期待市场能提供铸造模具行业所需的质优价廉的国产耐热模具钢材。( 5) 为提高行业整体技术水平, 建议国家或铸造模具制造厂家相对集中的地区建立铸造模具技术研究所、热处理中心、钢材表面处理中心、铸造模具试模基地、铸造模具检测和鉴定中心等技术研究和服务的平台。2009 年广东省特种加工学会年会在深圳隆重举办2010 年1 月9 日, 由广东省机械工程学会特种加工分会主办、深圳福斯特数控机床有限公司承办的2009 年广东省特种加工学会年会在深圳隆重举行。广东省特种加工学会的理事、会员代表、特邀嘉宾等近百人参加了会议。广东省机械工程学会徐宏佳秘书长, 广东省机械工程学会特种加工分会理事长、广东工业大学机电工程学院院长郭钟宁教授分别作了热情洋溢的讲话。年会上, 专家学者们就当前特种加工技术的发展方向和研究成果做了精彩的专题报告, 年会承办单位深圳福斯特公司就公司产品技术发展向与会代表作了介绍, 南京明可达、广州南沣、北京奥恒达等企业的代表作了技术发展的发言。年会主办方组织专家、代表参观了福斯特公司的生产现场并观摩了新产品演示。( 深圳福斯特数控机床有限公司)) 37 )专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊

我国产量最大的前十家铝合金压铸件企业是哪些？

这个是没有定数的啊。。。今天你第一搞不好明天倒了。。。呵呵现在压铸厂的日子不好过哦。。。不过相对大的前十估计也没几个人知道。。。只能是比较大的可以说些，像广东文灿，苏州春兴，如包含台企。。。就又不一样了，可成老大，富士康第二。。。