压底机有哪些品牌（温州仓桥鞋机压底机）

机械及行业设备制鞋机械压底机的压底机类型有哪些属性

这种压底机的特点如下：1 .压块底机。2.墙底压床。3.盖式压底机。4.万能压底机。5.其他等等。

鞋子生产必备的设备有哪些

包括：切割机、剥皮机、折叠机4、滚轮车(针车)、电脑车(适合大厂)、包边机7、打孔机(适合大厂)、万能车、喷胶机(适合大厂)。流程：取样-打样-下料-运行-装订-装订-定型-装订-抛光-喷涂-包装。具体来说：1。首先要由开发部门进行开发，设计并打印鞋型，然后确定鞋楦的类型和鞋的整体结构。这些确定的数据将形成一个开发物料清单，该清单随后将被传送到切袋和物料计划部门。2.在制鞋的过程中，有些皮料，有些皮料，不规则的皮料，都需要用手工一一裁剪。3.材料做好了，把包切开，把鞋面和鞋内物品复合，然后进行缝纫机3354把复合好的几个材料整体成型，用线缝起来。4.缝纫机之后是夹袋程序。夹袋过程需要使用鞋楦，将鞋面的皮革覆盖在鞋楦上，并使袋子成形。5.有些制鞋企业已经把这个环节机械化了，但是还是要用手工钉几个钉子才能钉到大概的位置，然后机器会自动高压定型。6.然后在鞋底上涂胶，用液压机复合鞋面和鞋底，然后抛光。7.抛光后刷漆擦亮鞋面，最后鞋子晾干后会变得很亮。

鞋子开版过程

开鞋的方法和流程如下：1。原辅材料的仓库管理。日常原辅材料的出入库必须有材料帐和库存帐，并由微机管理；2.投料和发放必须有专人管理，避免出错；3.投料时，质检员必须在场，检查质量和颜色是否正确。二、切割车间管理1、领料必须由专人负责，由班组长统一发放给员工；2.切割皮革时，由于只能单层切割，最好使用gsb-2c液压摆臂下料机或xclp2-250液压平面下料机；3.在切割尼龙布、特多隆布、帆布、薄pvc皮时，由于材质较软，可一次多层切割，所以应使用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。4.切割中层地板时，由于材料较硬，可一次切割多层，应使用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。5.任何裁剪的部分，尤其是有色的皮革和布料，都要同时检查、搭配、配对、清点，避免去缝纫机部门重复劳动；6.切割主管应指导员工做好机器和刀具的日常维护；7.管理人员应根据指令单的刀号随时检查员工是否使用印章，并教会员工如何自检。8.导师的材料知识要适合材料，注意kopis的安排，减少不必要的材料浪费。三。配送中心的管理。配送中心根据订单情况，将裁剪好的零件整齐排列，等待加工；2.配送中心负责裁剪部分的印刷、剥皮、内衬、烫金；3.加工后的材料将被送到中间仓库备料组，由中间仓库备料组将材料发放到缝纫机车间进行加工。4.如果裁剪的部分，比如中底和鞋垫，不需要特殊缝制，可以在必要的加工后送到半成品仓库。5.在配送中心，所有零件完成后，鞋面所有零件的质量和统计必须妥善整理，准备交付缝纫车间。四。缝纫机商店的管理。缝纫机店的缝纫机和工艺流程和人员配置根据鞋面设计的不同而不同。一般一条缝纫机流水线，如果8小时能生产1500双，需要各种缝纫机约70-80台，手工工人约10-15人，合计80-95人；2.缝纫时一定要注意缝线的余量，针距是否控制好，是否符合要求的标准；3.缝纫时，必须注意上部各标志点的正确性。如果缝制时没有按下正确的标记，完成后鞋面会不对齐，造成夹鞋困难，影响成品鞋的质量。4.针织车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂自行采购。5.成品鞋面必须经过品控部门的检验，然后根据每张订单要求的鞋号进行适当的分拣，然后送到半成品仓库，半成品仓库再送到夹成型车间。6.指导操作人员定期维护机器，避免机器故障率高，影响质量和产量。5.鞋底车间的管理。1.成型底的制作：要注意精度，保证成品的美观；模具成本高，所以遮光的设计要与时尚相匹配，这样可以延长淘汰时间，降低成本；注塑材料(pvc、tpr、pu或eva)要注意其物理性能，多做测试，保证成品质量。2.橡胶复合大底的生产：注重天然橡胶的质量，力求稳定；各种添加剂和化工原料的配比会影响鞋底的物理性能，其配比和特性会随着气候和加工时间的变化而变化，应随时记录备查；鞋底花纹设计的变化必须适应市场流行的需要；橡胶

另外，存放时间长的橡胶大底要先用；橡胶外底应进行表面处理或粗糙处理，以便于粘合前粘合；不及物动词半成品仓库管理。半成品仓库是鞋子生产过程中面底工艺流程的中转站。2.半成品仓库管理要根据生产顺序表中的预定时间及时督促缝纫机车间，同时控制卡子成型车间的发放；3.在鞋帮和鞋底送到成型车间之前，半成品仓库管理员必须特别注意根据工艺流程图进行质量管理和数量统计。4.每一个订单都要有鞋面、中底、大底、鞋垫、内盒、外盒、纸签等各种材料。然后才能送到成型车间。5.每天的生产轮换数要根据最后订购的数量来确定，成型车间要根据表格来接收生产。

数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6mpa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8s）、压力（20-40kn）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。