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请教一下，透水混凝土路面的做法。

1.混合：透水底板混合料中的水泥浆稠度大，量少。为保证水泥浆能均匀包裹在骨料上，宜使用强制式搅拌机，搅拌时间5分钟以上。2.浇筑：浇筑前，路基必须用水湿润。否则，透水底板的快速失水会削弱集料之间的粘结强度。由于透水地面混合料干燥坚硬，因此可以在路基上铺设混合透水地面和良好的透水地面材料。3.振捣：浇筑过程中不宜强烈振动或捣实。用平板振动器轻振已铺好的透水混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振动器，否则会使混凝土过密，降低孔隙率，影响透水效果。同时，高频振动器会将水泥浆体从粗骨料表面分离出来，流入底部形成不透水层，使材料失去透水性。4.碾压：振捣后，透水性混凝土混合料应进一步用实心钢管或轻型压路机压实压平。考虑到混合料的稠度和周围的温度，可能需要碾压几次。但是，需要注意的是，在碾压之前，必须对压路机进行清洁，以防止骨料粘结。5.养护：浇筑后一天要在透水地面上喷水。浇灌时，不宜用压力水柱直接冲击混凝土表面，会带走部分水泥浆，造成一些薄弱部位，但正常情况下可以自上而下直接浇灌。透水地面浇水养护时间不得少于7天。膨胀透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。铺路可以通过机械或人工方法完成；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁。表面处理主要是保证表面外观的改善，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清理；透水混凝土路面的接缝设置与普通混凝土基本相同。缩缝等间距布置，间距不应超过6m。透水混凝土施工后，应覆盖并浇水养护至少7天。养护期间，应防止混凝土表面的孔隙被沉淀物污染。混凝土的日常养护包括日常清洁和封孔。可以使用吹入、高压冲洗或真空清洁来堵塞孔隙。参考资料来源：百度百科-透水楼板参考资料来源：百度百科-透水混凝土