有梭织机国产十大品牌（织带机什么品牌的好用）

中国使用织布机的历史背景？？？

织机，又称织布机、织机、棉纺厂等。最初是有梭织机。有梭织机技术从19世纪开始被研究，从20世纪50年代开始逐渐推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型无梭织机投入市场。有梭织机在提高织物和织机效率方面取得了显著的成就，被世界各国广泛采用，并加速了织造设备改造的进程。在许多发达国家，无梭织机的份额已经达到80%左右，有以无梭织机取代有梭织机的大趋势。机械开发织机种类及工作原理机械组成目录编辑这段机械开发织机，俗称织机。最早的织布机是坐在地板上的ju织布机(也叫腰织机)。方法是脚踩织机的经棒，右手握打纬木刀收紧纬纱，左手握作为引纬引线。这种脚踏腰机无框架，卷布轴一端绑在腰上，两脚脚踏另一端经轴并拉紧织物，分经杆将经纱按奇数和偶数分成两层，综杆提起经纱形成梭口，骨针插入纬纱，打纬刀打纬。腰部织造最重要的成就是采用了老式织机的综杆、分经杆和打纬刀。这台织布机虽然很简单，但是已经有了上下开梭口，左右插纬，前后收紧三个方向的动作。它是现代织布机的原型。在织造的生产实践中，人们逐步创新，成功地创造了踏板升降斜织机。它的形象在汉代画像石上多次出现。这种斜织机已经有一个机架，经面与横机架成50-60度的倾斜，采用提脚的开口装置。有的织工可以坐着双手双脚操作，生产率一般比原织机提高10倍以上。这是当时世界上最先进的织布机。在纺织工业的发展中，有许多无梭织机，如剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机和磁性引纬织机。与有梭织机相比，无梭织机在产量、质量、品种等方面具有无可比拟的优势。它们在大多数织造领域取代了有梭织机，而且这一步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织业扩展到发展中国家。从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求来看，喷气织机在高速、宽幅和系列化方面取得了长足的进步。除了在棉纺行业大量广泛使用外，在色织和提花织物中的应用也越来越广泛，而剑杆织机具有品种适应性强、织物颜色和品种变化多样、织造范围更广等优点。这两种织机已经成为纺织行业中应用最广泛的两种机型。本段编辑织机类型我国织造机械产品发展不平衡，其中圆纬机和经编机发展较快，横机和袜机发展相对较慢，钩编机发展较快。国产圆型针织机的基础产品种类繁多，有单面、双面圆型针织机，罗纹针织机，人造毛皮机等。有四针毛圈、毛圈(前后毛圈)、引纬、多功能单面机等。在单面纬编针织机上。在过去常用的30寸基础上，枪管直径发展到最大38 ~ 40寸，规数也从针距细的E28发展到E32 ~ E36。双圆纬编机包括棉毛针织机、上二下四段双面针织机和提花双面针织机等。罗纹剑杆织机有自己的系列，棉毛机和罗纹织机可以实现相互转换；电子提花圆纬机取得了突破，填补了国内空白；人造毛皮机有顶喂式和割圈式两种，电脑提花人造毛皮机已批量生产供货。根据引纬方法

剑杆织机除了织造平纹和有纹理的织物外，其特点是换色方便，适用于多色纬向织物，也适用于生产色织织物、双层绒头织物、毛圈织物和装饰织物。喷气织机喷气织机通过喷射压缩空气来牵引纬纱，并使纬纱穿过梭口。喷气织机的特点是速度快，劳动生产率高，适合生产平纹和粒纹织物，细特高密织物和大批量织物。喷水织机喷水织机以水为引纬介质，水射流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒管上的纬纱被引入梭口。喷水织机具有速度快、单位产量高的特点，主要适用于生产表面光滑的疏水长丝化纤织物。片梭织机片梭织机用一个带夹子的小片梭夹住纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优良、回纬少等优点。适用于生产多色纬向织物、细厚密织物和宽幅织物。编辑保护管这一部分的组成。1.开口机构：根据织物结构，经纱上下分离，形成引纬用的梭口。2.引纬机构：纬纱被引入梭口。3.打纬机构：引入梭口的纬纱被推向梭口形成织物。4.卷取机构：将织好的织物从织物成形区引出，并卷绕成一定的卷装。5.送经机构：经纱按交织要求供给，经纱有一定的张力。6.车架、起动、制动和传动机构。7.保护装置：防止织疵，安全操作。8.自动补纬装置：纬纱用完后，会自动补纬。9.多色喂纬装置：交替喂入不同纬纱进行交织，不停机。通过引进国外先进技术，自主开发，织机有高速型，最高机器转速2000转/分，除普通型外，还有用户可选择的P(毛圈)装置、E(弹力纱)装置或EP装置，双面毛圈经编机。拉舍尔经编机的产品有多种，如多梳栉、提花、双针床、网状经编机等。双针床拉舍尔经编机有长毛绒型(可织16 ~ 30mm双层织物)和短毛绒型(可织4 ~ 25mm双层织物)，织机幅宽110 ~ 1有梭织机80寸，机号E16~E20，最高针织。V型双针床经编机用于编织丝绒、天鹅绒、平绒、间隔织物(不开叉)，幅宽84-136寸，机号E20~E24，最高编织速度为每分钟800行。织布机的图案可以无限循环变化。

迅速，机幅150、168英寸，机号E14、E18，最高编织速度250横列/分。与经编机配套的分段整经机除有电脑控制高速整经机外，已发展有电脑实时监控高速整经机，专用于钩编机的整经机也已开发成功。横机中的手动横机经自主开发发展成织针休止横机，可生产各种成形结构和立体一次成形织物，自动织领横机已采用微电脑控制，电脑自动横机及电脑全自动手套机已推广使用，电脑横机机幅可达60英寸。 编辑本段工作原理　　无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。 　　采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。 　　由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。 　　喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。但与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，而且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。 　　织布机械产品发展呈现出如下特点： 　　1.电脑控制技术和电子提花技术已在各类针织机械产品中普遍应用，在圆纬机、横机、袜机、人造毛皮机和经编用整经机上都有采用，填补了中国多年来在这方面的空白，实现了电子提花，提高了机器的技术水平，使一些机型达到了二十世纪九十年代国际先进水平。中国的圆纬机、袜机、横机电脑控制系统已经为主机批量配套采用。 　　2.产品品种规格系列增补已比较齐全并向两头发展，如圆纬机最大筒径可达38、40英寸，机号可达E36，经编机机幅可达180英寸，机号可达E32，电脑横机最大规格可达60英寸，机号可达E18。 　　3.增强了机器通用性、多功能性，如单面圆纬机中四针道、毛圈和衬纬单面机可以相互转换，一机多用；在一定范围内，同一台机器其不同规格的针筒可以相互调换，实现一机多规格使用；机械提花与电子提花机器可以转换等等。

毛巾剑杆织机的效率

我现在用的是河北创兴的毛巾机 买的时候说的是一般的剑杆机可以相当于有梭机的4倍 我觉得还不是效率很高 后来我就买了他们的创兴w818高速剑杆织机 这个机器很快 差不多相当于8台有梭机的效率 你可以上他们的网站看一下 我还有他们业务员的电话 不知道换没有 0312 7527886 你可以打一下 记得给我加分啊 我买的时候是38万 现在不知道涨了没有

纺织业如何提高收入

不一定用的上，也许会有帮助！祝你开心快乐 ！　　对长兴县纺织业的基本评价与今后发展的建议　　应长兴县计经委的邀请，协会于4月2-3日去长兴调研，先后听取了长兴县计经委领导关于近几年来纺织业发展情况的介绍，并到夹浦、洪桥、李家巷镇等十家纺织企业进行了初步调研，在调研的企业中有服装辅料生产厂1家，织造厂6家、印染厂2家、纺纱厂1家，并对农村家庭织造户的生产经营情况也进行了初步了解，通过调研与了解对长兴县近几年纺织业的发展情况及当前的薄弱环节与今后发展中要着力把握的问题有了一个初步的认识，现分析如下。　　一、基本评价　　1、发展速度快、已成为我省纺织产能大县。据了解，长兴县纺织业从90年代开始，在县委、县府的领导重视与支持下得到了快速的发展，目前全县已有纺织企业1.7万余家，其中规模以上纺织企业有42家，拥有各种纺织加工设备6.48万台(套)，其中无梭织机有7900多台，据统计资料显示，长兴县2002年生产各类织物20多亿米，各类纱线9800吨，化纤原料6.5万吨，印染布2.5亿米，无纺布2.6万吨，粘合衬1.5亿米，实现销售收入105.7亿元，利税5.6亿，其中利润4.1亿，粘合衬1.5亿米，实现销售收入105.7亿元，利税5.6亿，其中利润4.1亿。纺织业占全县国民经济比重分别达到42%，30.5%与37.1%。在国民经济发展中已处于举足轻重地位，是长兴县的主柱产业之一。在我省一个县年纺织销售额超百亿，并拥有7900多台新型无梭织机，年产各类织物超过20亿米，是继绍兴、萧山之后的我省第三个纺织产能大县。　　2、纺织业门类齐全，产品有一定特色。在长兴县规模以上纺织业中，既有化纤生产企业，也有纺纱、织造、染整、服装加工及无纺布(粘合衬)生产企业，门类较齐全，产业链已初步形成，尤其是服装用的辅料(粘合衬)与里子料更是长兴纺织业特色拳头产品，生产企业多、品种齐全。目前全县有无纺布(粘合衬)生产企业19家，拥有无纺布生产线45套，尤其是金三发服装辅料集团先后从国外引进热熔、热轧、针刺、水刺等无纺布生产线，专业从事服装辅料生产，目前年产能力已达到粘合衬5000万米，无纺布1万吨，热熔胶2000吨。粘合衬产量已连续四年名列全国第一，无纺布年销量也名列全国前三名，是全国粘合衬与无纺布行业的龙头企业。“金三发”牌粘合衬、无纺布被认定为浙江省名牌产品。服装里子布生产也是长兴纺织企业的又一个特色产品，在7900多台无梭织机中，有7500多台喷水织机专业生产化纤里子布，近几年来通过对化纤里子布的涂层，涂胶与印花等深加工处理，用途在不断扩大，正在向产业用纺织品扩展，如用于作伞面料、浴帘、雨披、雨蓬、厨房围裙等都是里子布深加工产品，少数企业以化纤里子布通过机械起泡整理用于作床上用品，并出口国外，这些深加工产品其经济效益要高于服装里子布。　　3、机制灵活，经济效益较好。纵观长兴纺织业发展，多数企业走的是发展个私、民营企业的路子，他们靠自身积累逐步发展壮大。尤其化纤织造业遍及全县各乡村，有1.5万多户家庭式织造户，每户少的有织机3-4台，多的有10多台织机，所需经轴向经轴加工点购买，多数是有梭织机家庭户，也有无梭织机家庭户，据了解一个有4台喷水织机家庭户，每台可月产里子布0.5～0.6万米，每米布可盈利0.2-0.3元，全年可盈利5-6万元，如4台布机投入资金20万计，4年可收回全部投资。有梭织机家庭户每台织机年产布2万米左右，每年每台布机也可盈利0.5万元，经济效益较好。个私织造户另一种模式是洪桥镇东方织造有限公司，该公司厂区内共有喷水机166台，分5-6个小车间，每家农户拥有30-40台织机，厂房向东方织造公司租赁一个车间，织轴也统一由东方公司加工，生产经营由各业主自己负责；这种生产经营模式比分散家庭户前进了一步，由于三班连续不间断生产，产品质量有保证。在自我积累基础上，长兴县部分个私企业由于规模扩大正在逐步向民营纺织企业发展，我们在调查了解中拥有100台以上无梭织机工厂已有30多家，其中李家巷镇隆昌纺织公司已拥有喷水织机400余台，是长兴县最大一家的织造企业，设备前后配套，部分设备从国外引进，并配有多臂尤头，为提升产品档次创造了条件。企业规模经营后，职工看台能力可提高(10→16-18台)用工节约，同时前后道配套设施齐全，各项保证产品质量制度的建立，使产品品质更有保证，买价也可随之提高，经济效益比家庭户又可进一步提高。　　4、纺织业的发展，促进了广大农民致富奔小康。这几年长兴纺织业的发展遵循市场化规律，依靠农村乡镇的经济实力，逐步发展壮大。为了促进纺织业发展，政府先后出台了产业导向、建立县经济开发区和乡镇工业园区，并相应制订一套招商引资的优惠政策“放水养鱼”，鼓励广大农户和民营企业家进园、区建厂兴业。由于政府的积极引导，使长兴县办纺织业的积极性一浪高过一浪，如织造业拥有无梭织机的数量从2000年的4183台增加到2002年的4900多台，每年以1000台速度递增。纺织业的发展，使从事纺织业人数不断增加，目前全县在农村已建立1.5万多户家庭式织造户，从业人员超过4万多人。占全县人口的6.6%，广大农户把织布作为增加家庭收入的主要来源，积累从少到多，生活从贫到富。纺织业的发展，尤其是家庭织造户的迅速崛起，使广大农民走上了一条致富奔小康之路。“十六大”提出的全面建设小康的目标，将会在长兴提前实现。　　二、长兴纺织业发展中的瓶颈�　　纵观长兴纺织业的历史与现状与我国加入WTO后面临国际竞争的挑战，当前制约长兴纺织业竞争力提高主要有以下三点：　　1、是装备水平多数落后，跟不上产品档次提升的要求。据初步调研分析，目前长兴县除少数企业如金三发、威达、新大力等装备水平处于国内领先外，多数企业装备普遍较落后，如全县织造行业中尚有各种有梭织机5.4万余台，占全县织机总数87%，县多数是已列淘汰的K74、K84型落后的丝织机，这些织机性能差效率低，只能生产低档次的化纤里子布。在7900多台无梭织机中，喷水织机有7500多台，占无梭织机总数95%以上，由于喷水织机以水作为喷射源，不适应天然纤维如棉、毛、丝、麻等织物生产，品种局限性较大。同时这些喷水织机，前织准备设备都是配浆丝一并轴工艺一种，也限制了喷水织机品种的开发，故目前喷水织机多数还是生产低档次的平纹、斜纹里子布。　　2、产品档次不高，影响经济效益进一步提高。随着国内外人民生活素质的不断提高，对纺织品提出了更高的要求，穿着要舒适、透气、抗皱、护理要可机洗、易保养，故采用天然纤维为原料的织物与具有功能性的化纤织物受到人们的普遍欢迎，而穿用常规化纤生产的织物消费群体将逐步减少，而目前长兴生产的织物品种较单一，90%左右是用常规化纤生产织物，且多数作里子布，目前虽仍有市场一定份额，但因档次低，坯布售价在2元/米左右，经染色加工后也只增加0.5元/米附加值，销售利润率不高。近二年来，虽然从国外引进100多台喷气织机和230多台国产剑杆织机，打破了喷水织机生产化纤里子布“一统天下”的局面，但由于染整加工企业没有相应改造，装备落后，能力不足，故用喷气与剑杆织机生产的织物，只能运往外地进行染整加工，使“肥水外流”。据调查与统计资料显示，染整行业是长兴县纺织企业最盈利的企业，如太湖印染有限公司2002年销售收入1616万元，利税高达319万，销售利税率为19.41%，夹浦镇的志鑫纺织印染公司，因有织造与染整二个分厂，盈利率比太湖印染公司稍低，2002年销售收入1.01亿元，利税1059万，销售利税率10.47%，而多数单织造企业，随着化纤原料涨价，而产品销售价不能相应同步，销售利税率只能维持在5-6%的水平，低于染整企业一倍以上。因此要进一步提高长兴的纺织业的经济效益，除了织造业要加快结构调整外，染整业要扩充加工能力，提高产品档次。　　3、产业链是二头小中间大，使“肥水大量外流”。长兴县纺织业虽门类齐全，但发展畸形、前后连贯性不强，突出的是织造能力大，而前道原料产能与后道染整加工能力较弱。按年产20亿布，每米布用原料(化纤丝、短纤纱)0.2kg计算，需用各种原料40万吨，而目前长兴化纤生产能力只6.5万吨，棉纱生产能力不足1万吨，从数量上计算原料自给率不足1/5，大量织造用原料须外地供应，而后道染整加工能力只2.5亿米，与20亿米织造能力很不相称，大量坯布流到外地加工，使“肥水大量外流”。　　三、发展的建议�　　纺织业是长兴县的四大主柱产业之一，县委、县府十分重视先后制订了在县经济开发区与镇工业园区内新办纺织业的优惠政策，并提出了发展纺织业思路与重点是：发展纺织新型纤维材料，加快纺纱织造生产线的技术改造，开发高档布料，提高印染后整理水平，加强上下游企业的联合与合作，提高长兴纺织业产品开发、技术开发和市场开发的能力，参与国内外两个市场竞争。提出以下的发展思路与重点是切合实际的。根据以上发展思路，在具体实施过程中必须把握重点，突破瓶颈，为此提出以下几点建议：　　1、搞好产业和产品结构调整。长兴纺织业已有二只特色产品，尤其是服装辅料和无纺布要根据市场需要做强、做大，成为全国龙头企业。服装里子布要在控制生产总量基础上提升产品档次，向提花与斜纹织物发展与中高档西服与休闲服装配套，同时要利用喷水织机织物，扩大在产业用纺织品中的使用份额。要在保持与提升二只特色产品前提下，积极开发中高档服装与针织面料、装饰、家用纺织品面料，提升产品档次，通过产业与产品结构调整，使服装、装饰(家纺)产业用纺织品在“十五”期间达到70：20：10的比例。　　2、围绕产业与产品结构的调整，加快技术改造步伐实现设备升档。　　在原料生产方面，化纤生产要在适当扩大生产能力同时，积极引进国外POY、FDY先进纺丝等装备，生产细旦、超细旦，异形、多组分等新型差别化纤维，以适应新型化纤面料的开发。纺纱生产要在扩大新型转杯纺生产能力同时，适当发展环锭纺纱生产能力，生产品种与转杯纺要适当分工，转杯纺以生产30S以下粗中支的机织、针织用纱为主，环锭纺以生产40-80S高支精梳纱为主；以适应中高服装面料与家纺面料的开发。　　在织造业，发展无梭织机改造有梭织机这是技术进步标志，要通过改组联合逐步将有梭织机改成普及型的无梭织机，以提高家庭纺织户的产品档次，在无梭织机发展中，对现有喷水织机要通过改造、加装提花龙头和增加喷咀等途径来扩大生产品种和档次，要重点发展中幅与阔幅(300cm以上)的喷气织机与剑杆织机，适应中高档服饰面料与装饰家纺面料的开发。与此同时要适当发展针织大园机，用新型转杯纺纱来生产中高档T恤等服装，打响Belcoro出口品牌。　　在染整业，要积极采用先进的染整设备，扩大加工生产能力，力争在“十五”期间加工能力翻一翻，在扩大染整加工能力时既要对现有生产线进行填平补齐，增加高温高压溢流染色机、印花机、蒸化机、涂层设备等，又要大力发展能适天然纤维染整加工生产线和防油、防水、防污等“三防”特殊染整加工设备，总之通过改造要把长兴纺织的产业链逐步延伸完善，尤其是要把染整加工业做大、做精、做强，成为纺织业的创利税大户。　　3、要积极引导农村家庭纺织户通过自身资本积累与银行的支持，壮大实力，扩大经营规模，逐步走联合发展的道路。建议加强对乡镇轻纺园区和工业园区建设的领导，统一规划，合理布局，使园区内厂房、道路及公用设施相应配套，以吸引农村纺织户向园区产业集聚，把生产与销售、紧密结合起来，以取得更好的经济效益，走共同富裕之路。　　4、要积极采取外引内联、招商引资的多种融资渠道，培育扶植一批骨干企业，提高长兴纺织业的竞争力。目前长兴县纺织企业规模普遍较小，年销售额超亿元企业只2家。小型企业特点是机制灵活，变化快，但缺点是产品质量与品种档次较低，抗风险能力弱，在当前市场经济的激烈竞争中难以与装备先进、上规模的企业抗衡，因此从提高长兴纺织业的整体竞争力出发，必要培育一批象金三发、威达、新大力等有竞争力的企业，在各行业中如化纤、织造、印染、服装等行业均要通过各种融资渠道，建造一批具有一定规模、装备先进，应变与抗风险能力强，能生产市场需要的中高纺织品的龙头企业，使长兴从纺织大县向纺织强县迈进，走出国门迈向世界，在国内外两个市场上立于不败之地。