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粗苯国产十大品牌(国产化妆品十大名牌)

摘要: 生产粗苯的工艺流程 (1)粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干燥过程中产生的苯系烃随原料气逸出。粗苯是有机化工的...

生产粗苯的工艺流程

(1)粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干燥过程中产生的苯系烃随原料气逸出。粗苯是有机化工的重要原料,回收粗苯具有很高的经济效益。焦炉煤气中粗苯的含量一般为25 ~ 40g/m3。粗苯产量与入炉煤质量、炼焦温度和焦炉顶部空间温度有关。即粗苯产率随着入炉煤挥发分的增加而增加,随着结焦温度和炉顶空间温度的增加而降低。通常为入炉干煤的0.9% ~ 1.3%。粗苯产品的技术要求主要有两个:一是水分,要求常温下没有可见的不溶水;二是测量粗苯产品的过程。当粗苯产品用作溶剂时,180前的粗苯产量应& gt91%,当粗苯用于精制时,180前的粗苯产量应& gt93%.粗苯的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳烃,此外还有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类、吡啶类化合物等。一般用焦油洗油作为吸收剂回收焦炉煤气中的粗苯,其工艺包括洗涤和蒸馏。1.粗苯洗涤焦炉煤气依次通过温度为25 ~ 27的串联洗苯塔,与塔顶喷淋的焦油洗油逆流接触。粗苯脱除后,气体从塔顶排出。从塔底排出的粗苯含量约为2.5%的富油送至蒸馏装置进行脱苄。脱苯后的贫油含苯0.2% ~ 0.4%,冷却至27 ~ 30后,送入洗苯塔循环使用。2.粗苯蒸馏20世纪80年代以前,我国大部分焦化厂采用前苏联的蒸汽加热工艺脱除油中的苯。这种工艺已经过时,蒸汽消耗量大,设备庞大,产品质量差。从1976年到1979年,我国自行设计的脱苯装置分别在新(新余)钢铁焦化厂和济钢焦化厂相继建成。用管子加热富油,用30层单塔脱苯装置和45层单塔脱苯装置生产两种苯(轻苯和重苯)。经过攻关和调试,投入正常生产,实现了“单塔脱苯工艺”。目前国内各焦化厂普遍采用管式炉加热富油脱苄工艺。该工艺可包括双塔生产轻苯和重苯,单塔生产粗苯洗涤工艺的富油,富油经油-汽换热器和油-油换热器加热后进入脱水塔,塔顶逸出的油气和水蒸汽混合物经冷凝器后送入油水分离器。脱水塔底部排出的富油被泵入管式炉,加热至180 ~ 190后进入脱苯塔。抽出的富油有1% ~ 1.5%进入油洗再生器,用管式炉加热的过热蒸汽直接蒸吹。含油蒸汽从再生器顶部排出,进入脱苯塔下部,残渣从再生器底部排出。从脱苯塔顶部逸出的粗苯蒸汽经油-汽换热器冷却,经冷凝冷却器冷凝,油水分离后,送至粗苯中间罐。部分粗苯送至脱苯塔顶回流,剩余粗苯作为脱苯塔的原料。从脱苯塔底部排出的热贫油通过油-油换热器进入塔下的热贫油罐,经泵贫油冷却器冷却后,进入洗涤系统循环使用。粗苯经两个苯塔分馏,塔顶逸出的轻苯蒸汽经冷凝器和油水分离器进入回流罐。一部分轻苯送至苯塔顶部回流,其余为产品。精制后的重苯从塔侧线引出,萘溶剂油排出

由于该方法具有工艺流程简单、操作灵活、设备简单、原料易得、可在常温常压下操作等优点,对中小型焦化企业来说仍是一种可行的粗苯精制方法。因此,目前国内大部分焦化厂仍采用酸洗法作为粗苯精制方法。然而,与氢化法相比,这种方法有许多难以克服的致命缺点。由于不饱和化合物和硫化物在硫酸作用下生成深棕色的深部聚合物(酸焦油),至今没有有效的处理方法。另外,产品质量和产品收率也不是加氢法能比的,正逐渐被加氢法取代。(2)加氢精制。基于酸洗法的缺点,我国从20世纪70年代初开始从事焦化粗苯加氢精制的研究和开发,开发了中温加氢法和低温加氢法。中温加氢的优点是不需要萃取精馏就可以得到高纯度的苯。1976年,北京焦化厂采用中科院山西煤化工研究所的中温粗苯加氢技术,建成了国内第一套年粗苯处理能力2.5万吨的工业试验装置。20世纪80年代,开展了低温(300 ~ 370)粗苯加氢精制工艺的研究开发。20世纪90年代,我国先后在宝钢一期工程和河南神马引进日本Litol法生产高纯苯的工艺技术。石家庄焦化厂和宝钢三期工程先后引进了德国K.K工艺技术。2004年,浙江杨梅国际石化制药工程设计有限公司在消化吸收国外同类装置的基础上,成功开发了国产气相加氢技术,并先后应用于山西泰华股份有限公司8万吨/年粗苯加氢装置、山东枣矿集团柴里煤矿15万吨/年粗苯加氢项目、山东李海化工股份有限公司8万吨/年粗苯加氢项目等近10套装置。 针对不饱和烃结焦问题,进行了工艺优化,增设脱重组分塔,塔底再沸器采用强制循环再沸器,先脱除粗苯原料中的C9以上重组分,轻苯加氢反应减少了粗苯中不饱和烃对加氢系统的结焦堵塞,提高了原料适应性,降低了加氢负荷,优化了加氢工艺。

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