硅灰石国产十大品牌（国产化妆品十大名牌）

　硅灰石（Wollastonite）

1.概述硅灰石是一种天然偏硅酸钙(Ca3[Si3O9])，理论化学组成为48.3% Cao和251.7% SiO。Ca2很容易被少量的Fe2、Mn2、Mg2、Sr2等离子体以类质同象的形式取代。硅灰石有三种同晶变体：两种低温变体，即三斜硅灰石和单斜副硅灰石；高温相，即假硅灰石。硅灰石和假硅灰石的转化温度为(112020),且转化缓慢。随着温度的升高，转化时间会明显缩短。自然界常见的硅灰石主要是低温三斜硅灰石，另外两种象变体很少见。硅灰石晶体多呈柱状，沿B轴呈针状，长径比，即长径比为(10 ~ 7) :1，高的可达(15 ~ 13) 33601。硅灰石的热膨胀特征是沿B轴的膨胀系数低(25 ~ 800时为6.510-6-1)，其膨胀随温度的变化呈线性变化。假硅灰石的热膨胀系数为11.810-6-1，明显高于硅灰石。因此，在硅灰石陶瓷的烧结过程中，应避免硅灰石转变为假硅灰石。硅灰石的理化性质见表3-6-1。表3-6-1硅灰石的主要物理化学性质在高温加热条件下，硅灰石具有活跃的化学性质，在固态下能与高岭石等矿物发生反应。与陶瓷行业相关的反应有：河南省非金属矿产开发利用指南。硅灰石因其针状晶体、热膨胀系数低、吸油率低、颜色白、绝缘性好、高温化学性质活跃等特点，被应用于陶瓷工业、填料工业等领域。二。资源概况和矿石类型1。资源概况硅灰石有五种成因类型，其中接触变质和区域变质具有工业价值。接触变质作用产生的硅灰石产于岩浆侵入与碳酸盐岩的接触带，由SiO2和CaCO3反应形成。区域变质作用产生的硅灰石是由石灰岩、大理岩等石灰质岩层区域变质形成的。目前世界硅灰石储量约2亿吨，远景储量约4亿吨。在20多个硅灰石生产国中，美国、印度和墨西哥的硅灰石总储量约占世界已探明总储量的三分之二(不包括中国)。美国纽约阿迪朗朗克山东北侧是世界硅灰石的重要产地。Wellesboro主要有三个矿床，分别是Foxnor、Lewis和Dilherd。墨西哥的硅灰石矿床主要产于萨卡特卡斯和恰帕斯。印度硅灰石主要产于拉贾斯坦邦和中央邦，部分地区矿石品位高达96% ~ 97%。中国硅灰石资源丰富，远景储量5000-1000万吨，探明储量仅次于印度，居世界第二位。硅灰石主要分布在吉林省，占全国总储量的44.7%，江西省占17%，青海省占13.4%，辽宁省占10.3%，其他主要分布在湖北、安徽、浙江、江苏、云南、福建等省。我国硅灰石矿成矿条件好，矿体规模大，成分简单，含量丰富。吉林省梨树县大顶山硅灰石矿床是目前国内最大的矿床。此外，吉林磐石的长崴子硅灰石矿床和湖北大冶的小吉铺硅灰石矿床规模也很大。硅灰石矿床的一般工业要求见表3-6-2，开采技术条件见表3-6-3。表3-6-2硅灰石矿床一般工业指标注：根据矿石质量取上下限；(2)手选矿石的度要求，暂按直径4厘米以上。表3-6-3硅灰石矿床开采技术条件2。矿石类型硅灰石矿石类型主要有大理岩型和矽卡岩型。美国的Wellsboro、Lewis、Gelhurd硅灰石矿和印度Belka的Bach硅灰石矿都是矽卡岩型。墨西哥Labranca的硅灰石，芬兰lappeenranta的硅灰石等。是大理石类型的。中国主要硅灰石矿石类型见表3-6-4。c见表3-6-5

表3-6-4中国硅灰石矿的主要类型。硅灰石的主要用途及质量标准由于硅灰石具有许多优异的物理化学性能，因此被广泛应用于陶瓷工业、化学工业、冶金工业等工业部门(见表3-6-6)。迄今为止，硅灰石主要用于陶瓷工业。其中以釉面砖为主，生产特种无线电陶瓷和低介质损耗绝缘子陶瓷。硅灰石已成为重要的陶瓷原料，这是由以下因素决定的。在传统的陶瓷生产工艺中，铝硅是主要原料，莫来石是主要相。需要高温(1250 ~ 1300)和长时间(30小时以上)的烧成过程。在坯体中加入一定量的硅灰石，形成以硅铝钙为主的共晶体系，生成的相主要是钙长石。同时硅灰石作为助熔剂，降低了坯体的老化点，整个坯体的快速烧结产物均匀。因此，硅灰石在陶瓷生产中降低了烧成温度，缩短了烧成时间。表3-6-5国内外部分硅灰石的化学成分分析表3-6-6硅灰石的主要用途硅灰石的针状晶体为坯体快速排水提供了通道，干燥速度加快，因此容易压制成型而不分层。焙烧时，未熔化的硅灰石针状残余物形成致密的骨架，防止生坯体积变化，冷却时，它们之间的针状通过烧结物的结晶而牢固结合。生坯具有多孔网状结构。硅灰石的低热膨胀系数和线膨胀有利于坯体的抗热震性。美国、前苏联等国家对硅灰石在釉面砖中的应用做了大量的研究工作。美国硅灰石年产量约为6 ~ 7万t，其中一半用于釉面砖生产。以硅灰石为主要原料的釉面砖，是一种低能耗、低温快烧的新技术，可节约燃料约30% ~ 50%，被誉为节能原料。在冶金工业中，硅灰石主要用作压铸硅钢的保护渣和板坯连铸的保护渣。武钢钢铁研究所开发的以硅灰石为主要原料的保护渣可替代日本进口的“富光40”保护渣。基于天然硅灰石的板坯连铸保护渣具有化学性质非常稳定、Al2O3含量低的特点，可以稳定连铸操作，提高连铸坯质量。作为硅灰石焊条的药皮成分，已应用于焊接行业，特别适合制造高钛低碳钢焊条。硅灰石微粉和超细微粉在塑料、橡胶、造纸、涂料等行业用作填料和涂料，不仅降低了产品成本，而且明显提高了产品的物理性能。

学性能，尤其是机械力学性能。预计今后作工业填料和涂料用的硅灰石微粉和超细微粉用量将以每年10%的速度增加。目前我国仅国家建材局于1994年颁布了硅灰石产品质量标准，标准号为JC/T535-94。一些主要的硅灰石产区或企业根据用户要求制定了一些地方或企业标准。陶瓷、油漆、涂料、冶金、电焊条等应用领域对硅灰石产品质量要求分别见表3-6-7～表3-6-10。吉林梨树硅灰石矿业公司出口硅灰石块矿和针状硅灰石粉质量标准见表3-6-11和表3-6-12。表3-6-7　陶瓷工业用硅灰石产品的质量要求注：建筑陶瓷用硅灰石，一般要求硅灰石矿物含量＞60%。表3-6-8　油漆、涂料用硅灰石产品质量要求表3-6-9　冶金保护渣用硅灰石产品质量要求表3-6-10　电焊条工业对硅灰石产品质量要求表3-6-11　吉林梨树硅灰石矿业公司出口硅灰石块矿质量标准表3-6-12　H-G系列针状硅灰石粉吉林四平市硅灰石企业标准（吉Q/SS124-85）适用于油漆涂料、塑料、橡胶、陶瓷等行业，见表3-6-13～表3-6-15。表3-6-13　吉林四平市硅灰石产品规格表3-6-14　吉林四平市硅灰石的技术要求表3-6-15　吉林四平市涂料级硅灰石粉的技术要求注：以上产品指标，可根据用户特殊要求，双方协商。湖北大冶非金属矿公司的硅灰石产品质量标准见表3-6-16。国外硅灰石一般工业要求见表3-6-17。美国出售硅灰石的粒度要求见表3-6-18。表3-6-16　湖北大冶非金属矿公司硅灰石产品质量标准表3-6-17　国外硅灰石一般工业要求表3-6-18　美国出售硅灰石的粒度要求四、硅灰石矿石的选矿和超细粉碎1.硅灰石矿石的选矿提纯硅灰石属接触变质矿物，与其共生的主要矿物有方解石、透辉石、石榴子石、透闪石、符山石、石英、黄铜矿、斑铜矿等，硅灰石的选矿方法随着矿石类型不同而有所不同。手选、光电拣选、磁选、浮选、重选等方法广泛应用于硅灰石的加工工艺中。硅灰石的主要选矿方法和原则流程见表3-6-19和表3-6-20。列举两个实例说明硅灰石矿石的选矿。表3-6-19　硅灰石的主要选矿加工方法表3-6-20　硅灰石的主要选矿工艺原则流程例1　梨树硅灰石矿的选矿工艺该矿位于吉林省梨树县内。矿石中硅灰石含量为46.50%，方解石41.23%，透辉石3.49%，石英6.67%。在矿石中，硅灰石晶体内有透辉石和石英包体，方解石则呈不规则状分布于硅灰石颗粒及其裂隙之间。根据原矿性质，采用单一浮选流程选别硅灰石。根据硅灰石与方解石、石英的可浮性不同，采用反浮选方法对硅灰石进行选别，选矿流程见图3-6-1。图3-6-1　梨树硅灰石矿连选试验流程方解石精矿含方解石95.71%，产率38.78%；硅灰石精矿含硅灰石87.20%，产率44.48%。例2　威尔斯鲍罗硅灰石选矿厂选矿厂位于美国纽约州威尔斯鲍罗。矿石主要矿物组成为硅灰石、钙铁石榴子石、透辉石、少量方解石。矿石中硅灰石含量为55%～65%，钙铁石榴子石和透辉石的含量为10%～20%。根据矿石性质，采用单一强磁选工艺流程使硅灰石和钙铁榴石及透辉石分离。工艺流程见图3-6-2。2.硅灰石的超细粉碎图3-6-2　威尔斯鲍罗硅灰石选矿流程硅灰石作为高档无机工业填料，必须深加工成针状超细粉料。国外多采用气流磨对硅灰石精矿进行超细粉碎，产品中高长径比、高比表面的粉量增多。80年代末，吉林梨树硅灰石矿业公司从Alpine公司引进两台630AFG流化床式气流粉碎机，用于生产-10μm的硅灰石超细微粉。随后，该公司与武汉工业大学合作，实现了这种设备国产化，研制成与630AFG性能相同的LPM-680气流磨，并建成了年产200t的超细硅灰石粉生产线，生产线工艺流程见图3-6-3。给料粒度325目，产量280.6kg/h,10μm通过率97.7%。硅灰石超细粉碎产品有800、1250、2500目等。也可以根据用户的需要加工出平均粒度为10、5、2、1μm级的产品。五、硅灰石粉料的表面改性图3-6-3　超细硅灰石生产线工艺流程1—颚式破碎机；2—传送带；3—颚式破碎机；4—除尘器；5—提升机；6—料仓；7—风机；8—提升机；9—料仓；10—磨机；11—旋流分级机；12一风机；13—提升机；14—料仓；15—风送系统；16—料仓；17—螺旋输送机；18—空压机；19—冷凝器；20—储气罐；21—LPM气流磨；22—收集器；23—风机粉体表面改性（Surface modification or Surface treatment）是指用物理、化学、机械等方法对粉体物料表面进行处理，根据应用的需要有目的地改善或完全改变物料的物理技术性能或表面物理化学性质，如表面晶体结构和官能团、表面能、表面润湿性、表面吸附和反应特性等，以满足现代新工艺和新技术发展对新材料的需要。粉体的表面处理改性既是一门新技术，又是一门新学科。对于非金属矿物，表面改性能提高其使用价值和开拓应用领域，是最重要的深加工技术之一。在塑料、橡胶、胶粘剂等高分子材料工业及复合材料领域中，无机矿物填料占有很重要的地位，不仅可以降低生产成本，而且明显改善产品的物理化学性能，如机械力学性能、阻燃性、绝缘性等。但是由于无机矿物与基质，即有机高聚物或树脂等具有不同的膨胀系数、表面张力、抗弯模数等性质，在二者接触处，明显表现出不相容性，因此接触界面是最薄弱的部位，易发生分离。由于相容性差，无机矿物填料难以在基质中均匀分散，直接或过多地填充往往容易导致产品的某些力学性能下降以及易脆化等缺点。因此，用无机矿物作填料，除了对其粒度、粒度分布、颗粒形状有要求外，还必须对矿物填料表面进行改性，提高其与基质，即有机高聚物或树脂的相容性和分散性，以增强产品的机械强度和综合性能。用来对矿物表面进行改性的化学试剂称为表面改性剂。表面改性剂分为无机试剂和有机试剂两大类。无机试剂主要是一些无机颜料，如铁、钛、铬等的氧化物或含氧盐等。有机表面改性剂的种类较多，主要包括偶联剂类、脂肪酸（或胺）类、烯烃低聚物类以及各种树脂类等。由于矿物填料的种类不同，改性目的不同，所选用的表面改性剂亦不同。1.矿物填料的有机表面改性剂1）偶联剂又称为架桥剂，是一种具有两性结构的物质。它们分子中的一部分基团可与矿物填料表面的各种化学基团反应，形成强有力的化学键合；另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机高分子发生化学反应或形成物理缠绕，在无机矿物与有机高分子之间形成具有特殊功能的“分子桥”，从而把两种性质差异很大的材料牢固结合起来，形成新型的复合材料。偶联剂是目前应用最广泛的表面改性剂，它适用于各种不同的有机高分子和无机矿物填料的复合材料体系。经偶联剂进行表面处理的无机矿物填料，抑制了填充体系“相”的分离，即使增加填充量，仍可较好地均匀分散，从而改善了制品的综合性能，特别是抗张强度、冲击强度、柔韧性和挠曲强度等。按偶联剂的化学结构可分为硅烷类、钛酸酯类、锆类和有机铬络合物四大类。下面简要介绍前三类。（1）硅烷偶联剂　硅烷偶联剂是研究得最早应用最广的偶联剂，是由美国联合碳化物公司为发展玻璃纤维增强塑料而开发出来的，至今已有40年的历史。硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物。其通式为RSiX3，式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基、甲基、丙烯酰氧基等；X代表能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基）或氯。在进行偶联时，X基首先水解形成硅醇，然后再与矿物表面上的羟基反应，形成氢键并缩合成—SiO—M共价键（M表示无机矿物填料表面）。同时，硅烷各分子的硅醇又相互缔合齐聚，形成网状结构的膜覆盖在填料表面，使无机填料有机化。现以甲氨基硅烷偶联剂为例，其偶联作用过程为：河南省非金属矿产开发利用指南偶联剂的另一端的R可与聚合物发生反应形成牢固的化学键合。这种化学反应取决于R基的性质和树脂的种类。以环氧硅烷为例，与环氧树脂反应河南省非金属矿产开发利用指南硅烷偶联剂可用于许多无机矿物填料的表面改性，其中对含硅酸成分较多的石英粉、玻璃纤维、白碳黑等的效果最好，对高岭土、水合氧化铝效果也较好，对不含游离酸的碳酸钙效果欠佳。硅烷偶联剂产品牌号和品种分类见表3-6-21。表3-6-21　硅烷偶联剂产品牌号和品种分类续表续表（2）钛酸酯偶联剂　钛酸酯偶联剂是美国肯里奇（Kenrich）石油化学公司70年代开发成功的一类新型偶联剂。它有独特的结构，对热塑性聚合物与干燥填料有良好的偶联效能。钛酸酯偶联剂的分子结构分为6个功能区，每个功能区都有其特点，在偶联过程中发挥各自的作用。钛酸酯偶联剂的通式和6个功能区：偶联无机相·亲有机相河南省非金属矿产开发利用指南式中：1≤M≤4,M+N≤6；R—短碳链烷烃基；R′—长碳链烷烃基；X—C、N、P、S等元素；Y—羟基、氨基、环氧基、双键等机团。各功能区说明如下：功能区1[（RO）M—]—与无机填、颜料偶联作用的基团；功能区2（Ti—O……—）—酯基转移和交联功能；功能区3（X—）—联结钛中心带有功能性的基团；功能区4（R—）—长链的纠缠基团——适用于热塑性树脂；功能区5（Y—）一固化反应基团——适用于热固性树脂；功能区6（N—）—非水解基团数。（RO）M为钛酸酯与矿物填料进行化学键合的官能团，它可与矿物表面结构水和H+作用，形成包围矿物的单分子层。Ti—O部分为钛酸酯的有机骨架，可与聚合物的羧基之间进行相互交换，起酯基和烷基转移和交联作用。X部分是和分子核心钛结合的基团，对钛酸酯的性质有重要影响，具体可分为磷酸酯、五磷酸酯、羧基酸、磺酸基等。钛酸酯偶联剂按其化学结构可分为三种类型：单烷氧基型、螯合型和配位型。单烷氧基型　这一类品种最多，价格适中，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂工业。这类偶联剂的典型是三异硬脂酰基钛酸异丙酯（TTS）。除含乙醇胺基和焦磷酸酯基的单烷氧基型外，大多数品种耐水性差，适用于不含游离水，仅含化学键合水和物理键合水的干燥矿物填料体系，如碳酸钙、水合氧化铝等。单烷氧基钛酸酯与无机填料的作用机理见图3-6-4。图3-6-4　单烷氧基钛酸酯与无机填料的作用机理焦磷酸型钛酸酯偶联剂耐水性好，适用于中等含水的无机填料，如高岭土、滑石粉等。焦磷酸型钛酸酯处理湿填料的吸湿机理见图3-6-5。图3-6-5　焦磷酸型钛酸酯处理湿填料的吸湿机理螯合型　这类偶联剂适用于高湿无机填料和含水聚合物体系，如高岭土、滑石粉、水处理玻璃纤维、炭黑等。一般的单烷氧基型钛酸酯水解稳定性差，在高湿体系中偶联效果差。螯合型钛酸酯偶联剂具有极好的水解稳定性，适于在高湿状态下使用。根据螯合环的不同，这类偶联剂分为两种基本类型：螯合100型和螯合200型。前者螯合基为氧代乙酰氧基；后者螯合基为二氧乙撑基。它们的偶联机理见图3-6-6和图3-6-7。图3-6-6　螯合100型与填料的偶联机理图3-6-7　螯合200型与填料的偶联机理配位体型　四价钛酸酯在一些体系中存在副反应，如在环氧树脂中与羟基反应，在聚酯中的酯交换反应等。配位体型钛酸酯中的钛原子由4价键转变为6价键，降低了钛酸酯的反应活性，提高了耐水性。因此，配位体型钛酸酯偶联剂可在溶剂型涂料或水性涂料中使用。配位体型钛酸酯偶联剂与填料的偶联机理见图3-6-8。图3-6-8　配位型偶联剂与填料的作用机理国内外钛酸酯偶联剂主要品种见表3-6-22。表3-6-22　国内外钛酸酯偶联剂主要品种对照（3）锆铝酸盐偶联剂　锆类偶联剂是美国Cavedon化学公司于80年代开发的一类新型偶联剂，其商品名称为“CavcoMod”，它是以水合氯化氧锆（ZrOCl2·8H2O）、氯醇铝（Al2OH5Cl）、丙烯醇、羧酸等为原料合成的。锆铝酸盐偶联剂分子中含有两个无机部分和一个有机功能配位体。由于分子中无机特性部分的比重大，因此具有更多的无机反应点，使偶联剂有良好的羟基稳定性和水解稳定性。根据分子中的金属含量（即无机特性部分的比重）和有机配位基的性质，将已商品化的锆铝酸盐偶联剂分为7类（见表3-6-23），分别适用于聚烯烃、聚酯、环氧树脂、尼龙、丙烯酸类树脂、聚氨酯、合成橡胶等不同的聚合物，对于矿物填料，可用于碳酸钙、二氧化硅、高岭土、三水合氧化铝、氧化钛等的偶联改性。锆铝偶联剂性能较好，价格较便宜，在很多情况下可代替硅烷偶联剂。表3-6-23　锆类偶联剂（Cavco Mod）的品种2）高级脂肪酸及其盐类改性剂（1）高级脂肪酸及其盐类　高级脂肪酸属于阴离子表面活性剂，其分子通式为RCOOH。分子的一端为长链烷基（C16～C18），这种结构与聚合物分子结构相近似，尤其是与聚烯烃分子结构相近，因而与聚合物基料有一定的相容性。分子的另一端为羧基或其金属盐，可与矿物填料表面发生一定的化学反应和物理吸附。因此，用高级脂肪酸及其金属盐处理矿物填料时，具有类似于偶联剂的作用。常用的高级脂肪酸及其金属盐类的表面改性剂有硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌等。高级脂肪酸的胺类、酯类与其金属盐类近似，亦可作表面改性剂。（2）不饱和有机酸类　不饱和有机酸分子具有一个或多个不饱和双键及一个或多个羟基，碳原子数一般在10个以上。常见的不饱和有机酸有丙烯酸、马来酸、衣康酸、醋酸乙烯、醋酸丙烯等。带有不饱和双键的有机酸，对含碱金属离子的矿物填料进行表面改性，具有良好的处理效果。由于分子中存在不饱和双键，在和基体树脂复合时，在残余引发剂或热能、机械能作用下，双键打开，与基体树脂发生“接枝”、交联等一系列化学反应，使矿物填料与树脂较好地结合在一起，提高了产品的物理机械性能。3）有机低聚物（1）聚烯烃低聚物　聚烯烃低聚物主要品种有无规聚丙烯和聚乙烯蜡。聚烯烃低聚物有较高的粘附性能，可以和无机填料较好地浸润、粘附、包裹。同时因为基本结构和聚烯烃相似，能与聚烯烃很好地相容结合。因此，聚烯烃低聚物广泛应用于聚烯烃类复合材料中无机填料的表面处理。（2）聚乙二醇　用聚乙二醇包覆处理硅灰石可显著改善聚丙烯（PP）缺口的冲击强度和低温性能。2.表面改性剂的选择及用量目前市场上已有几百种表面改性剂供选择，其选择过程是一个复杂的过程。对于同一种无机矿物填料，影响其填充效果的主要因素有颗粒的形状、粒径大小和粒度分布、填料表面性质等。填料的粒径越小，其补强效果越好。如用325目和2500目碳酸钙作半硬质PVC填料，后者比前者强度提高30%。纤维状、片状填料有助于提高制品的机械强度。在填料粒径、形状确定的情况下，考查填料表面改性效果的主要判据是填料与有机聚合物基体结合的牢固程度、填加量的多少，产品的各种物理－化学性能是否提高了等。这些与表面改性剂的选择和表面改性工艺过程有关。表3-6-24列出了各种表面改性剂的适用范围。表3-6-24　表面改性剂的适用范围表面改性剂的用量一般为无机填料量的0.5%～3%。对于某些偶联剂类，可通过计算得到理论加入量。以硅烷偶联剂为例，计算公式为：河南省非金属矿产开发利用指南式中：W为硅烷偶联剂用量（g）；W1为欲改性的矿物填料重量（g）；S1为矿物填料的比表面积（m2/g），可实测获得；S2为偶联剂的最小包裹面积（m2/g），由生产厂家提供。表3-6-25给出了KH系列硅烷偶联剂的最小包覆面积。表3-6-25　KH系列硅烷偶联剂最小包覆面积在生产和试验中主要采用“活化指数”来表征表面处理的效果。无机矿物填料或颜料粉体相对密度较大，而且表面呈极性状态，在水中自然沉降。经表面改性处理后的无机填料粉体表面由极性变为非极性，对水呈现出较强的非浸润性，不沉降。根据上述现象，提出“活性指数”，用H表示，其含义为：河南省非金属矿产开发利用指南由上式可见：未经表面活化处理的无机粉体，H=0，活化处理最彻底时，H=1.0,H变化范围为0～1.0。将改性样品放入清水中搅拌10min，然后观察是否有沉淀和沉淀多少，如果在2天内无沉淀或沉淀很少，说明改性成功。改性剂的用量可根据“活化指数”来确定。最佳用量应是表面改性剂在颗粒表面上覆盖单分子层的用量。大于此量，则将形成多层物理吸附的界面薄弱层，从而导致填充物的强度下降；低于最佳用量，则填料颗粒表面改性处理不完全。液态表面改性剂使用前应稀释，固态表面改性剂应配制成溶液。由于硅烷偶联剂与水的作用是偶联作用的基础，大部分硅烷经水解后成为水溶液。因此，常用水作稀释剂配成溶液使用。一般采用酸性溶液水解硅烷，常用的酸有盐酸、醋酸、月桂酸等。对于水解产物易缩合的硅烷，其水溶液应在使用前临时配制。钛酸酯偶联剂用惰性溶剂，如白油、石油醚、变压器油等稀释，配成一定浓度的溶液。锆类偶联剂的溶剂见表3-6-23。用丙酮溶解硬脂酸制成溶液。3.矿物填料表面改性工艺及设备对矿物填料表面进行改性的方式有两种。一种是矿物填料预先涂敷处理改性工艺，在填料与树脂基料混合之前，先对矿物填料表面改性。另一种是所谓的整体处理工艺，将矿物填料和改性剂一起加入到树脂基料中进行混合处理。预先涂敷处理改性工艺所用的主要设备是高速混合（捏合）机（图3-6-9）。图3-6-9　高速混合（捏合）机结构1—回转盖；2—混合锅；3—折流板；4—搅拌叶轮；5—排料装置；6—驱动电机；7—机座高速混合机工作时，高速旋转的叶轮使物料连续地螺旋状上、下运动，物料运动速度很快。快速运动着的颗粒之间相互碰撞、摩擦，使团块破碎，物料温度相应升高，使物料均匀分散和对改性剂均匀吸附。工作原理见图3-6-10。高速混合机的改性效果主要与叶轮的形状和回转速度、物料的温度、物料在混合室内的充满程度（即填充率）、混合时间、改性剂的加入方式和用量等因素有关。填充率一般为0.5～0.7，对于高位式叶轮，填充率可达0.90温度是影响最终改性效果的重要因素之一，对于不同的矿物填料和所用的表面改性剂，加热温度高低也不同。图3-6-10　高速混合（捏合）机的工作原理1—回转盖；2—外套；3—折流板；4—叶轮；5—驱动轴；6—排料口；7—排料气缸；8—夹套部分国产高速混合机主要技术参数见表3-6-26。表3-6-26　部分国产高速加热混合（捏合）机主要技术参数及生产厂家4.硅灰石填料重碳酸钙、重晶石、滑石、硅灰石等被称为白色非金属矿物颜料、填料。其中，由于硅灰石具高长径比和色泽白的特点，使其成为白色非金属矿物填料的佼佼者。用经硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂表面改性的硅灰石粉料作填料，可明显改善产品的性能。如作聚碳酸脂填料，其弹性模量是未填充时的3倍，强度大约增加15%，填充到聚乙烯、聚丙烯中，产品的拉伸强度、弯曲强度等机械力学性能明显提高。表3-6-27和表3-6-28列出了硅灰石充填PVC硬板和尼龙1010的性能。表3-6-27　硅灰石充填PVC硬板性能表3-6-28　不同矿物填充尼龙1010性能对比西北油漆厂用硅灰石粉代替部分钛白粉或滑石粉，成功地应用到涂料中。主要参考文献[1]　《非金属矿工业手册》编辑委员会，非金属矿工业手册（上、下册），冶金工业出版社，1992。[2]　郑水林，粉体表面改性.中国建材工业出版社，1995。[3]　李英堂等，应用矿物学，科学出版社，1995。[4]　孙宝岐等，非金属矿深加工，冶金工业出版社，1995。[5]　《矿产资源综合利用手册》编辑委员会，矿产资源综合利用手册，科学出版社，2000。[6]　刘伯元，硅灰石深加工及其产品在塑料中的应用，非金属矿，1997.3期，P21～24。[7]　李晓琴等，硅灰石质瓷质坯体焙烧过程物相变化研究，非金属矿，1999.1期，P12～13。

哪种乳胶漆最环保

我们最初的墙面处理方式就是简单的刷白，但是如今室内墙面装修方式越来越多，其中有乳胶漆、壁纸等多种，都是为了使得墙面看起来更花样一点，不像白墙那么单调。那么乳胶漆和壁纸哪种更好呢?乳胶漆壁纸环保吗?哪一种的环保效果更好呢?下面小编就从环保的角度给大家详细介绍下乳胶漆和壁纸哪一种更环保、更适宜我们使用?　　　　乳胶漆壁纸环保吗?　　墙纸和乳胶漆都有环保型的产品。　　1、这里所说的环保只是相对的，并不是绝对的，是指所含有害物质较少而已。　　2、墙纸、墙纸用粘合剂施工和乳胶漆都含有一定成分的有害物质如：　　①有机溶剂类：甲醛，二氯甲烷、氯仿、苯类等。　　②重金属：包括铬镉汞铅等。　　3、墙纸施工难，使用年限短，易起皮，造价还高。　　4、乳胶漆施工方便，使用年限较长，相对便宜。　　5、不要以为墙纸和乳胶漆都是环保型的材料，装修完就可以住了。恰恰相反，刚刷完漆或刚贴好墙纸，味道太大是不能马上住。最好等月余后，待彻底干透且气味散尽后再入住。　　6、可以在室内放置一些能有效去处甲醛等有害物质的东西：　　①植物如：吊兰、芦荟、虎尾兰等。　　②还可以在室内放置1-3盆，浓度为5-10%的盐水。　　③ 还可以在室内放置一定数量的活性炭。　　　　乳胶漆壁纸哪一个更环保?　　环保方面来说，壁纸更胜乳胶漆一筹。　　乳胶漆主要由水、基料(乳液)、颜填料、助剂四部分组成。其中基料(乳液)是乳胶漆主要成膜物质;颜填料主要包括钛白粉、高岭土、硅灰石、重钙、轻钙等粉料。钛白粉属颜料类主要提高乳胶漆遮盖力、耐候性等。像高岭土、重钙等属于填料类在乳胶漆体系中起填充作用对其耐候性、耐擦洗性有一定影响;而助剂类主要包括扩润湿剂、分散剂、消泡剂、增稠剂杀菌防霉剂、增白剂等。从这点来看，乳胶漆的组成成分复杂，很多成分在长期喝空气接触之后都会产生化学反应，至于生成物，就不得而知了。但是，接触过乳胶漆的人可能都有印象，乳胶漆有气味，鉴于乳胶漆复杂的合成元素，这种气味到底是什么气体就不得而知了，我想应该是甲醛吧。甲醛有些刺鼻和催泪，如果家里刷上乳胶漆，是有一段时间够受的了。就凭这一点，乳胶漆在环保方面，就被打上了不环保的烙印。　　​　　墙纸是由三部分组成，其中不变的是两部分纸基和油墨，另外一层，则是决定墙纸材质分类的主要因素，比如无纺布墙纸，是无纺织物，金属墙纸则是金属，PVC墙纸是胶面等等。其实大家都知道，油墨也是一种污染物，但是它对人身体的危害，要远远低于甲醛，而油墨在墙纸中，由于经过特殊处理，基本上对人体没有危害了。　　　　其实乳胶漆和壁纸并不是所有的产品都环保，只能说两种都有环保类的产品。但是环保这个概念不是绝对的，只能说环保产品的有毒有害物质更少一点，并不是没有，我们在使用时还需要谨慎，有小孩子的家庭尽量不要进行装修。即使是使用了环保产品装修，也必须进行开窗通风一段时间，让有害物质尽量散发干净，这样才有利于我们的身体健康。

国产硅酸钙板里面到底有没有石棉？

严格来检验的话，绝大多数厂子的无石棉硅酸钙板都含有石棉，主要是国内前些年无序竞争导致无石棉板无法生存。有几种情况：早期做过石棉板，现在做无石棉板，生产环境有中石棉污染，可检测到微量石棉，多久完全没有石棉很难说。有棉与无棉配方交替做，或者完全是石棉板冒充无棉板的，这种板会有强烈的石棉反应。大多数厂子是这个情况。建厂时号称做无石棉，但是技术不过关（因生产人员没有真正做过无石棉），在配方中掺加一些石棉改善技术缺陷的，这种在目前的新厂中很正常，尤其是近两年建的打着无石棉旗号的。真正无石棉的厂，全国屈指可数，市场占有率很小，出口占比大的，一般能通过发达国家认证的。所以要购买，一是要有发达国家标准认证的，二是自己做检测也比较好。