制鞋机械配件国产十大品牌（制鞋机械前帮机）

中国十大五金品牌是什么

1.海蒂诗五金海蒂诗于1888年在德国黑森林成立。创始人是Karl Hettish，最初是一家生产布谷鸟时钟零件的小公司。1930年，家族继承人在德国家具和厨柜行业的制造中心威斯特伐利亚东部成立了新公司。自1966年以来，该公司的总部已迁至Kirchlengern。直到今天，黑帝仕仍然是一个家族企业。作为一家国际集团，黑帝仕一直致力于成为一家专注于家具行业的多元化集团公司。石海品牌的特点是质量、创新和顾客导向。海思集团在全球拥有约5500名员工，年销售额超过7亿欧元。公司的主要客户是家具制造商、工匠制造商和五金配件经销商，以及DIY建材超市和家装产品超市。石海的生产基地分布在德国、西班牙、捷克、巴西、美国、俄国和中国。销售公司分布在英国、法国、意大利、斯堪的纳维亚、波兰、斯洛伐克、加拿大、墨西哥、日本、韩国、新加坡、印度、澳大利亚和新西兰。在全世界有36个分支机构。3个生产基地；其中七个在德国，亚洲只有一个在中国珠海。2.海富乐五金海富乐的主要产品分为家具五金、建筑五金、电子门禁系统三大类，可以提供切实可行的解决方案。为家具制造商提供实用的解决方案，包括材料、结构分解和加工工艺，从各种连接方法到家具橱柜中的选项；建筑五金是以门锁及其配件为基础衍生出的完整系列产品，可以涵盖室内精装修的所有五金材料要求；1997年收购斯芬克斯公司，推出基于非接触式频率设定读卡技术，传统机械技术与现代电子技术完美结合的电子门锁及门禁管理系统。目前，海福乐集团在全球设立了30多家子公司和30多个服务和销售办事处，员工总数超过3000人。其产品销售网络覆盖全球60多个国家和地区，2005年营业额近7亿欧元。它是世界上最大的家具五金和建筑五金制造商和供应商之一。3.汇泰隆五金汇泰隆五金卫浴产品的发展给装修市场带来了高品质、高品位的享受，产品的组合充分满足了用户的要求。汇泰隆紧跟时代潮流，提出更新的产品理念，充分匹配空间装饰的功能和美感，为现代人的装饰生活增添更高层次的品味。我们对产品开发的人性化研究，在生产中保持国际标准的制造水平，每一件产品的设计和生产都经过严格的程序，从图纸到模具的最终成品都一丝不苟，通过严格的检验流程将产品推向市场：这是汇泰隆对产品的执着精神和专业态度。汇泰隆公司还通过了ISO9001国际质量标准认证，这深刻体现了汇泰隆公司走出去的强大实力。我们追求产品的完美品质，也注重‘满意程度’的服务水平，尽最大努力做好售前、售中、售后服务。我们投入了巨大的资源来成长和完善各类销售终端，创造了舒适的购物环境，建立了‘贴心’的服务体系，让每一位顾客‘更满意’。4.天奴五金天奴五金成立于1997年，是中国最早的五金品牌之一。经过17年的发展，天奴五金拥有三个年产数千万的五金卫浴制造基地，一个五金卫浴(国际)研究设计院，一个五金卫浴行业专属品牌战略咨询机构。是一家集研发、生产、销售为一体的现代化企业。d、生产和销售。天奴五金在全国有600多家统一授权和形象的专卖店。其产品畅销全国各地，甚至世界各地。为全球1000万个家庭输出和创造了高品质、高品位的家居生活，赢得了广泛好评。

天奴五金一直以技术创新为导向，拥有200多项国家技术专利，引领行业技术革命。尤其是通过在全球范围内开创五金家居定制技术，为提升中国五金卫浴行业在国际市场的竞争力做出了突出贡献。天奴五金产品以耐用和高性价比著称。售后服务方便细致，在五金行业和消费者口碑中具有较高的影响力。是耐用五金的创始人和领导品牌。天奴五金在发展过程中，根据市场和消费者的需求，对品牌、型号、产品进行了系统的创新。在产品不断创新的基础上，进一步梳理产品线，不同的产品定位帮助消费者解决各种产品问题，享受同样舒适的生活。天奴五金发挥创造精神，在传承中国传统吉祥文化的基础上，打造充满祝福的吉祥锁，创造性地提出“中国梦中国锁”，再次为人们的舒适生活提供更多解决方案！5.鼎固五金2002年12月，中山市鼎固金属制品有限公司正式成立。2011年5月更名为广东鼎谷吉创家居有限公司.目前，鼎固拥有中山、成都、昆山、北京东燕郊四大制造基地，配备国际领先的德国板式家具生产线、进口生态门系列生产线、精密液压门控系列生产线、成套五金锁具、精密模具数控生产线等。公司注重产品研发；与中山大学、江西财经大学、南京工程学院等多所知名高校有长期校企合作。共同开发高科技产品和创新管理技术，开创了全新的4D(精致设计、精确安装、卓越品质、精心维护)服务模式。经过近十年的发展，鼎固公司陆续推出了五金、移门、生态门、衣柜等产品。鼎谷的营销网络现已覆盖全国34个省、市、自治区(含港澳台)，并销往全球多个国家和地区，拥有标准化终端网点564个。鼎谷的发展壮大也得到了各级政府和权威机构的支持和认可。先后被授予“广东省高新技术企业”、“广东省民营科技企业”、“广东省名牌”、“广东省著名商标”、“中国名牌”，一步一个脚印，延续了扎实发展的光辉历程。6.经过多年的发展，雅洁五金已成为集研发、生产、销售为一体的综合性现代化企业。d、生产、销售和物流。目前拥有员工1000余人，厂区占地12万平方米。拥有电子、模具、压铸、机械加工、抛光、喷粉、电镀、包装、维修等九大现代化车间，生产生活设施齐全。各自拥有

类优质先进机器设备共1000多台，建成自动化的抛光、电泳、电镀、喷漆和涂装喷粉等生产线和八条包装流水线，主要生产智能门锁、建筑门锁、卫浴五金、门用五金和家具五金五大类共18个系列产品，年产能2000万套以上，产销总额处于全国行业领先地位，是中国建筑装饰五金行业的龙头企业。　　雅洁以其卓越的品质和优质的服务，赢得社会各界良好的口碑，保持着健康、稳定、持续的发展态势。雅洁在行业内率先实现全覆盖的ERP系统管理，为自主创新提供系统性的保障，使公司内部管理更为规范化、信息化和现代化；同时通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，率先成为业内实现三证合一运行的企业。　　7. 百隆五金　　百隆家具配件(上海)有限公司，五金配件十大品牌，家具和厨柜行业世界领导品牌，于1952成立的五金品牌，国际顶级家具和厨柜五金生产商，享誉全球的国际顶级家具和厨柜五金生产商　　百隆是一家为家具生产商提供配件的全球性企业，百隆使家具的开合成为了一种情感的体验，提升了居室尤其是厨房的活动舒适度。在全球范围内有5000多个员工致力于实现百隆五金系统带来完美运动。同时，我们将厨房使用者和他们的需求视为我们工作的重心。　　出色的功能、时尚的设计和长久的使用寿命使我们的五金产品广受客户青睐。它不仅激发起用户的兴趣，而且切实给厨房里的操作带来情感的体验。　　8. 伊可夫　　上海伊可夫智能门控有限公司，EKF，五金配件十大品牌，德国著名品牌，德国专业生产门控五金公司，有30年历史建筑五金制品工厂公司，综合性五金产品集成企业，大型建材超市最大的五金产品供货商之一。　　德国DEMANN GMBH EKF 是一家有30年历史建筑五金制品工厂公司，为了扩展亚太区市场和雷登五金在上海松江高科技园区合资成立上海伊可夫智能门控有限公司，公司占地面积15000平方米，并引进德国先进的设备主要生产产品有智能门控系统，玻璃门控系统，玻璃隔断系统，门锁，移门系统，门五金等。其生产的产品全部通过德国总部和德国TUV质量机构认证和监督。　　EKF 产品设计中心设于慕尼黑，与德国著名设计师威廉.斯特洛夫主持设计。设计理念一直倡遵“New life” (新生活)的崭新理念和全新生活方式。对工业造型完美的不懈追求，对科技的不段发展，使 EKF 家居装饰五金产品的每一个细节都散发着人情的温暖和创造的灵感。EKF进入中国市场以来，依靠着可靠的质量、创新的设计、优秀的服务、雄厚的实力，迅速的成为了建筑五金行业的领导者之一。　　9. 史丹利　　史丹利东铁（上海）五金有限公司，GMT，中国十大五金品牌，上海市著名商标，上海名牌，外商投资先进技术企业，质量信得过企业，上海市建材行业名优产品，商用五金整体解决方案提供商，GMT与史丹利百得公司合资企业　　有着“五金之王”美誉的史丹利百得（Stanley Black & Decker）公司与国内最大的地弹簧生产和销售企业GMT公司强强联手、战略合作，正式合资成立了史丹利东铁（上海）五金有限公司。此次双方的战略合作对中国五金行业的发展以及对双方核心主业的发展都具有重大意义，一是加速了中国五金行业集中化发展的趋势，进一步提升了国内五金行业的产业能级；二是加强了自身在行业中的竞争力，双方互补的产品和渠道平台带来了更多元化的产品解决方案和更多的市场机遇。合资公司的目标是成为顶尖的商用五金整体解决方案提供商。 　　10. FGV　　FCV的口号是“value for many”，它忠于企业文化的同时又恰如其分地向广大市场喊出了FGV的宗旨及目标。面向所有的五金产品经销商，家具制造商，家具零售商和终端消费者们，FGV要说的是：从我们这里，您获得的是，品质优良，价格实惠，人人适用的产品！　　在如今，无论是低档或是高档产品，客户追求的东西只有一个，那就是价值。客户们花钱的目的是为了赚钱，那么花的钱值不值就成为客户最关心的问题，而FGV口号中的“many”，正是说明了这一点：FGV拥有的大规模大批量的生产能力有效地减低了制造成本，合理的价格定位一直是FGV最关心的问题，其目的就在于满足最广大客户群的需求。好-更好-最好，这一直都是FGV全线产品质量的一致表现，同时，无论是低档或者高档产品，都透露着同一种讯息：value for many够详细吧！！希望对你有帮助，我也是百度找的 哈哈！！

皮鞋品牌排名，皮鞋品牌的十大是哪些？

主要有：奥康红蜻蜓在短短的七年中，红蜻蜓在全国构筑起了北至黑龙江，南到海南岛，东起上海，西抵新疆的庞大的综合型、立体化营销网络，在全国设有43个配货中心，2500多个销售终端，从而成为全国最大的连锁专卖机构之一。2.千百度自1995年进入中国*市场以来，经过短短的几年时间就取得了骄人的业绩，根据国家统计局对国内大型零售企业的官方调查数据表明，千百度在中国品牌女鞋的排名从1998年的第八、1999年的第七、2000年的第五、到2001年的第四、再到2002、2003、2004年的第三，2005年荣获同类女鞋销售额全国第二名，2006年荣获全国同类女鞋市场综合占有率前三名。3.七品芝麻七品芝麻鞋业十多年来一直秉承“把品质当生命来看待”“严防短视眼，不求眼前高利，只求细水长流，放眼未来长远稳定发展”。4.百丽BELLE(百丽鞋)品牌系百丽鞋集团第一品牌，百丽鞋20世纪70年代创于香港，90年代由香港著名鞋款设计师、资深实业家邓耀先生将百丽鞋引入内地，并针对内地市场重新包装定位，获得极大成功5.森达森达集团公司创建于1977年，现为国家级大型企业，全国制鞋行业排头兵，全国皮鞋、旅游鞋专业委员会主任单位。集团下辖7个成员企业和48个销售分公司。现有员工11000人，其中大、中专生和科研人员1508人。6.金猴金猴皮鞋产自金猴集团，金猴集团位于世界最适合人类居住城市之一的海滨城市——山东威海7.蜘蛛王蜘蛛王，成立于1996年，主要经营皮鞋服饰类产品。注册资金7888万元，固定资产4.2亿元，总占地面积211亩，建筑面积16.6万平方米，曾荣获“中国名牌”、 “中国十大真皮领先鞋王”等称号。8.富贵鸟蜘蛛王，成立于1996年，主要经营皮鞋服饰类产品。注册资金7888万元，固定资产4.2亿元，总占地面积211亩，建筑面积16.6万平方米，曾荣获“中国名牌”、 “中国十大真皮领先鞋王”等称号。9.吉尔达温州吉尔达鞋业有限公司系中国皮革工业协会的重点骨干企业，1991年成立。现有员工2500多人，标准厂房52000平方米，日产高档男女皮鞋20000多双。连续五届获得“中国真皮鞋王”，98年率先在行内获质量管理体系认证。10.达芙永恩集团于1987年在香港创立，至今已发展成为一个以鞋业研发、生产、加工及销售为主的多元化经营集团，旗下各项业务遍布中国*、香港、台湾、欧洲及北美洲各地。妮

制鞋需要什么机械

液压下料机，一套制鞋压平机,压底机、一套包装流水设备,四条印刷线，二台磨边机，四台钻孔机，5台平车，还有包装机，丝网印刷机，铁架等等 前帮机、双层红外流水线、塑料机械、橡胶机械、炼胶设备 制鞋工艺流程一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材； 一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；