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刺杀贼装备选择！

http://wow.178.com/201101/90197262296.html一眼就能看出这一点。这是刺杀盗贼的pve装备价值取向表。按照这个表升级装备就行了。

关于安装WindowsVista

我什么时候能看Vista？2005年7月27日星期三，Windows Vista Beta 1首次分发给测试人员。Vista key schedule Beta 1:2005年7月27日(仅分发给测试人员)Beta 1:2005年8月3日Beta 2:2005年11月16日RC0:2006年3月17日RTM:2006年6月28日为什么叫Windows Vista？为什么不叫Windows 2006或者别的什么？Vista在中文里的意思是狭长的风景、街景、展望、回忆。微软想通过这个名字传达一种“个人观”。

的感觉，一位微软发言人进一步解释说：“今天，我们生活在一个充满‘更多’的世界里——更多信息、更多沟通方法、更多追求、更多机遇同时还有更多责任。我们越来越多地依赖电脑来帮助我们解决这些问题。说到底，我们所需要做的，是突破一切阻碍，集中精力解决需要去做的事情上。我们追求的是拥有属于自己的‘Vista’——无论是整理照片，还是查找文档、联络他人，或者是通过电子方式进行团体协作。” 微软想过使用其它名字吗？ 是的，微软考虑过使用很多名字，例如Windows SEVEN 或者Windows 07，甚至想要自己创造一个单词来命名这个操作系统，但是Windows Vista与微软这个操作系统想要传递给用户的感觉最为一致。 Windows Vista所说的"connected," "clear," "confident"是什么意思？ 微软为这个操作系统提出了三个最重要的特点： Connected： Windows Vista更加紧密和快捷的将你和你的朋友、你所需要的信息以及你的电子设备无缝连接起来，使所有的计算机和电子设备连为一体。 Clear： 这将会有两层意思，第一：Windows Vista所使用的用户界面看起来将会有一种水晶的感觉，从用户界面上让人感到更加整洁。 第二：Windows Vista 将会更加有效的处理和归类用户的数据，Windows Vista将会为用户带来最快捷的个人数据服务，让用户更加快捷的管理自己的信息。 Confidence： 由于间谍软件和大量的网络蠕虫病毒，使得用户越来越不信任自己的计算机，Windows Vista将会为用户带来最好的安全措施，Windows Vista 将会比以往任何造作系统更加安全的保护你的计算机不受病毒侵害。 Windows Vista 最大的改变在哪些地方？ 一个完全被重新设计的用户界面，开发代号为Aero。 一个新的命令行界面，开发代号为Monad。 内建DVD刻录功能。 新的高效压缩安装程序将使Windows Vista在20分钟内完成安装。 一种新的搜索和组织信息方式。 总结起来就是安全增强、新的搜索机制、大量新笔记本电脑功能、父母控制、更好的家庭网络。借助Avalon，Vista 在视觉方面也有所变化，包括从透明窗口到代表文档本身的图标。有人说Windows Vista 是基于Windows Server 2003 的升级产品，这样的系统在稳定性和用户界面上有哪些变化？ 的确是这样，Windows Vista 使用了Windows server 2003（sp1）的底层核心编码，但是不用担心，Windows Vista 仍然保留了所有Windows XP优良的特性，正像微软内部文档里所说的，Windows Vista是结合winodws XP 和Windows server 2003所有优秀功能的产物。 Windows Vista 会比Windows XP 更加安全吗？ 当然，Windows Vista 的安全机制在使用Windows XP (sp2)和Windows server 2003(sp1)已有的重要安全机制上，又增加了很多底层的安全功能，在Windows Vista中系统将会告知用户采取安全和保护隐私的情况，以便让用户得到最为完美的安全保护。 Windows XP sp2已经对安全方面进行了重大升级，为什么Windows Vista 仍然要进行大规模的安全机制变革？ 安全问题是一个不断发展的问题，Windows XP 和Windows Vista 所使用的底层架构winodw NT架构已经有15年的历史，当时internet并没有像今天这样飞速发展，但是今天网络状况已经如此普及，在网络上存在大量的危险病毒和代码，所以微软必须不断地发展超前的安全技术，以便使最新的操作系统在很多年内都会非常安全。 Windows Vista面对是普通用户还是商业用户？ Windows Vista面对所有的用户，并不分家用还是商用，当然Windows Vista更加优秀的安全机制和性能方面的提升将会最大的让商业用户受益，但是在个人用户方面同样会有很大的提高，这种提高在Windows Vista beta1将没有任何变化，但是在beta 2和最终的零售版将会让用户耳目一新。 Windows Vista 有服务器版本吗？ 是的，这个服务器版本的系统开发代号叫做longhorn server,最终叫做Windows server 2007 ，并不会叫Windows Vista server，Longhorn server和Windows Vista 同时开发 ，将在Windows Vista 发布后的三、四个月后发布。 微软将会把一些Windows Vista 中的新技术用补丁的方式发放给Windows XP用户，是真的吗？ 不对，微软只会把一些重要的技术公布给软件开发者，再由这些软件开发者开发使用Windows Vista技术的程序，微软并不会直接将使用这些新技术的升级程序发布给Windows XP 用户。 Windows Vista 包含.NET Framework和.NET CLR吗? 是的Windows Vista 会有32位和64位两个版本吗？ 是的，微软将会发布32位和64位两个版本的Windows Vista 操作系统。 什么样的配置才能顺利运行Windows Vista 呢？ 现在的主流PC机就可以完全支持Windows Vista ，如果说需要改进的话，那么就只有显示方面需要升级，由于window Vista 采用了Aero Glass的操作界面，所以需要用户对显卡设备进行简单的升级，但是笔记本用户或者平板电脑用户，就无法更换显卡，所以如果笔记本用户或平板电脑用户就需要更换整机。 微软官方要求的主要配置是这样的CPU：800MHZ(推荐1.8G以上）内存：512MB(推荐1G以上)

氩弧焊机焊接4-6毫米厚的碳钢管产品需要多大型号的呢？

天然气管道18世纪后期用铸铁管，19世纪90年代开始使用钢管。输气动力开始全靠天然气井口压力，1880年，美国采用蒸汽驱动的压气机。20世纪20～30年代采用了双燃料发动机驱动的压气机给管内天然气加压，输气压力从原来5883.6帕上升到27,440帕～41,160帕。输送距离也越来越长。后来又出现了规模巨大的管网系统。60年代开始，在天然气进出口国之间，相继建成了许多跨国管道，如由苏联经原捷克和斯洛伐克、奥地利、德国的1780千米的输气管道；由奥地利到意大利的长774千米的管道；由阿尔及利亚经突尼斯、地中海和突尼斯海峡到意大利的全长2,500千米的管道等。到1983年时，世界输气管道总长达到91.34万千米。长距离输气管道普遍采用压气机增压输送。输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展。管材广泛采用X—60低合金钢（度极限41,160帕），并开始采用X—65、X—70等更高强度的材料。为降低管道内的摩擦阻力，426毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层。此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送，以及－70℃低温、75,460帕高压的气态和液态天然气管道输送试验 天然气管道的特点该天然气管道工程,具有长输管道工程的所有特点,即:(1) 相对流动性。管道与输送介质之间是相对流动的,因此要求管道内部,特别是管壁内焊口部位尽可能光滑,以利减少摩阻力。(2) 固定性。天然气管道埋于地下,除改造、敷设新线路等特殊原因外,管道一般不会发生位移。(3) 输送的连续性。天然气管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行。(4) 威胁性。天然气属易燃易爆气体,在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域长期构成威胁。(5) 潜在的危险性。天然气管道除特殊地形、特殊要求外,一般均为地下敷设,建设中未检出的缺陷在运行中不易发现,存在不可预见的潜在危险。上述特点说明,天然气管道工程质量是确保安全运行和延长使用寿命的决定性因素。而天然气管道敷设则完全依靠焊接而成,因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量,焊接工序是天然气管道施工的关键环节。而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。 焊接特点与难点(1) 流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移,与工厂化生产相比,施工、质量、安全等各个方面的管理都增加了难度;因此,焊接质量的保证也增加了难度。(2) 地形地貌对焊接质量的影响。施工单位不能主动选择理想的施工场地,该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形,焊接位置复杂,焊接难度大。(3) 气候环境对焊接质量的影响。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内,气候环境条件的影响,增加了焊接质量控制难度。(4) 现场焊接时,采用对口器进行管口组对。为提高作业效率,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆,在焊接前一个对接口的同时,开始下一个对接口的准备。由于钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题。(5) 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接,包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。对焊工的操作技能要求更高、更严。(6) 施工环境对焊接质量的影响。该天然气管道穿越城市主干道,由于种种不可预见的因素,导致施工不能连续进行,往往给焊接带来困难;外界因素的干扰,造成现场施焊接头数量增加,质量难以保证,使得焊接成本上升。(7) 焊接质量要求高。根据《钢质管道焊接及验收》(SYPT4103) 的规定,焊缝超声波探伤比例100 % ,合格级别为Ⅱ级;焊缝X射线探伤比例为20 % ,合格级别为Ⅱ级。穿越段进行100 %X 射线探伤,合格级别为Ⅱ级。 管道施工焊接技术 国内外管线常用的焊接技术国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。在管道自动焊方面,前苏联研制的管道闪光对焊机,在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公里。其显著特点在于效率高,环境适应能力强。美国CRC 公司研制的CRC 多头气体保护管道自动焊接系统,由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成;到目前为止,累计焊接管道长度超过30000 千米。法国、前苏联等其他国家也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术,此技术已成为当今世界大口径管道自动焊技术发展主流方向。我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革,七十年代采用传统焊接方法,低氢型焊条手工电弧焊上向焊操作技术;八十年代初开始推广手工下向焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条,与传统的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得到了广泛的应用;90 年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊,有效地克服了其它焊接工艺方法野外作业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,成为现今管道环缝焊接的主要方式。归纳目前国内外管道常用焊接方法主要有:(1) 手工焊,包括药皮焊条电弧焊(SMAW) 、手工钨极氩弧焊(TIG) ;(2) 半自动焊,包括熔化极气体保护半自动焊[含活性气体保护STT(Surface Tension TransferTM) 半自动焊、半自动熔化极氩弧焊(MIG) 、半自动活性气体保护焊(MAG) ] 、自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW) ;(3) 熔化极活性气体保护自动焊(AW) ;(4) 埋弧自动焊(SAW) 、电阻焊- 闪光对焊(FBW) 等。 本工程中应用的焊接技术在上述对国内外管道焊接技术分析的基础上,结合本工程实际情况,因工程选用管材为L290711 ×11螺旋缝双面埋弧焊钢管,其管径和壁厚都较大,同时鉴于公司目前焊接设备配备状况,在管道连接中采用手工氩电联焊技术,即:手工钨极氩弧焊(TIG) 打底、手工电弧焊盖面的组合焊接技术。 焊接工艺(1) 焊接工艺评定:为检验制定的焊接工艺技术的可靠性和可操作性,施工前,按JB4708 - 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、SYPT4103《钢质管道焊接及验收》及GB50236 - 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标准规定的指标进行的焊接工艺评定,报监理进一步确认。并根据工艺评定编制相应焊接工艺作业指导书,指导现场焊接施工。工艺评定适用范围见下表1。(2) 焊接工艺指导书中制定了相应焊接工艺控制技术参数(见表2) 及焊接材料(见表3) 。(3) 焊接接头坡口形式:在施工现场采用坡口机加工管件坡口,坡口角度为32. 5°±2. 5°,钝边为1. 5 ±0. 75mm;加工好坡口的管件,如不能及时组对,按要求堆放好,备用。表1 焊接工艺评定项目适用范围对照表评定标准评定方法适用范围SYPT4103《钢质管道焊接及验收》Ⅱ类(L290) 钢管手工氩电联焊对接焊缝L290 材质钢管对接焊缝、弯头与直管对接表2 氩电联焊工艺控制技术参数焊接方法层次填充金属牌号直径mm极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cmPmin)钨极直径mm喷嘴直径mm气体流量LPminTIG 根层J50 2. 4 直流正极135 - 145 17 - 19 10 - 25 3. 2 7 9D 1 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30D 2 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30表3 碳素钢焊接选用的焊接材料钢号手工焊焊条型号对应牌号氩弧焊打底焊丝牌号20 # 、L290 E4303 J422 J427 TIG- J50L290 + 16MnR E4315 J427 TIG- J50 (4) 预热与层间温度控制:预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度,延缓或改善焊缝的冷却速度,以利于氢的逸出和改善应力条件,从而降低接头的延迟裂纹倾向。管道焊接施工的预热温度范围应考虑母材的强度、组织性能变化规律、管径和壁厚,以及焊接材料的含氢量等因素。对于厚壁钢管的多层焊,还要考虑控制焊道层间温度来控制近缝区的冷却速度。层间温度一般与预热温度相近。在避免近缝区过热的前提下,较高的层间温度可防止多层焊时冷裂纹的产生。本工程在施工中当焊件温度低于0 ℃时,将所有焊缝始焊处100mm 范围内预热到15 ℃以上。4. 4 焊接质量控制(1) 由于现场施焊条件差,因此对焊工的技能要求更为严格。参与管道焊接的焊工除必须具有锅炉压力容器焊工合格证外,且必须通过业主及监理组织的现场模拟考试方可上岗。(2) 加强焊接设备的管理。根据焊材要求和施工条件,选用直流逆变氩弧焊P手工焊专用焊机,焊机性能必须稳定,功率等参数应能满足焊接条件;现场配置的焊机应处于良好的工作状态,具备良好的安全性能,有较强适用于露天的工作性能。(3) 加强焊接材料的管理。管道焊接采用焊材必须有产品合格证和同批号的质量证明书,严格按规定保管、烘烤、发放;氩气使用前应检查瓶上的合格证,要求氩气纯度≥99. 96 %以上。(4) 加强工序管理。正式焊接前,分别对装配质量、坡口清理、临时支撑或固定设施、预热、焊条烘烤等焊前准备工作逐项确认。(5) 严格工艺评定管理。在施焊过程中,应严格按照工艺评定所确定工艺技术参数实施焊接作业控制,克服工艺评定与施工现场参数控制不一致的现象。(6) 焊接裂纹的预防措施:a. 采取焊前预热,管口净化并确定合理的焊接顺序,可较大程度地减少焊接应力,控制焊接变形。b. 高度重视焊缝始端和终端的质量。始端采用后退引弧法,终端须将弧坑填满。多层焊的每层接头应予以错开。c. 拆除对口器等工、卡具时不得伤及管道焊缝。拆除后应打磨平滑,并进行磁粉或渗透探伤检查。 d. 每条焊缝宜采用连续焊接,不得随意中断,如因故中断,在继续焊接前,首先应确认焊缝无裂纹,同时根据工艺要求采取预热措施,方可按原工艺要求继续施焊。e. 焊接后宜立即对焊缝实施后热消氢处理,操作过程中应按要求保证加热温度与保温时间。f . 焊缝如出现气孔、裂纹等缺陷,应磨去重焊。并严格控制返修、补焊工艺。g. 焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次,如超过,补焊前应经单位技术总负责人批准,并采取可靠的技术措施;所有修补的焊缝长度,均应大于50mm。(7) 在管道焊接施工过程中应考虑到钢管所承受的外部应力作用带来的影响。同时应考虑环境温度、环境湿度和环境风速对不同焊接方法的影响,采取必要的措施保证焊接质量。