陶瓷刀具（国产陶瓷餐具十大排名）

什么是陶瓷刀具

陶瓷刀有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两种，其特点是工作效率高，使用寿命长，加工质量好。过去，由于其抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工工具使用，在各类工具材料中所占比例很小。但近年来，由于控制原料纯度和粒度细化，加入各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物来改善其性能，通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机制的协同作用，还可以提高其断裂韧性，不仅使弯曲强度提高到0.9~1.0GPa(高达1.3 ~ 1.5 GPA)，而且断裂韧性和抗冲击性能也大大提高。应用范围日益扩大。它不仅可用于一般精加工和半精加工，也可用于冲击载荷下的粗加工。它是国际公认的最有潜力的提高生产效率的工具。目前陶瓷刀具能以200~1000m/min的高速加工钢、铸铁及其合金，刀具寿命是硬质合金的几倍甚至几十倍。如德国Guhring公司推出的RT200系列整体陶瓷钻头和陶瓷立铣刀，精切削速度为1000m/min。同时，它的出现改变了传统的技术观念。可以直接用车铣代替磨削(或抛光)加工硬化零件，用一道工序代替多道工序，大大缩短了工艺流程。在生产中，它不仅可以用于一般的车削、镗削和铣削，而且可以更成功地加工精密孔。不仅可用于普通机床，也可用于数控机床等高效设备。与金刚石、CBN(立方氮化硼)等超硬刀具相比，陶瓷的价格相对较低，因此有人认为：“随着现代陶瓷刀具材料的不断完善，它将与涂层硬质合金刀具、金刚石、CBN刀具一起成为未来高速加工的三大主力刀具。”http://www.kingchoice.com.cn/development/dev9.htm

CBN刀具和陶瓷比较

立方氮化硼，缩写为CBN或cBN。目前自然界还没有发现这种物质。它是人工合成的超硬材料。1.立方氮化硼(CBN)是一种硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不仅具有金刚石的许多优良特性，而且对铁族金属及其合金具有较高的热稳定性和化学惰性。作为一种工程材料，它已广泛应用于黑色金属及其合金材料加工业。同时，由于其优异的热、电、光、声性能，被应用于一系列高科技领域，成为一种具有发展前景的功能材料。2.立方氮化硼立方氮化硼粉末用于精密磨削、研磨、抛光和超精密加工中，实现高精度加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等粘结剂体系，也可用于生产多晶致密烧结体，以及松散磨粒和研磨膏。3.由于黑立方氮化硼具有仅次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性等优异的化学和物理性能，作为超硬磨料被广泛应用于不同行业的加工领域，现已成为汽车、航空航天、机电一体化、微电子等行业不可或缺的重要材料，因此也受到发达国家的高度重视。合成CBN的方法除了静态高压催化法外，还有静态高压直接转化法、动态冲击法、气相沉积法等。其中一些方法，如气相沉积法，发展很快。然而，到目前为止，工业合成CBN的主要方法是静态高压催化法，CBN的合成研究主要集中在这方面。4.立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具是一种由许多细小晶粒(0.1 ~ 100)的CBN聚集体组成的超硬材料制品。除了硬度高、耐磨外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点。可以用金刚石砂轮磨尖。在切削各方面都表现出优异的切削性能，可实现高温下的稳定切削，特别适合加工淬火钢、工具钢、冷硬铸铁等各种难加工材料。该刀具刃口锋利，保形性好，耐磨性高，单位磨损小，校正次数少，便于自动化加工，适用于从粗加工到精加工的所有切削过程。车削和淬火工件是一项新技术，在实施前应进行工艺试验。与工件具有相同材料、硬度和尺寸的棒材可在类似机床上进行精加工或粗加工试验。关键是检验刀具和切削参数的选择以及工艺系统是否有足够的刚性。目前国内已经采用这种工艺。如一汽集团用PCBN刀具加工20CrMnTi变速箱齿轮渗碳淬火(58 ~ 63 HRC)拨叉槽。采用的工艺参数为c=150m/min，f=0.1mm/r， p=0.2 ~ 0.3 mm，实现了以车代磨。5.用PCBN刀具车削淬火钢加工硬铸铁时，工件的淬火硬度应高于4555 HRC。加工硬铸铁时，只要硬度达到中等硬度水平(45HRC)，就会达到良好的加工效果。比如汽车发动机气缸盖上的排气阀座，材质是含铜、钼的高铬合金铸铁，硬度一般在44HRC左右。阀座上孔采用铰孔和车削两种工艺，多在专用自动线上加工，配合枪铰管孔。使用的切削参数为：c=71.6m/min，f=26.5mm/min，p=1.0mm，BC拉削油。用PCBN刀具加工后，平均刀具寿命1200件，加工表面粗糙度Ra0.4m，气门座面摆差100%，东风汽车公司发动机厂自1988年使用PCBN刀具以来，效果一直保持稳定，很好地解决了进口设备刀具国产化的问题。6.PCBN已广泛应用于数控切削行业，是一种很有发展前景的刀具材料。两个。陶瓷，由高压精密陶瓷研制而成。陶瓷材料制成的刀具称为陶瓷刀具。

1.耐磨性好，可用于加工传统刀具难以或无法加工的硬质材料，从而免去退火的功耗；因此，还可以提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命。2.不仅能进行高硬度材料的粗、精加工，还能进行铣、刨、断续切削、粗车等高冲击加工；3.陶瓷刀片在切割时与金属的摩擦很小，所以切割

不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

陶瓷刀具的优点有哪些

陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀” ，它的高雅和名贵可见一斑。市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。