钳工工具（自动化钳工工具）

钳工工具包括哪些？

带测杆的游标卡尺；文件；可调锯弓；手锤；角度尺；普通规划规则；恶习；划线盘；开口扳手(双头)；开口扳手(单头)；可调扳手；方形整体扳手；六角整体扳手；六角扳手；钢尺；卡规等。资料：钳工的工作主要有凿削、锉、锯、划线、钻孔、铰孔、攻丝和攻丝(见螺纹加工)、刮削、磨削、校正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，随着各种机床的发展和普及，虽然钳工的大部分操作已经逐渐实现了机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛使用的基础技术。一些不适合或者用机械方法解决不了的加工，可以让钳工来做。如划线、精密加工(如刮削模板、制作模具等。)，检查维修等。组装：按照机械设备的组装技术要求，将零部件组装起来，经过调整、检查、调试，使之成为合格的机械设备。

钳工工具有哪些

钳工工作的基本内容包括：使用手工工具在台虎钳和平台上加工各种工件，有时还要修理设备。操作基本包括划线、锉、锯、铰、钻、锪孔、铰孔、铰孔、攻丝、攻丝、铆接、校正、弯曲、打磨、测量、组装调试、简单热处理、涂油等。主要任务主要分为以下几个部分：零件加工、设备维护、制造和维修。一、加工零件有些不适合或机械方法无法解决的加工，可以由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线、精密加工(如刮削模板、制作模具等。)，检查维修等。装配：根据机械设备的装配技术要求，将零部件装配起来，经过调整、检验、调试，使之成为合格的机械设备。二。设备保养当机器长期使用后出现故障、损坏或精度下降，影响使用时，也应由钳工进行保养和维修。三。制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具和各种专业设备。如果我的回答对你有帮助，请帮我采纳

工具钳工是干什么的？

钳工技术等级岗位标准1。职业定义根据技术要求，使用台式工具和钻床加工、修整和装配工件。二、适用范围零件制造、划线、刮削、装配；特殊设备的操作和维护，如垂直钻、摇臂钻和台钻。三。初级钳工初、中、高级技术等级线一、知识要求1。自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护方法。3.常用工具、夹具和量具的名称、规格、用途、使用规则和维护方法。4.常用刀具的种类、等级、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响：如何选择合理的切削参数，提高刀具寿命？5.常用金属材料的种类、等级、机械性能、切削性能和切削时热膨胀的知识；金属热处理常识。6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。7.机械制图识别、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。8.数学计算常识。9.机械传动和典型机构的基本知识。10.液压传动和气压传动的基本知识。11.钳工操作和装配基础知识。12.分度头的结构、传动和分度方法。13.了解零件加工余量的确定。14.钻模的类型和使用方法。15.了解快换卡盘和攻丝卡盘的结构和使用。16.螺纹的种类和用途与各部分尺寸的关系；攻丝时如何确定螺纹底孔直径和圆杆直径？17.刮知识；刮原平板的原理和方法。18.研磨知识；磨料的种类和制备方法。19.金属棒材和板材的校正和弯曲方法。20.各种零件的类型、用途、尺寸和确定弹簧作用力的方法。21.废品产生的原因及预防措施。22.相关工作的一般技术知识。23.用电常识和安全用电；机床电气设备的组成和用途。24.安全技术规程。二、技能要求1。使用和维护自用设备。2.选择和维护个人使用的各种工具、夹具和量具。3.研磨各种刀头和钻头；刮刀、凿子、样品冲头、标记针和量规的淬火和锐化。4.看懂零件图和装配图，会画简单的零件图，能正确执行工艺规范。5.一般工件标记基准面的选择及标记时工件的安装。6.根据工件材料和刀具，选择合理的钻孔参数。7.在通用和专用夹具上安装通用工件。8.一般工件划线、钻孔、攻丝、铰孔(着色法检查锥孔接触面积70%以上)，铰孔表面粗糙度达到ra 1.686m 9。刮二等精密板。10.制作角度模板和更简单的圆弧模板。11.钢丝直径小于3mm的各种弹簧卷制。12.通用机械的零部件组装和简单机械(卷扬机、电动葫芦等)的总装。).13.正确执行安全技术操作规程。14.符合岗位责任制和文明生产的要求。三。工作实例1。M20以下的自攻螺钉孔不应有明显偏差。2.刮两个平面为350mm87250mm的直角铁(弯板)，精度达到2级。3.制作间隙不大于0.05mm的规则六力分析板(组件)，可以相对交换方向。4.将8950mm8750mm圆棒锉切成正六面体，基本尺寸公差带为h8，平面度和垂直度公差值为0.04mm，表面粗糙度为ra 1.686m m 5。在厚度为20mm的钢板的同一圆周上，钻铰八个8916 h8的相等孔，每个孔的位置公差为890.2mm，表面粗糙度为ra 1.686m m

6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。 中级钳工 一、知识要求 1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 3． 金属切削原理和刀具基本知识。 4． 液压传动基本知识。 5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 7． 内燃机的原理和构造。 8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。 11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。 13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18．加工工件时防止工件变形的方法。 19．数控机床基本知识。 20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 21．生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。 2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。 4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。 6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。 三、工作实例 1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2�8�6m，位置度公差值为�8�90.1mm。 6. 装配卧式车床，符合技术要求。 7. 装配导轨磨床，符合技术要求。 8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。 高级钳工 一、 知识要求 1. 精密测量仪器的工作原理。 2. 常用机械零件与各种机构的原理 3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。 5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 6. 各种挤压加工方法。 7. 机床电气控制基本知识。 8. 液压传动知识。 9. 提高生产率的基本知识。 10. 微机应用基本知识。 二、技能要求 1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。 3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和复杂形状的工件。 5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。 7. 看懂机械电气原理图。 8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 三、工作实例 1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05�8�6m。 2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。 3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。 4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。记得采纳啊