粉体气力输送泵（粉体输送设备）

粉体输送泵的选型原则及条件有哪些

大禹机械低压气力输送物料密封泵是针对粉体气力输送过程中连续输送方式的要求，将气动压差原理与射流技术、流态化技术相结合而研制的专用设备。物料从常压进入封料泵，由独立的射流装置送入输送管道，通过气动压差沿管道送到接收目的地。整体结构简单，运行可靠。由于连续输送，低压大风量，管内流量低且恒定，磨损小，使用寿命长。原则上选择大宇的低压气力输送设备——物料密封泵作为构成气力输送系统的核心设备。首先，用户应提供：所需的输送量、输送距离，或物料的理化参数、最高温度和正常工作温度；如果在锅炉除尘器下面，应提供除尘器灰斗布置、灰量分布等基本参数。然后由我厂技术人员先确定基本的输送方案，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道的配置、库顶除尘器的配置等，最后由用户审核确定。适用条件低压气力输送设备的物料密封泵，由于是低压输送，其应用范围受到限制，只有在以下条件下才能正常安全使用，并达到其应有的效果。运输距离500米(等效距离)。物料比重2.0t/m3(粉末)。泵的最大系列不应超过4台(即单根输灰管4台)。材料的最高瞬时温度250。

粉体输送泵的工作原理

当风机从集粉罐中抽出空气时，罐内产生强大的负压，粉袋中的粉末通过吸粉管与空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器会有效防止灰尘和细小颗粒随空气被吸出；在这个过程中，粉末收集罐旁边的压力储罐充有一定压力的空气。吸料完成后，压力储槽内的空气会在瞬间脉冲释放，反吹过滤器，将吸附在滤芯上的物料吹掉，使滤芯保持正常的过滤面积，不影响产量。当系统开始运行时，集粉罐下面的卸料器开始工作，不断落下粉料。为了防止罐内积粉容易掉落，罐下安装了高频振荡器，保证粉末顺利掉落；如果送粉量不高，可以采用间歇下料，利用气体射流形成负压。当粉桶充满物料时，通过料位计的料位控制，吸料会自动停止，反吹风口打开，气动出料阀打开，最终由出料口下端的料位计控制。当料位低于料位计时，卸料口阀将关闭，物料吸入将再次开始。以上连续或间歇冲裁过程可由PLC设定并自动控制。