低压注塑热熔胶（注塑一般用什么材料）

什么是低压注塑？

注射成型工艺是指通过对熔融的低压注射材料进行加压、注射、冷却、分离等操作，制成具有一定形状的半成品的过程。低压注塑工艺是一种利用较低的注射压力(0.15-4MPa)将热熔低压注塑材料注入模具并快速固化的封装工艺。热熔低压注塑材料以其优异的密封性能和优异的物理化学性能，可以实现绝缘、耐温、耐冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀，对电子元器件起到良好的保护作用。低压注射成型工艺的特点：1。压力更低，注射压力低至1.5bar，确保电子元件不受应力损坏，大大降低废品率；2.温度更低，注塑温度低至150摄氏度，即使是软性PCB也能轻松包裹，保护易碎的电子元器件，避免不必要的浪费。3.成型速度更快，低压热熔胶注射成型的工艺周期可缩减至5秒，大大促进了生产效率。4.效率更高。选择低压注塑工艺，不仅可以大大提高生产效率，还可以降低成品的不良率，从而帮助生产企业建立整体的成本优势。5.模具简单。低压成型模具可以是铸铝模具，而不是钢模具，因此模具的设计、开发和制造非常容易，可以大大缩短开发周期。

低压注胶跟低压注塑相比，他们的区别在哪里？

注塑是将熔化的塑料注入成型模具中，通过水冷脱模。低压注塑使用特殊的热熔胶，流动性好，不需要增加压力就可以注射到模具中，不会因为高温高压而损坏预留模具中的元器件。与传统注塑相比，区别在于传统模具是钢模，低压模具是铝模，但低压注塑原料选择余地不大。吹塑工艺是塑料薄膜的生产工艺。吹塑是将熔化的塑料原料通过环形模具后拉伸成圆柱形，一般很薄，厚度小于0.25MM，像一个长气球。膜泡离开膜唇后，通过气环吹风冷却，压平，卷成筒状材料。注塑是注塑行业的新工艺，而吹膜是传统的制膜工艺，一般由不同的工厂生产，没有相关性。

什么是低压注塑封装工艺？它的优点在哪里？

低压注射成型(Low-pressure injection molding)是一种利用较小的注射压力(0 ~ 6 MPa)将封装材料注射到模具中，并快速固化5 ~ 50秒，从而达到绝缘、耐温、耐冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等效果的封装技术。目前德国化工巨头汉高公司可以提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为该技术的封装材料。主要用于精密和敏感电子元件的包装和保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷电路板(PCB)、汽车电子产品、汽车线束、汽车连接器、传感器、微动开关等。这种低压注射成型技术的优点是：提高了最终产品的性能；大幅降低新产品开发成本，缩短产品开发周期，大幅提高生产效率；总生产成本的节约。