环形锻件（旋转吊具）

环形锻件的质量要求主要表现在哪些方面？

永盛大环锻件的质量要求主要表现在钢的纯净度、均匀性和致密性三个方面。纯度、均匀性和致密性的任何缺陷都会影响质量，成为缺陷。缺陷越严重，对质量的影响越大。如果缺陷超标，环锻件质量将达不到技术条件的要求而报废。因此，道路过程应严格控制。

环形锻件为什么要在加工时直接加工成环形？

在大型环锻件中，有直接加工成零件的产品，也有作为金属毛坯二次加工的产品。比如风力发电行业的风环、压力容器的压盖环、齿轮毛坯、轴承的外圈、压力管道的接头等都是环形铸件，所以环形铸件在行业中的应用非常广泛。山西永新盛在加工大型环形锻件的过程中，不仅改变了金属的形状，还将金属块铸造成环，改变了金属的质量，增加了金属的硬度，延长了金属的使用寿命。锻造的环形锻件在使用时不会出现金属断裂的现象。由于锻造的环锻件没有金属界面，是整体形状，锻造时环铸件各面受力非常均匀。因此，大型环锻件在加工时直接将金属加工成环，而不是后期将带状金属加工成环，金属容易断裂，加工困难。而直接加工可以有效避免金属损伤。

环形锻件在机械行业是怎么应用的？

它是锻压机械行业中应用广泛、性能要求高的传动件，需要锻造和制坯。其中，一些形状复杂、端面有凸起、部分非配合面的齿轮锻件不需要切削就能满足要求，这是模锻工艺设计的一个技术难点。一般来说，由于这类锻件几何形状复杂，传统的热模锻方法容易产生锻造缺陷，难以满足其质量要求，而采用温挤压成形技术是解决其技术难点的措施之一。在原材料的环锻变形过程中，各工序的实际锻比和总锻比过小，在锻坯成形后无法达到提高锻件内部质量的目的。如果锻造比过大，不仅会增加锻造工艺的工作量，还会使环锻件毛坯的性能出现各向异性。在实践中，锻造比对锻造效果的影响是复杂的。在山西中信重工，必须根据其具体情况、锻造条件、锻造工艺进行综合分析研究，采用合理的锻造比。提高锻件的内在质量主要是提高其机械性能和可靠性。这就要求更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量较好的材料，如真空处理钢、真空冶炼钢；锻造前的正确加热和锻造热处理；更加严格和广泛地对锻造零件进行无损检测。发展粉末冶金材料、液态金属、纤维增强塑料等复合材料等新材料的锻造加工方法，发展超塑成形、高能率成形、内高压成形等技术。少锻造、无氧化加热，开发高硬度、耐磨、长寿命的模具材料和表面处理方法，将有利于精锻和精密冲压的扩大应用。开发生产率和自动化程度更高的锻造设备和锻造生产线。专业化生产下，劳动生产率大大提高，锻造成本降低。环锻件的批量生产证明，采用温挤压工艺生产的环锻件质量稳定、结构合理、通用性强、生产效率高。因此，环锻件的生产采用温挤压工艺。