焊接混合气（二保焊丝20公斤价格）

焊接用什么气体？

保护气体可以是单元气体或二元和三元混合物。焊接保护气体的目的是提高焊缝质量，减小焊缝加热区宽度，避免材料氧化。单位气体包括氩气和二氧化碳，二元混合物包括氩气和氧气、氩气和二氧化碳、氩气和氦气以及氩气和氢气。三元混合物是氦、氩和二氧化碳。使用不同的焊接材料选择不同比例的焊接混合料。从技术角度来看，仅改变保护气体的组成就能对焊接过程产生以下五个重要影响：(1)提高焊丝沉积速率与传统的纯二氧化碳相比，富氩混合气体通常带来更高的生产效率。氩含量应该超过85%以实现射流转变。当然，提高焊丝的沉积速率需要选择合适的焊接参数，而焊接效果通常是多个参数共同作用的结果。焊接参数选择不当通常会降低焊接效率，增加焊后清渣。(2)控制飞溅，降低焊后清渣中氩气的低电离电位，可以提高电弧稳定性，相应减少飞溅。最新的焊接电源新技术已经控制了CO2焊接的飞溅，在相同条件下，如果使用混合气体，飞溅可以进一步减少，焊接参数窗口可以扩大。(3)控制焊缝成形，减少过焊CO2焊缝容易向外凸出，导致过焊，增加焊接成本。氩气混合气体易于控制焊缝成形，从而避免焊丝浪费。(4)采用富氩混合气体提高焊接速度，即使焊接电流增大，飞溅仍能得到很好的控制。这具有提高焊接速度的优点，特别是对于自动焊接，这大大提高了生产效率。(5)控制焊接烟尘在相同的焊接操作参数下，富氩混合气体比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。与投资硬件设备改善焊接操作环境相比，使用富氩混合气体是减少源污染的额外优势。综合来看，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。参考来源：百度百科-焊接保护气体

混合气体焊接用途

1.混合气体保护焊：两种或两种以上气体按一定比例混合，用作保护气体的气体保护焊。2.1.混合气体在MIG焊中的应用。MIG焊因其熔敷速度快、生产效率高、易于自动化而广泛应用于焊接生产中。在MIG焊前期，单一气体(如Ar、CO2等。)通常用于保护，目前单一气体保护焊仍占相当比例。随着实践的深入，发现不同气体组成的混合气体可以满足不同金属材料和焊接工艺的需要，可以获得最佳的保护效果、优良的电弧特性和非常稳定的熔滴过渡特性。比单一气体更容易获得良好的焊接效果。现在，使用混合气体的趋势越来越强，混合气体的种类也越来越多。研究混合气体在GMAW中的应用现状，探索其影响规律，具有重要的现实意义。3.混合气体的种类和特点目前可供焊接使用的混合气体主要有二元混合气体、三元混合气体和四元混合气体，不同的混合气体有其独特的作用。混合气体主要以Ar为基本成分，并分别加入惰性气体、还原性气体和氧化性气体中的一种或几种。混合气体的不同组分具有相同的特性。含有惰性气体或氧化成分的混合气体具有较好的电弧稳定性和金属过渡特性，应用广泛。在以Ar为基本成分和具有强氧化性的O2或CO2的混合气体中，一个突出的特点是电弧燃烧。表1常用混合气体一览表混合气体的特点使用二元Ar He具有稳定的电弧和良好的金属过渡特性，适用于TIG焊和MIG焊的喷射过渡。可用于焊接各种有色金属，主要为铝及其合金、钛及其合金。Arn2价格低廉，为奥氏体，可以提高接头的抗点蚀能力和抗应力腐蚀能力，但焊接飞溅较大。主要用于铜及其合金。主要用于不锈钢和镍基合金。主要用于碳钢、低合金钢和不锈钢。主要用于碳钢和低合金钢。主要用于碳钢，当使用特殊成分的焊丝时，也可用于低合金钢焊接。氩气适用于TIG焊。氢气导热率高，对电弧的冷却作用强，电弧稳定性好，对焊件的热输入比纯Ar高，熔深更大。Ar O2提高熔滴细化率，电弧稳定性和金属过渡良好，熔深大，呈蘑菇状。Ar CO2电弧具有良好的稳定性和金属过渡特性，适用于短路过渡和喷射过渡，熔深大，形状平坦。CO2氧化性强，电弧稳定性差，但仍具有良好的金属过渡特性。Alco2有短路、粗滴、脉冲、射流、高密度等过渡形式，都有各种适应性。用于各种厚度的碳钢、低合金钢和不锈钢。在不锈钢脉冲MIG焊中，ArH2中的少量氢可以改善焊缝的润湿性和电弧稳定性。用于不锈钢的脉冲MIG焊。主要用于碳钢、低合金钢、高强度钢和不锈钢。ARCO 2能增加焊缝的热输入，具有良好的电弧稳定性和金属过渡特性。四元：Ar He CO2 O2适用于高密度金属过渡，具有良好的机械性能和可操作性。用于低合金高强度钢。稳定。原因是O2或CO2的加入加剧了电弧区的氧化反应，有助于形成低功函数的氧化膜，克服了单独使用Ar气焊接时电弧漂移的现象。另外，电弧气氛中的氧化反应释放大量热量，增加了母材的熔深和焊丝的熔化系数，有利于提高生产率。实践也证明，在富Ar气中加入氧化气体可以降低液态金属的表面张力，有利于金属液滴的细化，降低射流过渡的临界电流。这表明氧化气体混合物可以使熔滴过渡特性更好。加入氦的混合气体主要是利用氦的导热性好、电弧电压高的物理特性来提高混合物弧柱的温度

积分数小于10%时会影响电弧和焊缝的力学性能,与Ar混合的He的体积分数至少应在20%以上才能产生和维持稳定喷射电弧的效果。He的加入量视板厚而定,板越厚加入量越大。Ar+25%He这种配比很少,仅用于铝焊接时需要增加熔深和对焊缝成型要求很高的场合。Ar+75%He广泛用于厚度25mm以上铝的平位置自动焊,还可增加6~12mm厚铜焊件的热输入,并减少焊缝的气孔。Ar+90%He用于焊接厚度12mm以上的铜和76mm以上的铝,可提高热输入,改善焊缝成型。这种组合也用于高Ni填充金属的短路过渡焊接。铝及其合金的焊接一般优先选用TIG焊。文献在焊接1460型铝锂合金时,为获得无气孔、无氧化膜夹杂的优质焊接接头,采用特种喷嘴,并向其熔池补吹含35%~45%He的Ar、He混合气,以保护焊缝和近缝区,该混合气体基本上避免了焊缝成型时的氧化膜夹杂物及热裂纹。二元混合气体2）、Ar+N2N：是促进奥氏体化的元素,在Ar中加1%N2可使347不锈钢焊缝得到全奥氏体组织,加1.5%~3%N2的混合气也开始采用。与Ar+He比较,N2价格便宜,但焊接时飞溅较大,焊缝表面粗糙,外观质量较差。文献在厚壁紫铜板的MIG焊中,在Ar中分别加入5%、10%、15%的N2进行射流过渡焊接。随着N2比例的增加,焊道的溢流情况得到改善,堆焊焊道的熔深有明显增加,而且适当地降低紫铜试板的预热温度,仍可得到熔合良好的焊缝。而在短路过渡时,却难以产生良好的熔合,母材几乎完全不熔化。3）、Ar+O2Ar：中添加少量O2可提高电弧的稳定性,降低熔滴与焊丝分离的表面张力,从而提高填充金属过渡的熔滴细化率,改善焊缝润湿性、流动性和焊缝成型,适当减轻咬边倾向,使焊道平坦。Ar+1%O2主要用于不锈钢的喷射过渡焊,1%O2一般足以使电弧稳定,改善熔滴细化率、与母材熔合及焊缝成型。有时,添加少量O2也用于焊接非铁金属。Ar+2%O2用于碳钢、低合金钢、不锈钢的喷射电弧焊,它比加1%O2更能增加焊缝润湿性,且力学性能和抗腐蚀性基本不变。文献研究了脉冲MAG焊在其它条件相同的情况下,采用含氧量分别为1%、2%、3%的Ar+O2作保护气体,得到的电弧静特性曲线以Ar+2%O2时位置最低。Ar+5%O2熔池流动性更好,是焊接一般碳素钢最通用的Ar-O2混合气,焊接速可更高。Ar+(8%~12%)O2主要应用于单道焊,但某些多道焊应用也有报导。这种混合气体因其熔池流动性较大,喷射过渡临界电流较低,因而在有些焊接应用中更能显示其优越性。Ar+(12%~25%)O2混合气体含氧量很高,添加约20%以上O2时,喷射过渡变得不稳定,并偶有短路和粗粒过渡发生,因而使用有限,但焊出的焊缝气孔很少。4）、Ar+CO2：与加O2相反,当用CO2时,熔深改善,气孔较少。适当增加CO2可改变焊缝组织、夹杂物分布状态和焊缝合金元素含量,大幅度降低焊缝金属的氢脆敏感性。Ar+(3%~10%)CO2用于各种厚度碳钢的喷射电弧及短路过渡焊。Ar+5%CO2普遍用于低合金钢厚板全位置脉冲GMAW焊,该混合气体使弧柱变挺,较强的电弧力更适应钢材表面氧化皮,且能更好地控制熔池。文献对锅炉压力容器焊接中采用Ar+10%CO2气体保护的MAG焊进行了焊接工艺评定。结果表明,采用MAG焊改善了热影响区的韧性,提高了焊缝的外观质量,焊缝表面过渡光滑,焊缝成型好。Ar+(11%~20%)CO2已用于多种窄间隙焊、薄板全位置焊和高速GMAW焊,大多用于碳钢和低合金钢焊接,对薄板可达到最大的生产效率。含20%CO2时习惯称为富氩CO2保护气,它克服了纯CO2焊中弧柱及电弧斑点强烈收缩的缺点,同时减少了飞溅。文献正是利用富氩CO2焊实现了纯CO2焊在液压挖掘机制造上所达不到的工艺。Ar+(21%~25%)CO2是最常用于低碳钢短路过渡焊的气体,现已成为大多数实芯焊丝和常用药芯焊丝焊接的标准混合气体。该混合气体在厚板大电流情况下也很好用,且电弧稳定,熔池易于控制,焊缝美观,生产效率高。Ar+50%CO2用于高热输入深熔焊,薄板焊时较易焊穿,这使该气体的适应性受到限制。当大电流焊接时,金属过渡比上述混合气体更像纯CO2焊,但由于加Ar而使飞溅略为减少。Ar+75%CO2用于厚壁管的焊接,与侧壁的熔合和深熔良好,加Ar组分提高了电弧的稳定性并减少了飞溅。5、三元混合气体1）、Ar+O2+CO2：这三种气体的混合气体因可用于短路过渡、粗滴过渡、脉冲、喷射和高密度过渡的工作特性而被定为“万能气”。Ar+(5%~10%)CO2+(1%~3%)O2混合气体主要优点在于焊接各种厚度的碳钢、低合金钢、不锈钢,不论哪种过渡形式都有很广的适应性。Ar+(10%~20%)CO2+5%O2混合气体可产生热短路过渡且熔池流动性好。当采用三重脱氧焊丝时,可使熔池呈惰性,且喷射电弧过渡良好。2)、Ar+CO2+H2：不锈钢脉冲MIG焊时加少量H2(1%~2%),焊缝润湿性改善且电弧稳定。CO2量要少(1%~3%),使渗碳最少,并保持良好的电弧稳定性。此气体使焊缝金属含氢量过高,焊缝力学性能不好且会出现裂缝,因此不适用于低合金钢。3）、Ar+He+CO2：Ar中加He及CO2可增加焊接热输入并改善电弧稳定性,焊道润湿性和成型更好。Ar+(10%~30%)He+(5%~15%)CO2主要用于碳钢和低合金钢脉冲喷射电弧焊。CO2含量较低时能改善电弧稳定性,低电流脉冲喷射电弧焊也可以用。(60%~70%)He+(20%~35%)Ar+(4%~5%)CO2用于高强钢,尤其适用全位置短路过渡焊,CO2含量要低,以保持良好的焊缝金属韧性。He可提供熔池流动性所需的热量,He含量不需要太高,因为熔池变得稀些容易控制。90%He+7.5%Ar+2.5%CO2用于不锈钢全位置短路电弧焊,CO2含量要低,使渗碳最少,以保证良好的耐腐蚀性,尤其是多道焊。添加CO2+Ar可使电弧稳定性和熔透性好。6、、四元混合气体四元混合气体目前四元混合气体主要是Ar+He+CO2+O2,最具有代表性的高熔敷率焊接工艺是TIME(TransferredIonizedMoltenEnergy)工艺,是一种高性能MAG焊接方法。它采用大干伸长7、常用的混合气体有以下几种：1）、Ar+He：氩气的优点是电弧燃烧非常稳定、飞溅极小。氦气的优点是电弧温度高、母材金属热输入大、焊接速度快。以氩气为基体，加入一定数量的氦气即可获得两者所具有的优点。焊接大厚度铝及铝合金时，采用Ar+He混合气体可改善焊缝熔深、减少气孔和提高生产率。板厚10~20mm时入体积分数为50％的He；板厚大20mm后，则加入体积分数为75％~90％的He。He占的比例一般为50％~75%(体积分数)。2）、Ar+H2：在氩气中加入H2可以提高电弧温度，增加母材金属的热输入。如用TIG电弧或等离子弧焊接不锈钢时，为了提高焊接速度常在氩气中加入体积分数为4％～8%H2。利用Ar+H2混合气体的还原性，可用来焊接镍及其合金，以抑制和消除镍焊缝中的CO气孔。但加入的H2含量（体积分数)必须低于6％，否则会导致产生氢气孔。3）、Ar+N2：在Ar中加入N2后，电弧的温度比纯氩高，主要用于焊接铜及铜合金，这种混合气体与Ar+He混合气体相比较，优点是N2来源多，价格便宜。缺点是焊接时有飞溅，并且焊缝表面较粗糙，焊接过程中还伴有一定的烟雾。4）、Ar+O2混合气体有两种类型：一种含O2量(体积分数)较低，为1％~5％，用于焊接不锈钢；另一种含O2量(体积分数)较高，可达20％以上，用于焊接低碳钢及低合金结构钢。在纯氩中加入体积分数为1％的O2用来焊接不锈钢时，可以克服纯氩焊接不锈钢时电弧阴极斑点不稳定的现象(阴极飘移)。6）Ar+CO2：广泛应用于焊接碳钢及低合金结构钢，可以提高焊缝金属的冲击韧度和减小飞溅。7、Ar+CO2+O2：三者混合可用来焊接低碳钢、低合金结构钢，对焊缝成形、接头质量、熔滴过渡和电弧稳定性都有良好效果。8、这样你能看明白了吗。

焊接时混合气的压力多大?

你好，焊接时混合气的压力埋塌只有零点几mpa的，焊接上一般不用压力作为槐念参数，而铅液困是保护气的流量，比如气保焊的保护气流量一般是18-24L/min。望采纳，谢谢。