纸箱生产（纸箱加工厂设备）

纸箱厂生产工艺流程及设备是什么？

纸箱的生产工艺和设备是现成纸板印刷开槽胶箱、钉箱捆扎。生产油墨印刷机总共需要3到4台机器，全自动，即手动抬版、机器自动送版、自动印刷开槽、自动叠放、收纸，速度约为每分钟150到300张。半自动是指手动抬板，手动换纸板，机器自动印刷开槽。工厂纸箱生产工艺、设备、机器的运行速度为每分钟60件，实际生产速度需根据人工手速确定。打盒机系列自动打盒机，适合大批量生产，半自动打盒机，适合普通四折纸箱，可以钉单钉，双钉链，加固钉，手动伺服打盒机，手推脚踏式，操作简单。全自动装订机，一机两用，可装订、钉书钉，功能齐全，可满足各种成型生产。用户可以根据自己的实际需要选择打包机。这两台自动打包机可以直接连接到全自动捆扎机或全自动捆扎机上，再连接成一条生产线，省人增效。

纸箱的生产步骤是什么？

在纸箱生产过程中，由于接触到大量的机械设备，存在一定的危险性。同时，为了让整个生产顺利进行，尽量避免失误，每个纸箱厂一般都会制定生产规程，安排员工培训。在此分享一份纸板线各部分安全操作机的详细维护规程，非常适合纸箱厂新员工和生产经理详细阅读。建议收藏！检查接班情况。接班人应提前15分钟到岗，接受班长安排的工作及其他注意事项。接班人员应向接班人详细询问前一班的生产情况；设备的操作；正在加工和待加工产品的情况，当班需要注意和解决的问题。接班人员应详细检查交接内容。设备状况良好；工作场所和设备的清洁度以及设备的润滑和维护是否真实。双方确认交接后，填写书面交接记录，交接完成。作业前准备的班次确定后，根据计划调整中心下达的生产计划(生产通知单)和生产班次安排，将生产计划(生产通知单)合理安排到各生产班组。根据生产班长的安排和生产通知单的配纸要求，生产线的工艺师会根据生产数量所需的配纸提前一个时间段发出领料单。领料单经班长批准后，从仓库领取生产物料。确认纸张宽度、重量、颜色等。根据生产通知单的要求对收到的生产物料进行检验。再次用手检查设备，打开主机电源，让设备空转观察设备运转是否良好顺畅，检查各部件是否松动，有无异常情况等。如有，立即向工段汇报，并通知机电维修工检查维修；排出集中供气装置和各过滤装置中的积水。制胶工根据生产通知单准备粘合剂，并做好相关记录。生产会根据当前订单的工艺要求，将相应的单面和双面机纸推送到送纸小车上，送到工位。松开原纸夹的压力，按下按钮上下调节原纸夹的高度到合适的高度，按下按钮夹紧原纸，注意瓷砖纸的中心线与其他纸张要求基本一致。注意要求纸卷中心线和设备中心线尽量重合。瓦纸和面纸绕过预热滚筒，通过瓦楞辊，与内层纸汇合，送至天桥。面纸经过双面机，和天桥上下来的一瓦一平粘在一起，然后加入到烘焙车道。注意：原纸通过后，立即施加压力，调整纸张张力、涂胶量、包角等。以满足生产要求。根据生产班长的生产指令，纵横机机头检查设备各部分运行是否正常。启动纵向和横向切割机相应的工作电机，启动机器。根据工单要求，将产品规格输入电脑，反复确认输入参数是否正确。产品输出后，检查成品规格是否与工单一致，注意产品是否有毛刺和裂边。堆板人员在传送带末端拾取纸和板，并注意将不合格品分拣出来，注意不要损坏板的四个角，并单独标识不良品，通知相关人员处理。生产结束后(或设备及质量问题)，提前30分钟通知锅炉房

产品首检：生产线初步确认产品合格时(一般不超过20m)，班长组织瓦楞机头、双面涂胶机头、纸板线技术员随机抽取3件初步确认合格的产品，对外观、尺寸、表面、纸张颜色、附着力、含水量等进行确认。并在上述内容符合要求后通知正常生产；如果产品不符合要求，班长应下达停机命令，找出不合格原因并解决。不合格原因消除后，重新进行首检，正常生产。(检验项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行)。所有纸板成品(包括废品和残次品)必须堆放在木质托盘上，堆放高度为2米(含托盘高度)，堆放必须整齐美观，不得歪斜甚至破损。如果当班的批次产品在生产过程中发现需要进行补救，必须在批次结束时进行补救，以确保可以转入下一工序。过程控制：当生产进入正常生产时，生产班长将安排人员对产品进行定期和不定期的抽样检验。当发现不合格产品时，对上次抽检到本次抽检期间生产的产品进行隔离，及时消除不合格产品产生的原因，确保继续生产的产品合格。

格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。每月26日将全月的不合格品记录交财务部。对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。