免烧砖设备（环保制砖机设备）

大型免烧砖设备基本配套设施有哪些？使用原料有哪几种？

大型免烧砖设备的配套设施有配料机、搅拌机、传送带、液压主机、取砖机、堆垛机等。根据马殷用户的说法，使用的原材料有3到6种材料，如沙子、石头和水泥。

免烧砖机操作规程之免烧砖机设备的工作原理

免烧砖机工作原理免烧砖机产品免烧砖机是一种以工业废渣为原料的新型制砖机。工业废渣免烧免蒸砖(以下简称免烧砖)是由工业废渣、水泥、石灰等制成。作为胶结材料，掺入外剂，压制成型，然后自然养护。近年来，工业废渣免烧砖在我国发展迅速，已成为重要的新型墙体材料之一。与烧结砖相比，工业废渣免烧砖利用工业废渣，不需要烧结和蒸汽养护，因此其生产成本低于烧结砖。大量吃渣，社会效益和环境效益突出；棱角整齐，尺寸准确，抗压强度高于7.5MPa致密性好，吸水率低，耐久性好。1.生产工业废渣免烧砖的原料。生产工业废渣免烧砖的原料一般包括三部分：工业废渣、固化剂和添加剂。1.1工业废渣在免烧砖生产中起骨料作用。许多工业废渣都可以用来生产免烧砖，包括：电厂粉煤灰、钢厂炉渣、有色金属冶炼厂冶炼炉渣、各种矿山尾矿、电解铜池、化工废石膏和化学石灰、建筑废砖、建筑垃圾等。各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质和正负效应都不一样。因此，在利用工业废渣生产免烧砖时，应在分析各种废渣特性后，根据强度形成机理制定合理的配方。有些工业废渣在加入适量的固化剂和添加剂后，可以单独用来制作免烧砖：如加入粉煤灰、河砂、石灰、石膏、水泥和复合添加剂，用工业废渣制作免烧砖，28天强度为31MPa再如，在预处理后的铅锌尾矿中加入适量的水泥和添加剂，可以生产出不低于MU10的工业废渣免烧砖。但大多数的研究都是将几种工业废渣通过相互匹配、优势互补或优势协调的方式加以利用。比如现在的秦晋时期，粉煤灰和钢渣混合制成免烧砖，通过固化剂和添加剂的作用激发粉煤灰和钢渣中的活性成分，以满足砖的强度要求。粉煤灰的直径比较小，单独制砖缺乏大颗粒的骨料作用。而粒度分布较大的钢渣能满足这一条件，由此条件生产的免烧砖性能较好，如用包钢粉煤灰和钢渣制成的MU10-MU15免烧砖。在确定工业废渣免烧砖的配方时，不仅要尽可能增加废渣的用量，还要充分利用各种废渣有利于生产免烧砖的特性，尽可能减少添加剂和添加物的用量，有效降低砖的生产成本。工业废渣免烧砖与普通废渣相比的主要化学和矿物点见表1。另外，有些工业废渣是有放射性的，不适合或者不能大量用来制砖。使用前应进行放射性检测。有些工业废渣，如粉煤灰，在使用前必须进行预处理，去除草根和杂物，有些需要研磨到所需的物料直径后才能使用；再比如转炉排出的废钢渣，需要先进行磁选，去除块状钢块后，再通过湿式球磨研磨至所需粒度。废渣的粒径决定了生产工业废渣免烧砖时是否需要添加额外的骨料。在工业废渣免烧砖的配合料中加入适量颗粒级配适宜的骨料，可以防止砖的分层，减少收缩，提高排气性能

1.2.1生产工业废渣免烧砖时，水泥既是胶结剂，又是活性激发剂。它的有效硅酸二钙和硅酸三钙对砖的初期强度和后期强度贡献很大。一般选用32.5高碱度普通硅酸盐水泥。水泥加入量越多，对工业废渣免烧砖的耐久性越有利。但是，随着水泥含量的增加，砖的成本会增加。很多厂家为了降低成本，尽量使用合适的工业废渣相互配合或者借助添加剂，在保证砖强度的前提下，尽量少加，不加水泥。比如用赤泥和粉煤灰制作免烧砖时，只需添加一些碱性激发剂和硫酸盐激发剂，砖的强度就可以达到MU15以上。1.2.2石灰石灰经养护后生成氢氧化钙，氢氧化钙对水泥的早期强度和后期强度有重要作用。也是工业废渣免烧砖形成的胶结剂的胶结剂和碱性激发剂。但在一些工艺中，尤其是后期需要蒸汽养护的工业废渣免烧砖，使用熟石灰可以简化工艺，减少砖在厂停留时间，缩短砖和资金的周转时间。1.2.3石膏石膏是生产工业废渣免烧砖的硫酸盐激发剂。同时与石灰容产生协同效应，起到促进剂的作用，对工业废渣免烧砖的强度起到直接和间接的作用。一般使用天然石膏效果更好。当然，为了降低成本，也可以使用工业化学石膏，比如工业磷石膏。在工业废渣免烧砖的生产中，固化剂可以单独使用，

如水泥。而大多数情况下，视具体情况可将几种固化剂结合起来使用，如将石灰和石膏结合使用，或是石膏、石灰、水泥一起使用，效果都不错。当然，应用在工业废渣免烧砖中的固化剂远不止上面3种，还有一些硫酸盐类等。同时，一些工业废渣（如碱渣等）也可以在砖的配合料中，充当激发剂的作用。　　1.3　外加剂　　工业废渣免烧砖可以借助外剂来提高强度，改善性能，稳定质量。外加剂有很多种，用于工业废渣免烧砖的主要有：塑化剂（即减水剂）、早强剂、抗冻剂等。　　工业废渣免烧砖配合料混合的均匀性会直接影响砖的最终强度。一般情况下，为了提高配合料的混合均匀度，除了加强搅拌外，加入减水剂能有效地增加配合料的流动性，大幅度减少拌合用水量，从而提高砖的密实度、强度、抗冻、抗渗等性有也因此得到改善;另一方面，由于减水剂的分散作用，使得各物料接触的表面积增加，从而有利于提高反应机率。　　生产工业废渣免烧砖时，掺入的减水剂多是亲水性的表面活性物质，常用的有木质素类，如木质素磺酸钙等。早强剂是提高制品早期强度的外加剂，无论是无机盐类、有机盐类，还是无机－－有机复合早强剂，他们都依靠加速配合料的水化速度来提高砖的早期强度。使用较多的早强剂有氯化钠、氯化钙、三乙醇胺、乙酸胺硫盐复合早强剂等。　　另外，生产工业废渣免烧砖时，几种外加剂复合使用会产生协同效应，比单独使用某种外加剂的效果更明显。　　2.　工业废渣免烧砖的生产工艺　　　生产时注意事项如下：　　（1）如果用的是干料，需在轮碾时加入适量的水;如果料中本身已含有水分，视具体情况可不加或少加水。　　（2）陈化与否应视具体情况而定，一般使用生石灰作固化剂就需要陈化，而使用熟石灰则可以免去陈化过程。　　（3）如需要加水和水泥的，应在成型之前加入。　　（4）加水量、成型压力等工艺参数对砖强度的影响比较大，相应的参数均需要通过试验确定。　　3.　强度形成的机理分析　　工业废渣免烧砖的强度主要来源于以下4个方面：（1）物理机械作用;（2）水化反应; (3)颗粒表面的离子交换和团料化作用;(4）相间的界面作用。　　3.1　物理机械作用　　生产工业废渣免烧砖时，搅拌机和轮碾机对配合料的充分混合，有利外加剂对物料活性的激发和物料之间的反应，对砖的强度提高起到更要作用。　　工业废渣免烧砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度，同时由于原材料颗粒间紧密接触，保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够高效进行，为后期强度的形成提供了条件。一般工业废渣免烧砖成型压力要求不低于20MPa。实验结果表明　　在其它条件相同时，工业废渣免烧砖试件的强度随成型压力增加而提高;如果没有高压成型作用，即使加入水泥和石灰，也无法形成高强度。　　3.2　水化反应　　水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供工业废渣免烧砖的早期强度，主要的水化反应如下：　　3Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O (3-x)CA(OH)2　　2Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O (2-x)CA(OH)2　　4CaO.Al2O3.Fe2O3 7H2O—>3CaO.Al2O3.6H2O CaO.Fe2O3.H2O　　Ca0 H2O—>Ca(OH)2　　生产工业废渣免烧砖的原料（如粉煤灰、粘土、炉渣）中，含有的大量活性氧化硅和活件氧化铝等，在外加剂的作用下与氢化钙发生水化反应，生成类似于水泥水化产物的水硬性胶凝物质：水化硅酸钙、水化铝酸钙等，从而不断提高砖的强度。反应式如下：　　xCa(OH)2 SiO2 mH2O—>xCaO.SiO2.nH2O(水化硅酸钙）　　xCa(OH)2 Al2O3 mH2O—>xCaO.Al2O3.nH2O(水化铝酸钙）　　另外，Ca(OH)2吸收空气中的CO2生成CaCO3晶体结构，即:　　Ca(OH)2 CO2—>CaCo3 H2O　　原料中如有石膏存在时，还有如下反应：　　xCaO.AlO3.nH2O CaSO2.2H2O—>xCaO.Al2O3.(n 2)H2O(钙矾石）　　3.3　颗粒表面的交换和团料化作用　　工业废渣免烧砖颗粒物料在水分子的作用下，表面形成1层薄薄的水化膜，2个带有水化膜作用下，一部分化学键开始断裂、电离，形成胶体颗粒体系。胶体颗粒大多数表面带有负电荷，可以吸附阳离子。而不同价、不同离子半径的阳离子可以与反应生成的Ca（OH）2中的Ca2 等当量吸附交换。　　由于这些胶体颗粒表面的离子吸附与交换作用，改变了颗粒表面的带电状态，使颗粒形成了一个个小的聚集体，从而在后期反应中产生强度。　　3.4　相间的界面反应　　界面科学家认为一切化学都是从界面开始的。在工业废渣免烧砖的强度形成过程中，有着液相与固相及气相与固相之间的反应。比如加水后，水泥等发生的水化反应，就是液相和固相之间的反应；而配合料中的Ac（OH）2被空气中的CO2碳化生成CaCO3的反应，就是气相与固相间的反应。这些反应都　　是从两相的界面开始，不断地深入，使砖的强度不断增强。　　综上所述，配合料的充分混合和成型过程中的加压，为砖的后期强度奠定了坚实的基础；通过颗粒表面的离子交换和团料化作用、水泥和石灰的水解和原料间的水化反应及各相间的界面作用，生成的各种晶体交叉搭接在一起，形成空间网格结构，使工业废渣免烧砖的强度逐步增强。