非标夹具（OK夹具）

如何降低非标夹具成本

1.首先，整体设计方案的制定要合理，也就是说设计理念要正确。从冲压工艺、布局到整体结构的确定，都应遵守相关的原则或规则。比如在制定布局方案时，按照常规的设计规则，第一步是打出对准孔，然后第二步是设置对准钉。再小的步距也打不开。如果不这样安排，整个模具的初始送料精度和步距精度都无法保证，也就意味着定位基准的丢失，冲压件的精度也就无从谈起。2.在确定冲压工艺路线和布局之前，对各种方案的成本进行估算，可以为决策提供依据。例如，一个冲压件可以用几个单步模具、分步模具(级进模)或复合模具来冲压。最终应该采用哪种方案，取决于综合成本最低的方案的比较。3.要实现标准件的推广应用，尽量使用标准件是很简单的。因为标准件可以批量生产，所以其市场价格相对更便宜。另一个好处是模具制造周期缩短，总工作量减少至少一半。目前市场上模具标准件很多，种类繁多，规格齐全。比如弹簧、模架、导向、螺塞、导向孔、导钉、检测销、小压板、浮动销、顶杆等。都可以从专门的厂家买到，这样就省去了设计加工的工作，减少了生产过程中的压力，加快了进度，反过来也促进了销售。4.不能忽视非标准件设计的可制造性审查。在实际生产中，有时零件报废的原因不是操作者，而是设计不合理。比如一个价值几千块钱的板材，因为模孔开裂的尖角而报废。这种情况下，责任能推卸到热处理上吗？因为模仁设计的壁厚太弱，切完模孔后变形报废。这能怪剪线工吗？5.材料的选择要合适。现在，人们已经意识到资源的珍贵，模具的原材料价格一涨再涨，尤其是合金工具钢，有些已经超过原价的两倍。比如高速钢W6Mo5Cr4V2原价不到40元/公斤，现在涨到80多元/公斤；硬质合金YG15原价300元/公斤，现在涨到700多元/公斤。进口材料的价格高得离谱。如日本普通模具钢SKD11为70元/kg，硬质合金D30为3000元/kg，美国硬质合金CD650为3000元/kg，比同性能的国产材料高出3倍以上。因此，在选择模具材料时，只要能满足零件的强度、硬度等性能条件，并能达到预期寿命，就应尽量使用便宜的原材料，而一味追求昂贵的材料，似乎是对资源的不合理利用，也是一种浪费。6.模具在出厂前必须进行多次测试，每次测试发现的问题都要在我厂进行修改并彻底解决。最好在包装出货前进行一定程度的调试，避免模具交付给用户后暴露出问题。当时很可能没有专业的设备和操作人员在现场配合，单靠一个钳工修理或改造模具的难度极大。时间的浪费和费用的增加是其次。可能模具最终还得运回我们工厂维修，会比较麻烦，这些费用必然会大大超出预算。同时也耽误了用户的生产进度，造成负面影响。总之就是要尽量减少调模的时间和工作量。7.图纸的设计应该标准化。计算机上图形的实际尺寸必须与标注尺寸严格一致，命名要唯一。名称和图号不得重复。这看似麻烦缓慢，却能给后续的一系列工作带来极大的便利。无论是校对、编程还是尺寸检查，绘图文件都可能是可怕的

总体来说，不仅节省了大量的时间，而且提高了尺寸和形状表达的准确性，可以有效避免他人因误解而拒绝或修复，有效减少不必要的损失和浪费。

非标工装夹具面试一般会问什么问题！应该怎么就对啊？

如果你要求加工一个零件，你知道最重要的是如何找到它的定位点，其次是它的压紧或锁紧装置，以及它的动态或静态备用装置。还需要了解一些常规知识，比如结构工装用什么材料，加工工艺基础知识，车、磨、铣、线切割，热处理！希望能帮到你。如果你有任何问题，请联系我。

目前在做机器人夹具的公司有哪些？我们使用的机器人是ABB公司的IRB1410，要求夹具能够夹取图片中的电池。

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