氯化钙干燥设备（工业氯化钙的生产工艺）

工业氯化钙大批量生产工艺和设备以及预算

Cn00819725.3流化床1中氯化钙水合物的造粒方法和造粒装置当在晶种粒子流动的同时通过从喷嘴8喷射氯化钙水溶液来生产氯化钙水合物的造粒产物时，根据用于测量流化床1中的温度的温度传感器T1和用于测量流化床1中的排气湿度的湿度传感器，至少H3的测量结果被舍入。控制流动气体的湿度调节装置7或氯化钙水溶液的浓度调节装置9，通过调节流动层1中水蒸气的分压，相对于流动层1中的温度，将流动层1中的氯化钙蒸气压设定为具有一定数量水分子的氯化钙水合物的蒸气压。Cn86104306以氧化锌、氟化钙和氯化钙为主要矿化剂的硅酸盐水泥低温烧结；以氧化锌、氟化钙和氯化钙为主要矿化剂的硅酸盐水泥低温烧结是一种生产硅酸盐水泥的新方法。本发明的主要特征是在普通硅酸盐水泥生料中添加以氧化锌、氟化钙和氯化钙为主要原料的复合矿化剂。同时，水泥熟料采用快速烧成法，升温速率为600-1500/min，其中复合矿化剂的总含量一般在1-7%(重量)之间。采用上述发明，可在低于1000-1250的温度下烧成低能耗的优质硅酸盐水泥熟料。3 CN91106411.7一种生产液体氯化钙的方法，其特征是在缓慢搅拌下，在齐鲁石化公司万吨氯碱厂使用，代替氯化钡作为电解盐原液的净化剂，不使用有毒的氯化钡，省去了烧碱生产和溶解过程，降低了生产成本，具有显著的社会效益。为国内氯化钙液体生产提供了一条先进、经济、合理的工艺路线。Cn92109937.1利用工业烟气生产轻质碳酸钙和氯化钙的工艺。一种利用工业烟气生产轻质碳酸钙和氯化钙的工艺，包括烟气回收、烟气净化除尘和CO2吸收反应三个主要工序。该工艺将净化除尘后的烟气直接引入吸收反应器的石灰水中，使CO2与氢氧化钙反应生成碳酸钙，反应流程短，反应速度快，CO2回收率高。同时，该工艺可以吸收烟气中的有害气体SO2，使烟气得到充分净化。此外，该工艺设备简单，投资低，特别适合作为中小型企业工业燃烧烟气净化和CO2回收的综合利用技术。Cn97112513.9氯化钙介质型离子除湿除尘空气净化器本发明涉及一种室内箱用氯化钙介质型离子除湿除尘空气净化器，利用无水氯化钙的强吸水性和氯化钙溶液产生的正负离子吸附空气中灰尘的特性。无水氯化钙装入由百叶叶片[2]围成的介质室[3]中，自然流动的空气可以自由进出介质室[3]，流经无水氯化钙的表面，吸收空气中的水分，形成氯化钙水溶液，溶液中产生的正负离子吸收空气中的灰尘，使室内空气干燥洁净。Cn01109003.0一种连续生产38-58%氯化钙溶液的新型蒸发器及其工艺一种连续生产38-58%氯化钙溶液的新型蒸发器及其工艺，其工艺为低焓蒸汽强制循环，多效蒸发，采用特殊的液体进料方式。加热室的热交换部分由钛或不锈钢制成。上循环管的倒U形管为变径管，循环液出口从分离室中心引出。原液入口位于上循环管的倒U形管的下侧和下循环管的下段的上部

Cn00123780.2氯化钙钻井液本发明涉及一种用于石油钻井工程的氯化钙钻井液，主要由高速搅拌水化的基浆、氯化钙、降滤失剂、增粘剂、润滑剂和堵漏剂组成。降滤失剂由丙酮和甲醛的缩合物、纤维素和聚吡咯烷酮组成。本发明的钻井液具有现有技术中没有记录的优异性能.Cn01141607.6粒状氯化钙的生产工艺及其球化造粒床；粒状氯化钙的生产工艺及其球化造粒床。属于无机盐技术领域。主要解决颗粒氯化钙大规模连续工业化生产和专用设备问题。工艺如下：原料液经洗涤、预热、蒸发后，进入专用设备球化造粒床造粒，然后干燥、冷却，得到颗粒状氯化钙。球形造粒床主要由喂料槽、带肋板的球化辊和孔板组成。该设备和方法可用于生产任何种类的无机、有机、聚合或生化产品，这些产品具有高粘度和相似的沸点和冰点温度范围。并且具有能耗低、效率高、颗粒球化好的优点。Cn01133566.1利用废磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法本发明提供了一种利用废磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法。该方法包括在废磷石膏中加入碳酸氢铵或其它铵盐浸出SO42 -，去除杂质，用氯化钡或可溶性钡盐沉淀硫酸钡，过滤、洗涤、干燥得到硫酸钡产品，在过滤后的硫酸钡母液中加入Ca (OH)。浸出SO42 -后的滤渣中含有CaCO3，加入HCl得到CaCl2和CO2。氯化钙溶液经调节pH值除去杂质后，经蒸发、结晶、干燥得到氯气。

化钙产品，NH₃，CO₂在生产过程中经反应循环使用，NH₃和CO₂的循环使用不仅降低了原料的消耗，同时避免了对环境的污染，本发明制备的硫酸钡产品纯度达到GB/T2899－82的一级品标准，氯化钙产品的纯度达到HG/T2327－92的一级品标准。 10 CN00132601.5 直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法 本发明公开了一种直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法，首先将氨碱法的废液经过废液澄清桶澄清，然后预热到70℃－90℃温度后，将浓度为8％－16％的氨碱法的废液直接送入传统蒸发工序的II效板式蒸发器的分离器，液体经缓冲迷宫罐、循环泵、II效板式蒸发器的加热室在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，制得浓度为30％－55％的氯化钙溶液。本发明工艺简单，操作方便，生产效率高，可直接利用较低压力蒸汽进行蒸发，不结垢，热效率高，产品质量好，设备投资小，是现有利用氨碱法废液生产氯化钙的理想方法。 11 CN200610118454.4 以氯化钙为原料制备过氧化钙的方法 一种以过氧化氢和氯化钙为原料，制备过氧化钙的方法。其特征在于在过氧化氢溶液中投入无水氯化钙进行反应制得过氧化钙，反应2～10小时后，加入氢氧化钠溶液，调节pH值等于9～11，使得过氧化钙发生沉淀，过滤后对过氧化钙晶体进行烘干，即得过氧化钙粉末。在反应过程中。本发明通过现有氯化钙法制过氧化钙的工艺进行合理创新和改进，有效提高了过氧化氢在反应时的稳定性，产品过氧化钙的含量稳定在80％以上，高于目前市场能提供的75％的含量，产品收率高于75％，其生产工艺相对简单，适合大规模的工业化生产。 12 CN200810014214.9 纳滤膜技术分离蒸氨废清液中氯化钙和氯化钠的方法及该方法产物的应用 本发明公开的纳滤膜技术分离蒸氨废清液中氯化钙和氯化钠的方法及该方法产物的应用，涉及氨碱法或联碱法制纯碱的化工领域，该方法为：将蒸氨废清液经纳滤膜过滤装置分离，得到以氯化钙溶液为主的浓缩液和以氯化钠溶液为主的渗透液。渗透液可以继续回用到化盐工艺中。含有高浓度氯化钙的浓缩液可以采用蒸发、结晶的方法用于生产氯化钙产品。该方法省去了复晒、加热或抽真空等环节，绝大部分的水分得到回用，减少了能量消耗和占地面积、节约了大量的水资源，为后续化盐、氯化钙生产等工艺创造了良好的条件。 13 CN200710139561.X 一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法 本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法，采用含氯化镁物质、石灰乳为原料，利用反应物与产物在水中溶解度的差异，合理安排工艺流程，通过使用除钙剂的方法，使复分解反应进行到底，产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5％，镁的利用率达到95％以上。本发明与氢氧化钠法相比，生产成本低，并副产氯化钙；与氨法相比，镁的转化率高，无含氨态氮废水排放，对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用，达到了水的零排放，环境效益、经济效益显著。 14 CN94240441.6 氯化钙—氨吸附式制冷装置 一种氯化钙—氨吸附式制冷装置，属制冷设备，主要用于中小渔船上自已制冷对渔获物保鲜。其特征是该制冷装置由用机壳封装加横肋片的制冷单管制成的合二而一内装吸附剂的发生／吸收器件、单向阀、冷凝器件、节流阀和蒸发器件等构成。具有结构简单、造价低、安装使用方便，能利用中小型渔船柴油机排气余热制冷节省能源，吸附剂沿制冷单管分布均匀且不受船的振动的影响，制冷效果好等优点。 15 CN00261738.2 氯化钙——氨吸附式余热制冷机的高效吸附管 一种氯化钙——氨吸附式余热制冷机的高效吸附管，包括壳体、透气管网、氯化钙、肋片和冷却管，所述冷却管装在壳体内，肋片与冷却管固定连接，透气管网安装在开有槽或孔的肋片上，氯化钙分布在肋片之间，冷却管两头的肋片与壳体两头之间的空间所形成的汇集腔上装有导管。具有很高的吸附散热效率，能与加热脱附过程所需的时间同步，使吸附管可以只用两组便可交替工作，从而能使制冷机的体积较小而便于与移动式内燃机配套使用。 16 CN200620134499.6 连续喷雾法无水氯化钙生产装置 本实用新型涉及一种氯化钙浓缩干燥的新装置，采用两台喷雾干燥设备，通过科学连接和集成，制成一套浓缩干燥集于一体的连续喷雾干燥设备，将氯化钙溶液在雾化状态下快速浓缩干燥，从而得到高纯无水氯化钙产品。本工艺能显著降低氯化钙的浓缩干燥成本，提高产品质量，减轻氯离子对设备的腐蚀。 17 CN200410018016.1 氯化钙-活性炭混合吸附剂 一种氯化钙-活性炭混合吸附剂。属于吸附制冷领域。本发明吸附剂分为散装与固化两种混合吸附剂，其中散装混合吸附剂各组分及其重量百分比分别为：氯化钙60

玻璃干燥器里的物质是什么？如何干燥这些物质？

玻璃干燥器里的物质是硅胶，通常用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的卜纯机械设备。蒸发干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固仿岁体。蒸发干燥器有不同的类型及使用方法。扩展资料蒸发干燥器干燥为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物备弊睁料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段。当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。参考资料来源：百度百科-蒸发干燥器参考资料来源：百度百科-环保干燥剂

干燥器里常放的干燥剂有哪些？

硅胶、蒙脱石、分子筛、矿物、纤维、活性炭、生石灰等 干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。湿气的管控是与产品的良率是息息相关的，以食品而言，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色变。电子产品也会因湿度过高造成金属氧化，产生不良。干燥剂的使用便是为了要避免多余的水分造成不良品的发生。