双段式煤气发生炉（双段炉空层控制多高）

双段式煤气发生炉工作原理

合格的原煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再由双滚筒液压给煤机加入炉内。煤被来自气化段的气体加热和干馏，并且处于半焦状态的煤在气化段中与气化剂(空气和蒸汽)反应。气化段产生的气体分为两部分，一部分通过旋风除尘器从两段炉的下段气体出口排出，另一部分通过中心管与干馏后的气体混合后从上段气体出口排出。下段出口的气体经旋风分离器冷却除尘后进入强制空气冷却器，然后进入中冷器进一步冷却。上段出口气体进入电捕焦油器除焦，然后直接进入中冷器，与下段气体混合，温度降低。混合后气体进入电动轻质油捕集器捕集轻质油，气体经增压风机增压后送至水雾捕滴器脱水后送至用户。两段式煤气发生炉自上而下由碳化段和气化段组成。首先，煤从炉顶煤仓通过两套落煤阀进入炉体。在干馏段，煤经过充分干燥和长时间低温干馏，逐渐形成半焦进入气化段。在气化段，热半焦与吹入炉底的气化剂充分反应，通过炉内的还原层和氧化层，形成灰渣，由炉排带动，自动排出灰池。煤低温干馏过程中，主要由挥发分析出产生的气体称为干馏气，构成两段炉的炉顶煤气，约占总煤气的40%。其热值高(6700KJ/nm3)，温度低(120左右)，含有大量焦油。这种焦油是低温干馏产物，流动性好，可以用静电除尘器收集，用作化工原料和燃料。在气化阶段，热半焦与气化剂发生还原氧化等一系列化学反应生成的气体称为气化气。两段炉的底煤气约占总煤气的60%。其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度相对较高(约450)。由于煤在干馏段有足够的低温干馏时间，进入气化段的煤已变成半焦，所以产生的气化气不含焦油，而且由于靠近炉排灰层，含有少量飞灰。底部气体可以通过旋风除尘器、空冷器等设备进行处理，使使用冷净化气的用户可以使用上部冷净化气，无需水洗，避免了大量酚水无法处理的缺陷。两级煤气发生炉有上下两个煤气出口，可以输出不同热值的煤气。其气化效率和综合热效率高于单级煤气发生炉。煤在炉的上一级完全干馏，下一级煤气基本不含焦油。上一级气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道。两级煤气热值高且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。本发明不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。两段炉与单段炉对比，两段炉的热值通常在6000KJ/nm3以上，单段炉的煤气热值通常在5500KJ/nm3左右。两段炉可以烧烟煤，但是要选煤！如果你打算选择两段式煤气发生炉，你需要特别注意当地的煤是否合适。一般来说，两段式煤气发生炉适用于挥发分较高的煤。煤的机械强度要求高，煤球不允许。国内生产商开发了一种利用两段炉余热生产蒸汽的炉型，为热能利用提供了新的解决方案。

单段煤气发生炉和双段煤气发生炉都有哪些区别啊？

单级煤气发生炉的设备

煤气炉工作原理：煤气发生炉是将煤转化为可燃气体-煤气(其主要成分为C0、H2、CH4等)的生产设备。).两段式禅冲会煤气发生炉的主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤筛分后，通过给煤机加入煤气发生炉，煤在煤气发生炉内发生物理化学反应生成可燃气体，然后分别通过上下出口送入冷却、净化、混合设备，再输送到用气点加热。CGS3.2两段式煤气发生炉技术参数序号、标称机组技术参数注1炉径mm32002炉膛截面积8.043最大燃料消耗量Kg/h24194气化强度Kg/.h200-3005干煤气化率Nm3/Kg3.1-3.46灰碳含量10%7渣产量10%8气化所需风量m3/Kg2.2-2.59气化所需蒸汽量Kg/Kg煤0.3-0.56输煤系统：带式输送机振动筛储煤斗提煤机梅河蒸汽炉输煤仓。2.两段式煤气炉主体：中转煤仓、两套卸煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压给煤机、液压卸灰机、灰盘、卸灰装置等。3.供应

风系统、液压系统、电控系统4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。6、软水处理设备7、加压站8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。9、分析化验系统。 郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752