数控等离子切割机床(等离子切割一体机)
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- 2022-07-09 20:45:04
数控等离子切割机该如何维护
数控切割机床的维护:根据加工要求,选择液体冲洗和泵送方式,合理设定工作液压力,严格控制工作液高度。检查工作液系统过滤器的滤芯,如有堵塞应及时更换,以保证工作液能自动保持一定的清洁度,并根据工作液的使用寿命定期更换。检查润滑油是否充足,管路是否堵塞,使用易燃工质时注意防火。定期擦拭机床外观,如操作面板;系统显示。定期检查电气柜内和进出电气柜是否有灰尘,有就擦干净。定期检查电气柜内高压面板、伺服单元、主轴单元上是否有浮尘,停电时可用刷子或吸尘器清除。定期检查锭子风扇是否转动,有无杂物,如有清除,以免影响锭子运转。定期检查高压面板上的继电器动作是否正常,放电电容和电阻是否正常,必要时更换。数控切割机调试机器就位,调试步骤如下:固定点-定位-脚垫-擦拭-校正。在机床油箱的导轨中加入相应等级和数量的润滑油。根据机床的额定功率安装相应的电源;安装稳压器和数控切割机的接地线。调试机床主轴的垂直度,检查机床的开关按钮和功能是否正常。数控切割机床的使用注意事项:机床操作者在使用机床时,必须阅读机床操作说明书,了解内容后才能操作机床。在熟悉机床操作之前,不要随意移动机床,以免发生安全事故。工具电极的夹紧和校准必须保证工具电极的进给方向垂直于工作台平面。加工前要注意检查放电间隙,即不同极性连接的工具与工件之间必须保持一定的距离,形成放电间隙,一般为0.01 ~ 0.1 mm左右,要有足够的脉冲放电能量,保证脉冲电源施加在工件和工具电极上的电压脉冲波形在液体介质中是单向的,以保证放电部位金属的熔化或气化。放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。要做到文明生产,加工作业结束后,必须打扫工作场所,擦拭机床,切断系统电源后才能离开。
数控等离子切割机怎样保养
数控切割机床的维护:根据加工要求,选择液体冲洗和泵送方式,合理设定工作液压力,严格控制工作液高度。检查工作液系统过滤器的滤芯,如有堵塞应及时更换,以保证工作液能自动保持一定的清洁度,并根据工作液的使用寿命定期更换。检查润滑油是否充足,管路是否堵塞,使用易燃工质时注意防火。定期擦拭机床外观,如操作面板;系统显示。定期检查电气柜内和进出电气柜是否有灰尘,有就擦干净。定期检查电气柜内高压面板、伺服单元、主轴单元上是否有浮尘,停电时可用刷子或吸尘器清除。定期检查锭子风扇是否转动,有无杂物,如有清除,以免影响锭子运转。定期检查高压面板上的继电器动作是否正常,放电电容和电阻是否正常,必要时更换。数控切割机调试机器就位,调试步骤如下:固定点-定位-脚垫-擦拭-校正。给机床油箱导轨加注正确的润滑油,并标明相应的标号和油量。根据机床的额定功率安装相应的电源;安装稳压器和数控切割机的接地线。调试机床主轴的垂直度,检查机床的开关按钮和功能是否正常。数控切割机床的使用注意事项:机床操作者在使用机床时,必须阅读机床操作说明书,了解内容后才能操作机床。在熟悉机床操作之前,不要随意移动机床,以免发生安全事故。工具电极的夹紧和校准必须保证工具电极的进给方向垂直于工作台平面。加工前要注意检查放电间隙,即不同极性连接的工具与工件之间必须保持一定的距离,形成放电间隙,一般为0.01 ~ 0.1 mm左右,要有足够的脉冲放电能量,保证脉冲电源施加在工件和工具电极上的电压脉冲波形在液体介质中输出是单向的,没有跳动,以保证放电部位金属的熔化或气化。放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。要做到文明生产,加工作业结束后,掘悔必须打扫工作场所,擦拭干净机床,并切断系统电源后方可离开。
数控等离子切割机有什么优点
数控等离子切割机是切割机床利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(并蒸发),电源变压器利用高速等离子的动量将熔化的金属去除形成切口的加工方法。下面,武汉华宇成数控科技有限公司根据简单快照为大家介绍数控等离子切割机的优缺点:优点:切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上;2.切割领域广,可切割所有金属板;3.切割精度比火焰切割高,水下切割不变形。精细等离子切割机的精度更高。缺点:1。切割厚板时,切口为V2。20mm以上的钢板很难切割,需要大功率等离子电源,成本高。欲了解更多信息,请访问我们的网站www.hycsk.com。
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