落地镗铣（二手铣床价格及图片）

落地镗铣床是什么，有什么组成？

落地镗铣床是将大型工件固定在落地平台上进行镗铣加工的重型镗床。落地镗铣床没有活动工作台，工件固定在落地平台上，适合加工尺寸和重量较大的工件。主轴在立柱上垂直移动，立柱在床身上垂直和水平移动或仅水平移动。主轴箱内有一个可随铣轴一起伸缩的滑枕，其截面形状有长方形、正方形、多边形，多数为长方形。该压头尺寸大且刚性高。滑枕支撑主轴和安装附件，适用于强力铣削，可以扩大工艺范围，提高加工精度。镗轴安装在铣轴内，可独立伸缩和进给。较大的落地镗铣床还配有用于钻孔的高速主轴。在实际使用中，铣削的工作量通常大于镗削，所以又叫落地铣镗床，主要用于重型机械厂。落地镗铣床没有活动工作台，工件固定在落地平台上，适合加工尺寸和重量较大的工件。主轴在立柱上垂直移动，立柱在床身上垂直和水平移动或仅水平移动。主轴箱内有一个可随铣轴一起伸缩的滑枕，其截面形状有长方形、正方形、多边形，多数为长方形。该压头尺寸大且刚性高。滑枕支撑主轴和安装附件，适用于强力铣削，可以扩大工艺范围，提高加工精度。镗轴安装在铣轴内，可独立伸缩和进给。较大的落地镗铣床还配有用于钻孔的高速主轴。机床配有平台、回转台、后立柱、平回转台、立式铣头、万能铣头等附件。

落地镗铣床和卧式铣床有什么区别？操作是否相同？

卧式镗铣床的发展因其注射加速的概念而备受关注。电主轴、直线电机和直线导轨作为高速运转的传动部件得到了广泛的应用，将机床的运行速度推向了一个新的高度。可更换主轴的卧式镗铣床加工中心的创新设计，解决了电主轴和镗杆伸缩结构的缺点。具有复合加工和一机多用的功能，也是卧式镗铣床的一大技术创新。落地铣镗床的发展以其全新的设计理念引领着现代机械加工的潮流。随着高速加工概念的提出，无枕镗轴和各种铣头互换使用的结构型式尽显风采，大有取代传统铣削的趋势。以两坐标角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速高效复合加工的主要手段，工艺性能更广、功率更高、刚性更强，是落地铣镗床发展的重大突破。特点卧式镗铣床卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱的侧面。也有少数厂家采用双立柱热对称结构，将主轴箱放在立柱中间。这种结构最大的特点是刚性、柔性、散热性好，为床头箱的高速运转提供了可靠的保障。但是双柱结构不方便维修，这也是今天没有多少厂家使用的原因。主轴箱的运动大多由电机驱动的滚珠丝杠来驱动，滚珠丝杠是主轴驱动的核心传动装置。它主要由静压轴承支撑，由伺服电机驱动滚珠丝杠驱动。随着主轴转速越来越高，主轴温度迅速上升。现在很多厂家会用油雾冷却代替油冷却，更有效的控制主轴温升，有效的保证其精度。主轴系统主要有两种结构类型，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有深孔镗削和大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有高转速、高运行速度、高效率、高精度等优点。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多。除了大大提高主轴速度和精度外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其适用于高速切削。电主轴最高转速可达10000转/分以上。缺点是功率有限，其制造成本高，尤其不能加工深孔。而镗杆伸缩结构速度有限，虽然精度不如电主轴结构，但可用于深孔加工，功率大，满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构的共存和不同的技术属性为用户提供了更多的选择。现在开发了可更换的主轴系统，具有一机两用的功能。用户可以根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可以互换使用。这种结构兼顾了两种结构的缺点，也大大降低了成本。这是卧式镗铣床的一个创举。电主轴的优点是切削速度快，进给速度快，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运转越来越快，移动速度快至25~30m/min，镗杆最高转速为6000r/min。卧式加工中心速度更高，运动速度快50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重复定位精度0.004~0.005mm落地铣镗床由于落地铣镗床主要加工大型零件，铣削工艺范围广，特别是大功率、强切削是落地铣镗床的一大加工优势，也是传统工艺理念

该结构具有横截面大、刚性好、滑枕行程长、移动速度快等优点，便于安装各种功能附件，主要有高速镗床、铣头、两坐标双圆镗角铣头等。将最大限度地发挥落地铣镗床的工艺性能和加工范围，大大提高加工速度和效率。传统铣削由镗杆完成，现代铣削多由各种功能附件通过滑枕完成，有取代传统铣削的趋势。它的优点不仅是铣削速度快，效率高，而且可以加工传统加工方法无法加工的多面体和曲面。因此，目前许多厂家都在竞相开发生产带滑枕(不带镗轴)的高速加工中心，因为它经济性好，技术优势明显，还能大大提高机床的工艺水平和范围。同时也提高了加工精度和加工速度。

工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。 高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家薯好都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。 工艺特点 传统的卧式镗铣床主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件更少，特别是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对卧式镗铣床的工艺性能提出了更高要求。因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。卧式镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性更强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。 落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台（工作台尺寸不受限），可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。现在，意大利Pama（帕玛）公司生产的落地式铣镗床专门配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。而大功率、高效切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此，落地式铣镗床正在改变单一的大功率、高效切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。现在，滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。 落地式的X行程上有很大优势，在加工重型工件时，更能达到一次装夹就出产品。卧式的精度稳定性比较好，操作更灵活，小型件加工工效高。最大的区别就是X行程，仅此而已。

落地镗铣床与落地龙门铣的区别

我想你应该知道镗铣床的作用，从字面上看镗铣床是可以用于镗削和铣削，而龙门铣床主要是进行铣削，也许加上别的刀具也可以当别的机床使用。龙门型加工中心，此类机床的定义为机床主轴立式森首喊放置。落地镗铣床，此类机床为卧式主轴，主轴功率一般很大，采用齿轮箱传动，机床主轴转速不会太高。主轴接口多用ISO的接口形式。 机床结构，机床同样根据X轴行程大小不同制造成定柱式和动柱式，机床Y轴滑轨装于立柱侧面；Z轴侧挂于立柱侧面，因其形状颇似枕头，故称之为滑枕，在滑枕内有一可伸出、缩进的主轴头，称之为W轴，轴径较细，行程比Z轴行程略小。这种结构主要解决了在机械加工中，很多零件是较为深孔或干涉较多的难加工问题。 小型机床的工作台是T型槽结构，因工作台较小，所以有的机床工作台可以分度。大型机床工作台为定工作台，立柱移动。 落地镗铣床一般不装刀库，也有用户装刀库，但刀库装刀数量不多。 应用，此类机床多用于难加工的大型机架类零件，要求主轴悬伸较长。例如：一些机器的主轴箱的加工，大型船用发动机的加工等等。 龙门型加工中心，此类机床的定义为机床主轴立式放置。主轴划分方式与卧式加工中心芹磨相同。 机床结构，机床立柱为双立柱，Y轴为横梁，与立柱成门型结构，Z轴与主轴箱一起沿门型横梁移动，此类设备因是门型结构，所以机床的Y轴行程可以做到很大，解决了立式加工中心Y轴行程局限。此类机床从X轴行程600mm到几十米，行程跨度极大，如在主轴头部安装角度头，机床就称为龙门五面体加工机，可以做到一次装夹加工五面。对大型设备的基础结构件的加工精度有很好的保障。 相对小型的机器，工作台可移动，使用T型槽。大型机床为定工作台，立柱移动，也是使用T型槽。 刀库，机床刀库在机床侧面，一般是链式刀库，换刀臂换刀。特殊的是角度头也可以自动更换。 应用，龙门机床多用在需要大型零件加工的场所，如：造船工业结构件的加工，机床业基础件的加工，汽车业覆盖件模具的加工，大型水压机模具的加工，纺织机械行业大型机架的加工等等，因门型结构的稳定性，在小型高精度此野模具加工中也会选择此类结构，如加工电脑接插件模具，树脂镜片注塑模具等等。 区别比较下就知道了